Dujų suvirinimas: sąranka, liepsnos uždegimas ir taikymas
Perskaitę šį straipsnį, sužinosite apie: - 1. Įvadas į dujų suvirinimą 2. Dujos, naudojamos dujų suvirinimo sistemoje 3. Nustatymas 4. Liepsnos uždegimas ir reguliavimas 5. Suvirinimo kokybė 6. Suvirinimo jungtinis projektavimas 7. Taikomosios priemonės 8. Variantai.
Įvadas į dujų suvirinimą:
Suvirinimas, atliekamas kaitinant ruošinius su liepsnomis, gautomis iš deguonies kuro, paprastai vadinamas „dujų suvirinimu“. Šis procesas buvo įvestas pramoniniu būdu 1903 m. Ir buvo plačiai naudojamas beveik pusę amžiaus. Tačiau, kuriant sudėtingesnius metodus, dabar jis daugiausia naudojamas juodųjų ir spalvotųjų metalų ploniems komponentams ir remonto darbams sujungti. Kadangi procesas nereikalauja elektros energijos, jis yra būtinas naujose projekto vietose bent jau pradiniuose etapuose.
Ugnyje susidariusios šilumos intensyvumas priklauso nuo dujinio kuro mišinio ir santykinio dujų slėgio. Nors paprastai deguonis yra naudojamas degalų dujoms deginti, tačiau kartais naudojamas suslėgtas oras, tačiau mažesnis šiluminis efektyvumas ir dėl to sumažinamas suvirinimo greitis; taip pat pablogėjo suvirinimo kokybė. Todėl norint pasiekti norimą suvirinimo greitį ir suvirinimo kokybę, svarbu pasirinkti dujų dujas.
Dujos, naudojamos dujų suvirinimui:
Paprastai naudojama kurą dujos yra acetilenas, tačiau gali būti naudojamos ir kitos nei acetilenas dujos, nors ir mažesnis šilumos intensyvumas, kaip matyti iš temperatūros, susidarančios su skirtingomis deguonies ir oro degalų dujomis, kaip parodyta 16.1 lentelėje.
Kai kuriais retais atvejais kaip kuro dujos taip pat naudojamos kokso krosnių dujos, žibalo garai ir benzino garai.
Dujų savybės, gamyba ir saugojimas:
Dujos, daugiausia naudojamos suvirinant dujinius degalus, ty deguonis ir acetilenas.
1. Deguonis:
Grynas deguonis yra skaidrus, bespalvis, bekvapis, skonis ir šiek tiek sunkesnis už orą. Vienas kubinis metras deguonies 20 ° C temperatūroje ir atmosferos slėgis sveria 1-33 kg. Normalaus slėgio metu jis suskystina -182-9 ° C temperatūroje ir sudaro skaidrų, melsvą skystį. Vienas litras skysto deguonies sveria 1-14 kg ir išgaruoja 860 litrų dujinio deguonies.
Komercinis deguonis gaminamas arba elektrolizuojant vandenį, arba dažniau suskystinant atmosferos orą. Pagrindinis suskystinimo proceso principas yra tai, kad visos dujos išgaruoja skirtingomis temperatūromis. Taigi šiame procese oras pirmiausia nuplaunamas per šarminę natrio druską ir tada temperatūra sumažinama iki maždaug -194 ° C, kuri suskystina visas oro sudedamąsias dalis.
Kai šiam suskystintam orui leidžiama lėtai išgaruoti, azoto ir argono garai sparčiau palieka beveik gryną deguonį, kuris tada išgarinamas ir suspaustas į plieno cilindrą maždaug 1500 N / cm2 (15 MPa) slėgiu kambario temperatūroje. 20 ° C. Tada deguonis yra paruoštas transportuoti, kad būtų naudojamas suvirinimas ar pjovimas deguonimi-acetilenu.
Suslėgtas deguonis, susiliečiantis su tepalu ar aliejumi, jas labai greitai oksiduoja, todėl jie savaime užsidega arba net sprogsta. Dėl šios priežasties deguonies balionai turi būti apsaugoti nuo sąlyčio su tepalais.
