„In-In-Time“ (JIT) atsargų klasifikacija

Perskaitykite šį straipsnį, kad sužinotumėte apie „Just-In-Time“ (JIT) atsargų klasifikaciją.

„Just-in-time“ sąvoka laikoma Japonijos kilme ir „Toyota Corporation“ sukūrimu.

„Toyota“ sukūrė sistemą, kad sumažintų gamybos sistemų atsargas, sumažintų sąnaudas ir padidintų kokybę.

JIT pritraukė didelį susidomėjimą ir entuziazmą šiuolaikinėse Amerikos pramonės šakose ir vadybos literatūroje.

Amerikos gamybos problemos pastebėjo, kad Japonijos gamybos įmonės naudoja JIT, kai japonai pradėjo gaminti savo produktus greičiau, už mažesnę kainą ir geresnę kokybę nei jų amerikiečiai.

JIT - tai sąvokos ir valdymo filosofija, vartojama kontroliuojant atsargas gamybos procese. Siauras JIT taikymas yra susijęs su tiekimo proceso pristatymo laiku. Šiame procese žaliavos pasiekiamos tada, kai jos yra reikalingos ir kiek reikia. Ši koncepcija išplėtė, kad apimtų visus gamybos procesų aspektus.

JIT tikslas - sumažinti atsargas beveik iki nulio. Sumažinus tiekėjų, per operacijas ir klientus, bendrasis laikas sumažėja. Naudodamiesi JIT kartu su visa kokybės kontrole ir agresyviu lanksčių gamybos technologijų naudojimu, japonai nuosekliai išnaudojo S.S. sąnaudas, kokybę ir pristatymą laiku.

Japonijoje JIT sistemos vadinamos kanban. Žodžio išvedimas tampa vienintelės koncepcijos esme. „Kanban“ yra japonų kalba „kortelė“ arba „ženklas“. Japonijos tiekėjai siunčia dalis gamintojams konteineriuose, kurių kiekvienoje yra kortelė arba kanbanas, paslydęs į šoninę kišenę. Kai gamybos darbuotojas atveria konteinerį, jis (arba ji) išima kortelę ir siunčia ją atgal tiekėjui.

Dėl to išsiunčiama antroji talpyklų dalis, kuri idealiu atveju pasiekia gamybos darbuotoją, kaip ir paskutinė dalis, kuri buvo panaudota pirmojoje talpykloje. Pagrindinis JIT inventorizacijos sistemos tikslas - pašalinti žaliavų atsargas tiksliai koordinuojant gamybos ir tiekimo pristatymus.

Kai sistema veikia kaip suprojektuota, gamintojui yra daug teigiamų privalumų: sumažėjęs atsargų kiekis, sumažintas nustatymo laikas, geresnis darbo srautas, trumpesnis gamybos laikas, mažesnis vietos suvartojimas ir dar aukštesnė kokybė. Žinoma, reikia rasti tiekėjų, kurie gali priklausyti nuo kokybiškų medžiagų pristatymo laiku. Kadangi nėra atsargų, sistemoje nėra jokio atsipalaidavimo, kad būtų sugadintos netinkamos medžiagos arba vėluojama vežti.

JIT reiškia „Just-in-Time“. Tai yra galutinis to, kas vadinama JIC (Just-in-Case) inventoriaus sistema, praktikuojama daugelyje Indijos organizacijų. Sąvoka „nulinės atsargos“ nereiškia tiesioginių atsargų. Nedidelis atsargų kiekis yra išlaikomas, kad būtų išlaikyta gamybinė veikla, ir ši suma yra lygi mažinimui.

JIT siekia panaikinti visas atliekas, ty nieko, kas nėra būtina produkto paklausai patenkinti, pvz., Laužas, perdirbimas, per didelis atsargų kiekis, mažas darbo jėgos panaudojimas ir kt. Dalies, komponento ar sudedamosios dalies gamyba turi vykti tik laiku, nei anksčiau, nei vėliau. Tai atliekama „Pull“ sistema, o ne „Push“ sistema, naudojama tradicinėje gamybos sistemoje.

