Prevencinė priežiūra: reikšmė, tikslai ir programos

Perskaitę šį straipsnį, sužinosite apie prevencinę priežiūrą: - 1. Prevencinės priežiūros reikšmė 2. Prevencinės priežiūros ypatybės 3. Tikslai 4. Procedūra 5. Programos 6. Privalumai 7. Apribojimai.

Prevencinės priežiūros reikšmė:

Prevencinė priežiūra bando išvengti bet kokių galimų gedimų / gedimų, dėl kurių susidaro gamybos sustabdymas. Sakoma, kad prevencinė priežiūra yra laiko reikalas, taupantis laiką. Taigi jis seka šūkiu, kad „prevencija yra geriau nei gydymas“.

Prevencinė priežiūra - tai techninės priežiūros veiksmai, atliekami siekiant išlaikyti arba išlaikyti mašiną / įrangą ar turtą patenkinamai veikiant per periodinius patikrinimus, tepimą, kalibravimą, pakeitimą ir kapitalinį remontą.

Prevencinė priežiūra apima:

i) periodinis įrangos / mašinų tikrinimas, kad būtų galima išsiaiškinti būklę, dėl kurios susikaupia gamyba ir kenksmingas nusidėvėjimas. Augalų mašinų priežiūra, siekiant ištaisyti tokias sąlygas, kol jos dar yra nedidelės.

(ii) Visų gerų prevencinių priežiūros programų raktas yra patikrinimas.

iii) Reguliarus judančių dalių valymas, tepimas ir tepimas.

iv) nusidėvėjusių dalių pakeitimas prieš nesugebėjimą veikti;

v) Periodinis viso mašinos remontas.

vi) Mašinos ar įrenginiai, kurie gali staigiai sugesti, turėtų būti įrengti dviem egzemplioriais, pvz., varikliais, siurbliais, transformatoriais ir kompresoriais ir kt.

Prevencinės priežiūros ypatybės:

Gerai suplanuota prevencinės priežiūros programa turėtų turėti šias savybes:

(1) Tinkamas visų elementų, kurie turi būti įtraukti į techninės priežiūros programą, identifikavimas.

(2) Tinkama įrašų apimtis, darbo apimtis, susijusios išlaidos ir kt.

(3) Tikrinimas nustatytu grafiku, kuriame yra nuolatinis užsakymas dėl konkrečių užduočių.

(4) Inspektoriai naudoja kontrolinius sąrašus.

(5) Patikrinimo dažnumo grafikas

(6) Geros kvalifikacijos inspektorių įgula, turinti kompetenciją atlikti paprastus remonto darbus, kai pastebima mažų problemų.

(7) Administracinės procedūros, užtikrinančios būtiną įvykdymą ir tolesnius veiksmus pagal programą.

Prevencinės priežiūros tikslai:

(1) Siekiant kuo labiau sumažinti nenumatyto gamybos nutraukimo ar didelio suskirstymo galimybę, atskleidžiant bet kokias sąlygas, kurios gali sukelti jo gamybą?

(2) Įrengti įrenginius, įrangą ir mašinas visada prieinamas ir paruoštas naudoti.

(3) išlaikyti įrangos ir mašinų vertę periodiškai tikrinant, remontuojant, remontuojant ir pan.

(4) Sumažinti darbo vietų, susijusių su techninės priežiūros darbais, turinį.

(5) išlaikyti optimalų įrenginio įrangos ir mašinų produktyvumą.

(6) Siekiant išlaikyti įrenginio įrangos veikimo tikslumą.

(7) Norint pasiekti didžiausią gamybą minimaliomis remonto sąnaudomis.

(8) Užtikrinti darbininkų saugumą ir galių apsaugą kartu su įrenginių įranga ir mašinomis ir kt.

(9) Siekiant išlaikyti visos įmonės veiklos galimybes.