2. Acetilenas:
Pramoninis acetilenas yra bespalvis dujų, turinčių aštrų, pykinantį kvapą dėl priemaišų. Jis yra lengvesnis už orą faktoriaus M ir lengvai ištirpsta skysčiuose.
Acetileno dujos, esant slėgiui, tampa labai nestabilios ir kelia sprogimo pavojų; kai suspaustas iki 15–20 bar * (0–15–0-20 MPa) slėgis, jis gali detonuoti elektrine kibirkštimi arba atvira liepsna arba esant aukštam greičiui iki 200 ° C. Acetilenas sprogiai skaidosi esant aukštesnei nei 530 ° C temperatūrai.
Net esant nedideliam acetileno kiekiui su deguonimi ar oru, atmosferos slėgyje gali sprogti; dėl to reikia labai atsargiai tvarkyti oksidacetileno suvirinimo ir pjovimo įrangą.
428 ° C temperatūroje oksidacetileno mišinys, išsiskiriantis iš dujų degiklio galo.
Acetileno dujos gaunamos reaguojant vandeniui ir kalcio karbidui. Kalcio karbidas susidaro jungiant koksą arba antracitą su kalkakmeniu aukštoje temperatūroje elektrinėje krosnyje pagal šią reakciją.
Tokiu būdu pagamintas kalcio karbidas atšaldomas ir susmulkinamas iki skirtingo dydžio ir reaguojama su vandeniu, kad susidarytų acetilenas, kuris yra išvalytas valant jį vandeniu, kad jis nebūtų pašalintas iš sieros ir fosforo pėdsakų.
Pirmiau minėtoje reakcijoje, priklausomai nuo vienkartinio dydžio ir priemaišų, 1 kg CaC2 sukurs 250–280 litrų acetileno dujų.
Kalcio karbido gabalėliai, mažesni nei 2 mm, klasifikuojami kaip dulkės arba smulkios. Jie gali būti naudojami tik specialiai suprojektuotiems acetileno generatoriams. Jei kalcio karbido dulkės naudojamos įprastoje generatoriuje, jis gali baigtis sprogimu.
Suvirinimui skirtas acetilenas gali būti tiekiamas balionais arba pagamintas iš kalcio karbido ir vandens, paruošto suvirinti specialiuose augaluose. Acetilenas, kuris savaime sprogsta esant slėgiui virš 2 barų, negali būti suspaustas tiesiogiai į paprastus dujų balionus. Todėl acetileno laikymo balionai yra specialiai paruošti pakuojant juos anglies, pemzos ir infuzinės žemės emulsija arba alternatyviai kalcio silikatu. Abi šios pakavimo medžiagos yra labai akytos, pastarosios yra 92% akytos.
Ši poringa pakuotė yra sukurta tam, kad visiškai užpildytų cilindrų vietą, tačiau padalija jį į minutines ląsteles. Iš šių ląstelių išeina oras, o porėtos medžiagos erdvės užpildomos acetonu, kuris gali ištirpinti 23 kartus daugiau savo paties acetileno tūrio kiekvienam slėgio atmosferai ir tokiu būdu leidžia acetileną saugiai suspausti iki 17 barų. Tokiu būdu balionuose laikomas acetilenas yra žinomas kaip DA (ištirpintas acetilenas). Ištirpinto acetileno slėgis visiškai užpildytame cilindre neturi viršyti 1–9 MPa 20 ° C temperatūroje.
Kai iš cilindro ištraukiamas acetilenas, gali būti gabenamas ir tam tikras acetonas. Norint sumažinti acetono praradimą, acetileno negalima ištraukti didesniu nei 1700 l / val. Greičiu. Tuščioje acetileno cilindre visada turi būti paliktas 0, 05–1, 1 MPa teigiamas slėgis, esant 20 ° C temperatūrai, o esant 35 ° C temperatūrai, slėgis gali būti 0, 3 MPa.
Naudojant acetileno cilindrus visada turi stovėti vertikaliai, kitaip su juo gali tekėti pernelyg didelis acetono kiekis, o oksido-acetileno liepsna virsta purpurine spalva ir prastos kokybės suvirinimas.
Nors ištirpintas acetilenas yra patogus naudoti, kai kurie vartotojai nori gaminti savo tiekimą iš kalcio karbido ir vandens prietaise, vadinamame acetileno generatoriumi.