Racionalaus gamybos inventoriaus sistemoje ištiriamas galutinis produktas, siekiant nustatyti kiekius, kurių reikalaujama iš surinkimo agregato ir komponentų, skirtų gamybai, siekiant patenkinti produkto paklausą iš anksto nustatytu grafiku. Kadangi komponentai stumiami iš etapo į kitą, reikia atlikti įvairias operacijas, kad galutinis produktas būtų pagamintas.

Kadangi vėlavimas gali įvykti bet kuriame iš etapų, sukuriamos saugos atsargos, užtikrinančios nuolatinį dalių tiekimą. JIT inventorizavimo sistemoje išankstinis gamybos etapas iš ankstesnio etapo tiesiog surenka reikiamą inventoriaus kiekį, kad gamybos veikla būtų vykdoma. Be to, gamybos veikla vykdoma remiantis faktine paklausa.

Iš esmės JIT įsigijimas reiškia, kad medžiagos tiekiamos gamybos įmonei, kaip jos yra reikalingos naudoti. Nulinių atsargų tikslas reikalauja naujo požiūrio į tiekėjus. Svarbiausia yra atsisakyti koncepcijos, kad tiekėjai yra priešininkai. Vietoj to, JIT sistemoje tiekėjai laikomi partneriais.

Vis dar bus sunkių derybų, argumentų ir nesutarimų. Tačiau esmė yra ta, kad tiek pirkėjas, tiek tiekėjas bendradarbiaus kartu siekdami abipusiai naudingų tikslų. JIT gamykloje daugiausia dėmesio bus skiriama spartaus ciklo gamybos ir mažos partijos gamybai.

Ciklo laikas - tai laiko tarpas tarp darbo pradžios gamybos procese ir jo užbaigimo. 5.3 lentelėje pateikiamas skirtumas tarp JIT pirkimo ir tradicinio pirkimo:

JIT aplinkoje gerai veikiantis pardavėjas gali būti atleistas nuo įprastos patikros. Taigi galima pašalinti keturis pagrindinius užsakymo išlaidų komponentus, o derybų ir transportavimo sąnaudų komponentai gali būti gerokai sumažinti. Taigi pagal šį metodą bendrosios užsakymo išlaidos gerokai sumažėja.

a) Užsakymo išlaidos, naudojant įprastą pirkimo praktiką:

Iš viso užsakymo kaina = derybos + atviro užsakymo statuso popierius + pagreitinimas + priėmimas + gavimo patikrinimas + pervežimas.

b) Užsakymo išlaidos naudojant JIT pirkimą:

Iš viso užsakymo kaina = derybos + transportavimas

c) papildymo laikas, naudojant įprastą praktiką:

Bendras papildymo laikas = popieriaus darbo laikas + pardavėjo laikas + transportavimo laikas + gavimas ir patikrinimas.

d) papildymo pradžios laikas naudojant JIT pirkimą:

Bendras papildymo laikas = popieriaus darbo laikas + pardavėjo laikas + transportavimo laikas.

Tiesiog laikas yra tik sveikas protas verslui ir kelionė link tobulėjimo ir tobulumo. Tik Japonijoje jis buvo naudojamas kaip visa sistema.

Indijoje JIT turi begalines galimybes, labiau dėl daugybės problemų, susijusių su transporto sąnaudų ir kliūčių bei elektros energijos tiekimo nutraukimu. Net ir iš dalies įgyvendinus JTG bandymas tikrai pagerintų perkamumo efektyvumą ir paveiktų kitas funkcijas.

JTG remiasi trimis normomis:

i) nedaug tiekėjų;

ii) nedideli pristatymai ir

iii) kokybė šaltinyje.

Kad JIT dirbtų, tiekėjas turi būti įmonės dalis. JIT tobulinimas yra „Kanban“. „Kanban“ yra japoniškas žodis, skirtas žymeniui ar laidui, kuris yra pritvirtintas prie standartinės inventoriaus talpyklos arba sub-agregatų grupės.