Prevencinės priežiūros tvarka:

Ant lentynos nėra parengtos jokios prevencinės techninės priežiūros procedūros, skirtos bet kuriai gamybai ar pramonei. Atsižvelgiant į tai, kad visos pramonės šakos skiriasi pagal dydį, vietą, išdėstymą, konstrukciją, išteklius, mašinas ir jų amžių, kad atitiktų atskirų pramonės įmonių reikalavimus, prevencinės priežiūros programos yra konkrečiai suformuluotos.

Gerai suplanuota prevencinės priežiūros programa turi šiuos elementus, funkcijas ar veiksmus, kurių reikia laikytis:

(1) Kas turėtų atlikti prevencinę priežiūrą?

(2) Kur pradėti prevencinę priežiūrą?

(3) Ką tikrinti dėl profilaktinės priežiūros?

(4) Ką tikrinti?

(5) Kokia turėtų būti inspektavimo dažnumas?

(6) Kada tikrinti ar tikrinti tvarkaraščius?

(7) Kas yra profilaktinės priežiūros etapai?

(8) Techninės priežiūros darbuotojų mokymas.

(9) Motyvavimo metodai.

(10) Prevencinės priežiūros įrašų priežiūra.

(11) Medžiagų tvarkymas priežiūrai.

(12) Prevencinės priežiūros kontrolė ir vertinimas.

Atsižvelgiant į pirmiau minėtus PM elementus, kuriais siekiama sukurti patikimą prevencinės priežiūros sistemą gamybos įmonėje, reikalaujame pradėti nuo papildomo darbo jėgos, techninės priežiūros įrangos, bandymų įrangos ir atsarginių dalių ir kt., Tačiau ilgainiui ji suteikia daug naudos sumažinant gamybos nuostolius, nusileidimo laiką ir remonto išlaidas ir pan.

Taigi pagrindiniai reikalavimai, keliami garso profilaktinei priežiūrai, gali būti išvardyti taip:

(1) Tinkamas mašinų / įrangos ir įrankių identifikavimas:

Kiekvienas elementas turi būti unikaliai identifikuojamas pagal žinomą serijos / tapatybės numerį.

(2) Turi būti prieinami tinkami praeities įrašai, kad būtų naudojama visa įranga. Ji turėtų pateikti išsamią informaciją apie ankstesnes techninės priežiūros operacijas / veiklą.

(3) Duomenys apie suskirstymą / gedimus:

Visoms mašinoms turi būti pateikta pakankamai informacijos apie gedimų kritiškumą ir dažnumą. Tai būtų reikalinga gedimų nustatymui, gedimų diagnostikai, analizei ir galutiniam taisymui.

(4) Antriniai duomenys:

Iš tikrųjų tai yra patyrę duomenys apie panašią įrangą.

(5) Rekomendacijos dėl gamintojo naudojimo:

Kalbant apie konkretaus įrenginio naudojimą, ty kaip naudoti ir teikti PM

(6) Techninės priežiūros vadovai, instrukcijos ir techninės priežiūros lapai.

(7) Eksploatacinės medžiagos ir keičiamos dalys / komponentai turėtų būti prieinami, kai reikia.

(8) Būtina kvalifikuota darbo jėga gali būti inžinieriai, inspektoriai ir technikai.

(9) Bandymų platformų / įrangos, ty bandymų platformų, jutiklių ir tt, prieinamumas / teikimas

(10) Kad būtų užtikrintas tinkamas sistemos veikimas, turi būti pateiktos aiškios su prevencinėmis ir taisomosiomis priemonėmis susijusios kontrolinio sąrašo instrukcijos.

(11) Vartotojų atsiliepimai ir bendradarbiavimas:

Įrenginio / mašinos naudotojas privalo pateikti gamintojui grįžtamąjį ryšį apie tikrąjį įrangos veikimą.

(12) Valdymo parama:

Siekiant sukurti prevencinę priežiūros sistemą, aukščiausio lygio vadovų įsipareigojimas yra labai svarbus įgyvendinant organizacijos prevencinę priežiūros politiką.

Prevencinės priežiūros taikymas:

(1) Ši techninės priežiūros sistema taikoma automatiniam arba nuolatiniam gamybos procesui, pvz., Plieno gamykloms, chemijos gamykloms ir automobilių pramonei.