Du metodai, daugiausia naudojami acetileno gamybai, yra šie:
i) karbido į vandenį ir
ii) Vanduo-karbidas.
Karbido ir vandens metodas yra populiaresnis. Tai leidžia mažus karbido gabalus iš bunkerio išleisti į vandens talpyklą, kaip parodyta 16-1 pav. Šie generatoriai gali būti klasifikuojami kaip mažo slėgio įrenginiai, kurių slėgis neviršija 10 XPa, vidutinio slėgio įrenginiai, kurių slėgis yra 10-70 KPa, ir aukšto slėgio įrenginiai, kurių dujų slėgis yra 70–150 KPa. Tačiau žemo slėgio arba vidutinio slėgio tipai paprastai naudojami praktikoje.
Žemo slėgio nešiojamų generatorių gamybos greitis yra 850 litų / val., Kai vidutinio slėgio stacionarus generatorius gali pagaminti iki 169900 litrų / val. Generatorius gaminamas acetilenas vadinamas generuojamu acetilenu.
Dujų suvirinimo sąranka:
16.2 pav. Schematiškai parodyta standartinė konfigūracija su minimalia bazine įranga, reikalinga oksidacetileno dujų suvirinimui. Susideda iš acetileno ir deguonies balionų, kurių kiekvienas yra sujungtas su dujų reguliatoriumi, siekiant sumažinti cilindro slėgį iki darbinio slėgio, žarnas, skirtas dujų tiekimui į suvirinimo degiklį, su galinių purkštukų rinkiniu norint gauti reikiamo kiekio ir kokybės dujų mišinius gauti norimą liepsną suvirinimui. Kiekvienas iš šių padalinių atlieka svarbų vaidmenį kontroliuojant ir naudojant suvirinimui reikalingą šilumą.
Liepsnos uždegimas ir dujų suvirinimo reguliavimas:
Kai dujinio suvirinimo įrenginys prijungtas pagal 16.2 pav. Pateiktą nustatymą, suvirinimo procedūra reikalauja uždegti oksi-acetileno liepsną, manipuliuoti degikliu, norint perkelti liepsną į norimą judėjimą, ty suvirinimo techniką, Užpildykite metalą į suvirinimo baseiną ir naudokite srautus, kad gautumėte reikiamą kokybės suvirinimą.
Pirmasis liepsnos užsidegimo žingsnis yra atidaryti metalo degiklio acetileno vožtuvą ir uždegti degikliu uždegti acetileno dujas. Acetileno dujos užsiliepsnoja ir sudegina su neužbaigtu deginimu, ištraukdami deguonį iš oro.
Įprasta acetileno dujų srauto reguliavimo procedūra - atidaryti degiklį acetileno vožtuvui, kol liepsna atskiria nuo galo ir tada šiek tiek uždaroma, kad liepsna tiesiog prijungtų prie galo. Tokia liepsna yra oranžinė, su juo išsiskiria daug dūmų, nes į atmosferą patenka laisva anglis. Po to atidaromas degiklio deguonies vožtuvas, kad gautumėte norimą liepsną, ty karburizavimą, neutralųjį arba oksidavimą.
Dujų suvirinimo technika:
Yra du pagrindiniai dujų suvirinimo būdai, priklausomai nuo suvirinimo degiklio krypties: priekinė arba kairė ir atgal arba dešinė; abu šie metodai parodyti 16.16 pav. Plieninio suvirinimo metu užpildas laikomas prieš liepsną, o suvirinimo ant nugaros atveju seka.
Išankstinio suvirinimo metu liepsna yra nukreipta prieš užpildytą suvirinimą, kuris užtikrina tolygesnį kraštų šildymą ir geresnį metalo maišymą suvirinimo kakle !; tai taip pat užtikrina geresnį ruošinio matomumą prieš suvirinimo baseiną. Tiek liepsnos, tiek užpildymo strypas priekinio suvirinimo metu perkeliami audimo modeliais, kai kurie iš jų yra pavaizduoti 16.17 pav.
Išankstinis suvirinimas užtikrina vienodesnį suvirinimo rutuliuko aukštį ir plotį, didesnį suvirinimo greitį ir mažesnes sąnaudas, kai darbo storis mažesnis nei 5 mm.