JIT koncepcija yra pagrindinė Japonijos gamybos valdymo ir produktyvumo gerinimo priemonė. JIT reiškia gaminti ir pristatyti prekes tik tam tikru laiku, kad jas būtų galima parduoti, sub-agregatai tiesiog laiku bus perstatyti į gatavas prekes ir dalis tik laiku, kad juos būtų galima paversti paruoštais gaminiais.

Kad pasiektų JIT sistemos tikslą, japonai stengėsi drastiškai sumažinti mašinų nustatytą laiką, kad būtų ekonomiška vykdyti gamybą mažomis partijomis. Idėja yra padaryti vieną gabalą prieinamą laiku, siekiant užtikrinti, kad kita operacija galėtų vykti sklandžiai.

Išvada:

JTG būtų nepraktiška be dėmesio kokybei. Sugedusių dalių pašalinimas ir darbuotojų atliekamos kokybės patikros yra priemonės, kuriomis užtikrinama kokybė. Kaip pagrindinis tikslas JIT gamina tik tai, ko reikalaujama rinkoje. Tradiciškai gamyba buvo orientuota į atsargų didinimą.

Mažindama atsargas, įmonė yra priversta sumažinti savo veiklos trūkumus. Inventoriaus lygiai nėra optimizuoti, kaip apibrėžta ekonominio užsakymo kiekio (EOQ) modelyje. Istoriškai atsargų apyvartos priemonės Amerikos įmonėse buvo antrinės problemos. Klasikinis sąnaudų apskaitos modelis turi atsargų vertinimą kaip pagrindinį finansinės informacijos variklį.

Siekiant prisitaikyti prie JIT, reikia keisti sąnaudų apskaitą. Tuomet atsargų vertinimas taps antriniu rūpesčiu. Pagal JIT sistemą atsargų lygis yra mažesnis, nes dabar bendrovė yra paklausa, o ne statyti produktus ir laukia užsakymų.

JIT sistema nėra skirta kiekvienam gamintojui. Jame reikalaujama, kad tiekėjai būtų šalia gamintojo gamybos įrenginio ir kad tiekėjai turėtų galimybę nuolat tiekti medžiagas be defektų. Tokia sistema taip pat reikalauja patikimų transportavimo ryšių tarp tiekėjų ir gamintojų; efektyvus medžiagų priėmimas, tvarkymas ir platinimas bei mokslinės gamybos planavimas. Kai šios sąlygos bus įvykdytos, JIT gali padėti valdymui sumažinti atsargų išlaidas.

Pagal tradicinį „EOQ“ modelį didelis atsargų kiekis sudaro didelę kapitalo dalį, kurią būtų galima investuoti į produktyvesnį turtą. Jei atsargų lygiai yra kuo mažesni, mažiau laiko skiriama krovinių išvežimo iš žaliavų tvarkymui ir sandorio sudarymo išlaidoms, darbo procesui ir gatavoms prekėms.

Todėl šios nereikalingos išlaidos nėra perduodamos vartotojui. Šiuolaikinės technologijos taip sparčiai keičiasi, produktai, kurie yra įforminti inventoriuje kelis mėnesius, tikintis būsimo pardavimo, gali pasenti arba juos reikia pertvarkyti, kad būtų patenkinti klientų poreikiai.

Šiandienos vartotojai reikalauja geresnės kokybės produktų. Siekiant geresnės kokybės gamybos aplinkoje, reikia atsižvelgti į keletą veiksnių:

(1) Dalių tiekėjai turi sugebėti pristatyti dalis, kai reikia, ir pasiekti beveik nulinį defektų lygį;

(2) Darbuotojai turės būti apmokyti, kaip tinkamai valdyti mašinas ir įrankius, reikalingus jų darbui atlikti; ir

(3) Gebėjimas pirmą kartą tinkamai gaminti produktą. Dėl to sumažės remonto ir pakartotinio tikrinimo išlaidos, mažiau laužo ir sumažės rankinio tikrinimo laikas.

Nuo devintojo dešimtmečio pradžios vis daugiau amerikiečių įmonių kuria JIT gamybos sistemas. JIT gamybos sistemos gali veikti per vienerius ar dvejus metus, tačiau optimaliems rezultatams pasiekti reikia penkerių iki dešimties metų.