(2) Kai kuriose pirmiau minėtose praktinėse situacijose prarastos gamybos išlaidos dėl gedimo / gedimo gali būti labai didelės. Be to, tokios didelės gedimų sąnaudos, gedimai gali būti visiškai destruktyvūs, ty nedidelės įrangos gedimas gali lemti visišką sistemos gedimą. Todėl tokiose situacijose prevencinės priežiūros sistema yra būtina, kad būtų užtikrintas nuolatinis ir nesėkmingas įrenginių eksploatavimas.

(3) Jei įrenginiai, pvz., Katilai, turbinos, slėginiai indai ir kėlimo įrenginiai, nesugeba, kartais rezultatai gali būti mirtini. Taigi, siekiant išvengti bet kokio žmogaus gyvybės ir sveikatos pavojaus praradimo, reikia patvirtinti tinkamą prevencinės priežiūros sistemą.

(4) Kai kurie bendri pavyzdžiai, kai priimama prevencinė priežiūra, yra šie:

i) staklių staklės.

ii) slėginių indų arba katilų PM.

iii) garo ir dujų turbinų PM.

iv) šilumokaičių PM;

v) mobiliųjų kompresorių ir generatorių PM.

vi) viršutiniai kranai.

vii) Mažos elektrinės.

viii) Liftas.

ix) transporto priemonės.

Prevencinė priežiūra skirstoma į dvi kategorijas:

i) Veikimas.

(ii) Išjunkite.

Vykdoma techninė priežiūra reiškia, kad techninės priežiūros darbai atliekami net tada, kai mašina ar įranga veikia, o techninės priežiūros darbai susiję su techninės priežiūros darbais, kurie atliekami tik tada, kai mašina / įranga neveikia.

Prevencinės priežiūros privalumai:

(1) Suskirstymo laiko ir susijusių suskirstymo elementų sumažinimas.

(2) Sumažina nelyginio laiko remontą ir laikui bėgant techninės priežiūros personalui.

(3) Mažiau didelio masto ir pasikartojančių remonto darbų.

(4) Reikalaujama mažiau atsarginių atsarginių dalių atsarginių dalių.

(5) Didesnis saugumas darbo jėgai ir darbuotojams dėl sumažėjusio suskirstymo.

(6) Padidėjęs įrangos ir mašinų tarnavimo laikas.

(7) Priežiūros personalo darbo krūvis gali būti tinkamai suplanuotas.

(8) Tai pagerina galimybes naudotis įranga.

(9) Optimalų gamybos efektyvumą galima pasiekti naudojant prevencinę priežiūrą.

(10) Techninės priežiūros ir remonto išlaidos labai sumažėja.

(11) Jis pagerina produkto kokybę ir sumažina atmetimą.

(12) Gamybos kaštai mažėja, kai priimama žaliava.

(13) Reguliarus planuojamas aptarnavimas ir reguliavimas palaiko ir užtikrina aukštą gamyklos produkcijos lygį, geresnį įrangos veikimą ir geresnę gaminių kokybę.

(14) Taikant mokslinę prevencinę priežiūrą galima pasiekti sveiką, higienišką, saugų ir be nelaimingų atsitikimų darbo aplinką. Tai skatintų pramoninius santykius, nes darbuotojai dėl praradimų ar nelaimingų atsitikimų netenka jokių paskatų.

(15) Atsarginių dalių inventoriaus sumažinimas.

Prevencinės priežiūros apribojimai:

(1) Kai gedimų prevencijos išlaidos visada yra didesnės nei gedimų taisymo išlaidos, PM procesas yra labai brangus, pvz., Partijos gamybos ir tilto statyba.

(2) Priežiūros tipui reikia papildomų įrenginių ir dėl to žaliavų pagrindinės įrangos panaudojimas yra nepakankamas arba prastas.

(3) Mažos apimties gamybos padaliniams, kurie daugiausia gamina ir gamina partijas, PM sistema nėra tinkama ir ekonomiškai pagrįsta.