Plieno plieno suvirinimui acetileno srautas turi būti nuo 100 iki 120 litrų per valandą darbinio storio mm. Šis suvirinimo metodas dažnai naudojamas ir žemos lydymosi temperatūros metalams.
Suvirinimo medžiaga yra labiau populiari, kai suvirinimas yra storesnis nei 5 mm. Atraminio suvirinimo metu liepsna nukreipiama atgal į užbaigtą suvirinimą, o liepsnai nereikalaujama audimo judesio, nors užpildo strypas gali būti judinamas sraigtiniu būdu, tačiau trumpesniais svyravimais nei priekinio suvirinimo metu.
Atraminis suvirinimas yra greitesnis storesnėms medžiagoms, nes operatorius gali laikyti vidinį liepsnos kūgį arčiau prie suvirinimo baliono paviršiaus, tokiu būdu suteikdamas daugiau šilumos išlydytam metalui nei suvirinimo į priekį. Atraminio suvirinimo metu liepsna pašildo jau nusodintą metalą ir padeda termiškai apdoroti tiek suvirintą metalą, tiek ir šilumos paveiktą zoną. Acetileno srautas plieno suvirinimui iš šono paprastai nustatomas 120-150 litrų per valandą vienam mm storiui darbinio storio.
Žibintuvo padėtis ir pakreipimas:
Oksilacetilės liepsna yra išdėstyta taip, kad jungiamieji paviršiai būtų 2, 6 mm nuo liepsnos vidinio kūgio, esančio redukuojančio acetileno plunksna. Vidinis kūgis niekada neturėtų liesti darbų ar užpildymo strypo, kitaip jis gali sukelti suvirinimo baseino angliavandenį ir gali atsirasti užsiliepsnojančių ir grįžtamų atgal.
Degiklio ir darbo kampas reguliuoja šilumos įvedimo į darbą greitį; tai paprastai 60–70 ° kampu suvirinimo būdu ir 40–50 ° kampu suvirinimo būdu. Pripildymo metalo ir darbo kampas paprastai laikomas nuo 30 ° iki 40 ° tiek suvirinimo, tiek priešakinio metalo metodu; tačiau jis gali skirtis priklausomai nuo suvirinimo padėties ir suvirinimo ar eigos.
Suvirinimo metu būtina laikyti užpildo strypo antgalį į suvirinimo baseiną, kad būtų išvengta sąlyčio su oru mažinančia liepsnos dalimi.
Užpildo strypai:
Suvirinimui su pripildymo strypu arba be jo galima naudoti ir priekinio, ir užpakalinio suvirinimo technologijas. Suvirinimas be užpildymo strypo vadinamas PUDDLING. Plokščiant plokščią padėtį, degiklio ir darbo kampas išlaikomas 35 ° –45 ° kampu. Netgi įsiskverbimas į puddlingą gali būti pasiektas stebint metalo griovelį, kaip parodyta 16.18 pav. Sulaikymas turėtų būti tiesiog pakankamai pastebimas. Metalo storis mažesnis nei 3 mm.
Suvirinant su užpildymo lazdele, jis turėtų būti laikomas maždaug 90 ° kampu prie suvirinimo lūpų, o galo kampas nuo kampo laikomas maždaug 45 °.
Suvirinimo nuosėdų metalurgines savybes galima valdyti optimaliu užpildymo strypo pasirinkimu. Daugelyje dujų suvirinimo užpildų strypų yra dezoksidatoriai, skirti kontroliuoti suvirinimo baseino deguonies kiekį, paprastai naudojamas silicis, nors gali būti naudojamas ir manganas. Dezoksidacijos reakcijos būdu susidariusi šlakas ant suvirinimo metalo paviršiaus sudaro ploną sluoksnį, kuris turi dominuojančią kontrolę dėl išlydyto granulės skysčio ir stabilumo. Pernelyg didelis šlako skystis gali kliudyti vietiniam suvirinimui.
Užpildo strypai, naudojami mažo ir vidutinio anglies struktūrinio plieno suvirinimui, paprastai turi tokią sudėtį:
C = 0-25 - 0-30% Fe = likutis
Mn = 1-2-1-5%
Si = 0-30-0-50%
Užpildo strypai paprastai nurodomi trijose kategorijose: RG 45, RG 60 ir RG 65, kurių atsparumas tempimui yra atitinkamai 315, 420 ir 470 MPa. Paprastai cheminės sudėties apribojimų nėra.
Fluxes:
Norint pašalinti oksido plėvelę ir išlaikyti švarų paviršių, reikalingas suvirinimo srautas. Srautas susilieja nuo netauriųjų metalų lydymosi taško ir suteikia apsauginį sluoksnį nuo reakcijos su atmosferos dujomis. Paprastai srautas prasiskverbia žemiau oksido plėvelės ir nuimamas ir dažnai ištirpsta. Srautai yra parduodami sausų miltelių, pasta arba storų tirpalų pavidalu.
Miltelių pavidalo srautai dažnai įterpiami įpilant karšto užpildo strypą. Pakankamas srautas prisitvirtina prie strypo, kad būtų užtikrintas tinkamas srauto veikimas, nes užpildymo strypas ištirpsta liepsnos. Pastos pavidalu parduodami srautai paprastai dažomi ant užpildo strypo arba darbas su šepečiu. Prekybai paruošti strypai taip pat yra prieinami kai kuriems metalams. Pluoštai paprastai naudojami aliuminio, nerūdijančio plieno, ketaus, žalvario ir silicio bronzos dujų suvirinimui.
Suvirinimo procedūra:
Kai tik bus gauta norima liepsna, darbas atliekamas reikiamoje vietoje, o suvirinimas pradedamas nuo priekinės arba atgalinės technikos, priklausomai nuo darbo medžiagos storio.
Suvirinimo siūlių įsiskverbimas ir degiklio reguliavimas (liepsnos pasirinkimas), tvarkymas ir judesiai yra susiję su suvirinimo baliono savybėmis. Paprastai metalų skerspjūvio įsiskverbimas yra vienas trečdalis suvirinimo pločio, o jis yra lygus storesnių metalų plotiui, ypač suvirinimui ant nugaros.
Jei suvirinimo lašelis yra lygus blizgus, o jo išorinis kraštas yra plūduriuojantis, degiklis gerai reguliuojamas neutraliai liepsnai. Šis neutralus taškas, pavaizduotas 16.19 pav., Yra susijęs su oksidų buvimu suvirintoje ir nuolat plūduriuojasi išilgai suvirinimo purvo kraštų.
Jei taškas padidėja, tai yra anglies perteklius. Kai tai atsitinka, suvirinimo baseinas tampa nulupęs ir nešvarus, nuobodu išvaizda, rodantis, kad liepsna yra karburuojančio tipo. Jei rutuliukas atrodo skrupulingas, tai yra perteklius deguoniui, ty liepsna yra oksiduojančio tipo.
Manoma, kad degiklio manipuliacija yra sunkiausia, kai suvirinimo siūlas pradedamas ar sustabdomas. Norint iš naujo suveikti suvirinimo operaciją po pertraukos, reikia iš naujo šildyti pagrindinį metalą maždaug 15 mm prieš suvirinimo rutulį palei suvirinimo ašį.
Kai tik metalas tampa blizgus šildymo būdu, o neutralaus taško matomas, liepsna lėtai perkeliama atgal į padėtį, iš kurios turi būti pradėtas suvirinimas. Pasiekus norimą tašką, degiklio judėjimo kryptis pasukama atgal ir suvirinimas pradedamas didesniu greičiu, kad būtų atsižvelgta į papildomą šilumą, kuris jau įdėtas į tą darbo dalį. Jei palaikomas normalus greitis, jis bus platesnis.
Lemputė ir užpildymo strypas paprastai yra perkelti tam tikrais nustatytais modeliais, kai kurie iš jų yra parodyti 16.17 pav. Svarbiausias dalykas, kurį reikia prisiminti visuose šiuose judesiuose, yra tai, kad liepsnos antgalis neturėtų palikti išlydyto metalo baseino. Prieš pradedant judėti, metalas turi būti iš anksto pašildytas ir suvirinti.
Tiesios linijos arba stringerio rutulio judėjimas atrodo lengviausias, tačiau tai nėra taip paprasta ir sunku išlaikyti lygų pločio ar suvirinimo rutuliuką. Todėl šį judėjimą priima tik patyrę suvirintojai arba automatinis suvirinimo procesas.
Ox-acetileno suvirinimas gali būti naudojamas žemyn, horizontaliam, vertikaliam ar viršutiniam suvirinimui, tačiau pirmosios dvi iš šių vietų yra dažniausiai naudojamos. Horizontalieji ir viršutiniai suvirinimo siūlai paprastai atliekami suvirinimo technika, o vertikalūs ir įstrižiniai suvirinimo siūlai yra iš viršaus į priekį, naudojant priekinę koją.
Atvirkštinio suvirinimo atveju užpildo strypas turi būti skersmuo, lygus pusei darbo storio, ne daugiau kaip 6 mm; tuo tarpu suvirinimo už priekinio karkaso atveju užpildo strypo skersmuo turi būti 1 mm didesnis nei užpakalinio suvirinimo.
16.2 lentelėje pateikiamos rekomendacijos dėl įvairių metalų ir lydinių suvirinimo rekomenduojamų užpildų, liepsnos ir srauto tipų:
Suvirinimo dujomis kokybė:
Palyginti su lankinio suvirinimu, medžiaga šildoma ir aušinama mažesniu dujų suvirinimo greičiu, o tai paprastai sukelia grūdų augimą.
Suvirinant su karburuojančia liepsna, suvirinimo baseinas liečiasi su anglies monoksidu, vandeniliu ir anglies dioksidu, kuris gali sukelti geležies karbido susidarymą šia reakcija:
3Fe + C → Fe 3 C ……………. (16.3)
3 Fe + 2CO → Fe 3C + CO 2 ………… (16.4)
Taigi metalas gali būti karburuotas.
Neutralios liepsnos atveju suvirinimo baseinas ir užpildymo metodas liečiasi su CO ir H2 acetileno plunksnuose. Kadangi susidaro labai mažai CO, tokia reakcija beveik neveikia, jei ji vyksta. Jei mažo anglies plieno suvirinimui naudojama natūrali liepsna, CO ir H 2 neturi didelės įtakos suvirinimo mechaninėms savybėms, jei leidžiama lėtai atvėsti. Tačiau H2, susidarantis neutralia liepsna, gali suvokti varį, aliuminį ir kai kuriuos labai legiruotus plienus, nes tai sukelia vandenilio plitimą, dėl kurio atsiranda krekingo ir poringumo.
Jei naudojama oksiduojanti liepsna, gali būti stipriai oksiduojamas Fe, Si, Mn, C ir kiti plieno elementai. Tokie oksidai kaip „MnO“ ir „SiO 2“ gali atvėsinti į suvirinimo metalą. Jei dezoksidatoriai, tokie kaip Si ir Mn, yra netinkami, tai gali sukelti geležies oksidaciją, dėl kurios gali sumažėti suvirinimo mechaninės savybės. Tokiu atveju suvirinimo metalo lankstumas ir tvirtumas yra ypač sumažėję ir tokie suvirinimo įtaisai gali sumažinti nuovargio trukmę. Oksiduojanti liepsna taip pat gali sukelti pernelyg didelį purškimą.
Oksetaceteno suvirinimo metu šilumos paveikta zona paprastai siekia nuo 8 iki 25 mm abiejose suvirinimo ašies pusėse.
Suvirintas jungtinis dujų suvirinimo projektas:
Jungiamojo krašto paruošimas priklauso nuo to, ar suvirinimas yra oksi-acetilenas su užpildu arba be jo. Naudojant užpildo laidą, jo skersmuo paprastai yra maždaug pusė darbinio storio, o maksimalus 6 mm. Suvirinant be užpildo metalo pagrindinio metalo persidengimo dydis lygus darbo storiui, kaip parodyta 16.20 pav.
Bendrosios konstrukcijos, paprastai naudojamos oksidacetiliniam suvirinimui be užpildų, apima kampą, flanšą, dvigubą flanšą ir juosmens tipą, kaip parodyta 16.21 pav. Pagaminti šių tipų suvirinimo siūlai yra panašūs į tuos, kurie pagaminti naudojant tą patį skvarbą.
Oxy-acetileno suvirinimas užpildu metalu yra kur kas labiau naudojamas nei puddlingas. Maksimalus įsiskverbimas šiame procese yra apribotas maždaug 6 mm. Todėl medžiagos, storesnės nei 12 mm, turi būti suvirintos krašto paruošimu, kuris padėtų pasiekti visišką įsiskverbimą, kad būtų pasiektas visas stiprumas. Bevel ir Vee krašto paruošimas, 16.22 pav., Dažniausiai naudojamas su 60 ° –90 ° griovelio kampu, nors 65–70 ° griovelių kampai yra labiau populiarūs. Šių siūlių šaknų atidarymas paprastai laikomas nuo 1, 5 iki 4 mm, o šaknis, kai naudojamas, yra nuo 1, 5 iki 3 mm.
Suvirinimo medžiagos atveju, norint išvengti pernelyg didelio kampo iškraipymo, pageidautina storesnis nei 12 mm dvigubas Vee arba dvigubo iškraipymo paruošimas, parodytas 16.23 pav.
Suvirinant vamzdžius horizontalioje padėtyje, suvirinimo siūlių dažnis yra lygus 3–6 taškais, priklausomai nuo vamzdžio skersmens. Tada faktinis suvirinimas atliekamas blokais, neatsižvelgiant į tai, ar vamzdis yra fiksuotas, ar pasukamas.
Vamzdžių suvirinimui pasukti reikia, kad blokai būtų viršutinėje padėtyje simetriškai išdėstyti vertikalaus skersmens atžvilgiu. Ant fiksuotų vamzdžių jungtis turi būti padaryta žemyn, įstrižose ir viršutinėse padėtyse, naudojant nugaros žingsnį, kad būtų galima valdyti iškraipymus.
Dujų suvirinimo taikymas:
Deguonies deguonies suvirinimas yra būtinas juodųjų ir spalvotųjų liejinių remontui, techninei priežiūrai ir remontui, mažo skersmens (iki 50 mm) vamzdžių suvirinimui ir lengvajai gamybai.
Dėl mažiau griežto šildymo ir vėsinimo ciklo, palyginti su lankinio suvirinimu, dujų suvirinimas plačiai naudojamas sukietintiems metalams, pvz., Anglies plienui ir kai kuriems lydiniams, suvirinti.
Storų metalų suvirinimas dujomis yra lėtas, palyginti su lankinio suvirinimu, tačiau šaknų įsiskverbimas geriau kontroliuojamas dujų suvirinimo būdu; Štai kodėl šis procesas dažnai naudojamas vamzdžių jungtims, kurios po užpildu praeina lankinio suvirinimo būdu.
Mikro-acetileno suvirinimo mikroschema naudoja mažą degiklį su išgręžtu safyro brangakmeniu, įmontuotu ant purkštuko, kad būtų gautas smulkus mišrių dujų srautas. Šie degikliai yra labai naudingi subtiliam darbui, pavyzdžiui, juvelyrinių dirbinių prekybai.
Dujų suvirinimo variantai:
Yra du pagrindiniai oksidinio kuro suvirinimo variantai:
i) Karšto slėgio suvirinimas, \ t
ii) Vandens suvirinimas.
i) Karšto slėgio suvirinimas :
Karšto slėgio suvirinimo metu, prieš naudojant atitinkamą slėgį, visas suvirinamų dalių paviršius šildomas vienu metu per visą paviršių. Proceso, vadinamo „Close Joint“ ir „Open Joint“ metodais, yra du variantai.
a. Close-Joint metodas:
Suvirintieji paviršiai yra apdirbti arba sumalti, kad susidarytų švarūs ir lygūs paviršiai, kurie patenka į slėgį. Metalas, esantis ir arti sąsajos, yra šildomas naudojant vandeniu aušinamus daugelio liepsnos oksido-acetileno degiklius, kad būtų užtikrintas vienodas šildymas.
Kad būtų galima lengvai pašalinti darbus, kietos arba tuščiavidurės apvalios sekcijos, pavyzdžiui, velenai arba vamzdynai, paprastai suvirinamos apskritais žiediniais degikliais, esančiais 16.24 pav. Pasiekus reikiamą temperatūrą, kuri paprastai yra apie 1200 ° C mažai anglies dioksido plienams, taikomas atitinkamas ašinis slėgis, kuris paveikia suvirinimą.
Suvirinant 125 mm skersmens plieninį vamzdį, kurio sienelių storis yra apie 6 mm, reikia laikyti 10, 5 MPa slėgį, kuris po to, kai vamzdžių galai šildomi iki suvirinimo temperatūros, yra padidintas iki maždaug 28 MPa. Slėgio ciklai skirtingiems metalams skiriasi, kaip parodyta 16.3 lentelėje.
16.4 lentelėje parodyta sąnario rūšis ir matmenys bei sukibimas, pasiektas glaudžiai sujungiant skirtingo storio metalo suvirinimą.
b. Atviras bendras metodas:
Atviro karšto slėgio suvirinimo aparatai yra panašūs į blykstės suvirinimo mašinas, nes jie yra tiksliau sureguliuoti ir yra tvirtos konstrukcijos, kad atlaikytų sparčiai veikiančias nusiminusi jėgas.
Apskritai, šildymo galvutė yra plokščias daugkartinio tipo degiklis, kaip parodyta 16.25 pav. Geras šildymo galvutės sujungimas su jungties konfigūracija yra svarbus, siekiant sumažinti oksidaciją, kad būtų užtikrintas vienodas šildymas ir vėlesnis sutrikimas. Apdorojamų detalių išlyginimą galima atlikti naudojant nuimamą tarpinį bloką. Pjovimo pjovimo paviršiai yra tinkami suvirinimui, nes galai gerai ištirpinami prieš suvirinant.
Bendra atviros bendrosios karšto slėgio suvirinimo procedūra yra suderinti dalis ir padengti gydomąjį galvą tarp jų, kad būtų galima vienodai šildyti galinius paviršius. Po to, kai galai šildomi iki reikiamos temperatūros, parodyti išlydytos plėvelės, dengiančios abi puses, degiklis ištraukiamas ir dalys greitai sujungiamos esant pastoviam 28–35 MPa slėgiui sąsajoje, kad būtų pasiektas suvirinimas. 16.26. Šis slėgis palaikomas tol, kol nustoja veikti. Bendras nusiminimas priklauso nuo naudojamo slėgio ir karšto metalo temperatūros. Nėra jokių nusiminimų nustatymo.
Programos:
Karšto slėgio dujų suvirinimas gali būti naudojamas mažo ir didelio anglies ir legiruotojo plieno, kelių spalvotųjų metalų ir lydinių suvirinimui, įskaitant nikelio-vario, nikelio ir chromo lydinius. Jis taip pat gali būti naudojamas skirtingų metalų suvirinimui.
Specifinis karšto slėgio suvirinimo taikymas apima bėgių, konstrukcinių plieninių strypų, vamzdynų, vamzdžių ir kietų apvalių suvirinimą. Tačiau šis procesas greitai pakeičiamas blykstės suvirinimo ir trinties suvirinimo procesais.
ii) Suvirinimas vandeniu:
Vandens suvirinimas yra mikro-vandenilio ir vandenilio suvirinimo procesas, naudojamas subtiliam darbui ir juvelyrinių dirbinių prekybai.
Šiam procesui vandenį ir deguonį generuoja vandens elektrolizė, o sumaišytos dujos tiekiamos į miniatiūrinį degiklį, kurio galas yra odos adata. Vandenilis dega deguonimi pagal šią reakciją.
2H2 + O2 → 2H2O + 116000 Cals ………… (16, 7)
Taip susidariusi liepsna yra oksiduojanti, tačiau ji gali būti sumažinta praeinant elektrolizės produktus alkoholiui, kuris praturtina liepsną ir taip sumažina jo temperatūrą. Liepsnos galią galima valdyti keičiant elektrolizei naudojamą srovę.
Šio proceso įranga susideda iš kompaktiško įrenginio, kurį valdo elektros tinklas. Kadangi vanduo yra naudojamas kaip kuro šaltinis, procesas yra žinomas dėl klaidinančio pavadinimo „Vandens suvirinimas“. 16.27 pav. Parodyta vienos tokio įrenginio sąrankos nuotrauka.
