Specifinių medžiagų suvirinimas
Perskaitę šį straipsnį, sužinosite apie konkrečių medžiagų suvirinimo procesą: - 1. Specifinių plienų suvirinimas 2. Dengtų plienų suvirinimas 3. Plokštųjų plienų suvirinimas 4. Plastikų suvirinimas 5. Kompozitų suvirinimas.
Specifinių plienų suvirinimas:
Yra daug plienų, naudojamų kaip statybinė medžiaga įvairiose inžinerijos pramonės šakose.
Suvirinimo procedūros, taikomos kai kuriems specifiniams plienams, reikalingiems naudoti elektrinėse, naftos ir chemijos pramonėje, kriogeniniuose induose; orlaivių, raketų ir raketų dalys aprašytos toliau:
1. Nerūdijantis plienas:
Šie plienai yra populiarūs naudoti elektrinių statybose garo būgnams ir pagrindinėms garo linijoms.
Kai kurios gerai žinomos kompozicijos yra:
(i) 1% Cr, ½% Mo plieno, naudojamas garo vamzdžiams eksploatacijos temperatūrai iki 500 ° C.
(ii) ½% Cr, ½% Mo ¼% V arba 2 ¼% Cr, 1% Mo plienai taip pat naudojami garo vamzdžiams 500–600 ° C darbinei temperatūrai.
iii) Austenitiniai Cr-Ni plienai naudojami garo vamzdžiams, kurių darbinė temperatūra viršija 600 ° C.
(iv) ½% Mo plieno anksčiau buvo naudojamas garų vamzdžiams, kurių darbinė temperatūra yra apie 500 ° C. Šio plieno naudojimas dabar nutrauktas dėl kai kurių sunkių gedimų, atsiradusių dėl grabinimo HAZ. Tačiau šis plienas vis dar naudojamas naftos perdirbimo ir naftos chemijos vamzdynuose, kuriuose nepranešama apie gedimą.
Įkaitinti ir apdoroti apdorojimą :
Šie apdorojimo būdai yra skirti atspariems šliaužtiems plienams, kad būtų išvengta įtrūkimų ir sukurtos optimalios jungtinės savybės. Įkaitinimo temperatūra yra nuo 150 iki 250 ° C. Poveikio apdorojimas atliekamas siekiant užtikrinti optimalų šliaužimo stiprumą jungtyje. Poveikio terminio apdorojimo (PWHT) temperatūra subkritiniam atkaitinimui svyruoja nuo 600 iki 750 ° C, išskyrus elektrinio pluošto suvirinimo siūles, kurios normalizuojamos 900–925 ° C temperatūroje.
2. Naftos ir chemijos pramonės plienai :
Didelio tempimo plienai, pvz., 1% Cr, ½% Mo ir 2½ Cr ir 1% Mo, dažnai naudojami elektrinėse ir naftos perdirbimo gamyklose. Cr-Mo ir ½% Mo plienai naudojami naftos ir chemijos pramonėje, kad būtų atsparūs vandenilio ir sieros turinčių angliavandenilių korozijai. ½% Mo plieno yra sunkiau suvirinti nei anglies plienas; išankstinis pašildymas ir PWHT reikalingi tik suvirintiems storose sekcijose. Rutilo arba celiuliozės tipo elektrodai paprastai yra tinkami suvirinti ½% Mo plieno.
Suvirinant Cr-Mo plienus naudojami vandenilio elektrodai, išskyrus plonąsias 1% Cr, ½ Mo plienines dalis, šie plienai yra pašildyti iki 150-250 ° C, o PWHT paprastai yra subkritinis analizavimas.
Po suvirinimo paprastai neleidžiama atvėsti 2–9% Cr plieno. Gali būti, kad iš šių plienų pagaminti stori sieniniai slėginiai indai gali turėti tarpinį įtempimą po to, kai baigsite ½ arba weld suvirinimą. Tokių slėginių indų įtempių mažinimas atliekamas 650 ° C temperatūroje ir, jei reikia, subkritinis antifrizas, atliekamas 650 - 750 ° C temperatūroje, priklausomai nuo lydinio.
13% Cr plieno lakštai yra naudojami padėklams ir korozijai atspariam pamušalui distiliavimo bokštams naftos perdirbimo gamyklose. Šiems plienams suvirinti naudojami elektrodai yra 25% Cr, 20% Ni tipo. Tokiems siūlams nereikia jokio išankstinio kaitinimo ar PWHT. Šie plienai paprastai turi 0-2% aliuminio, kuris sumažina HAZ polinkį sukietėti.
13% Cr plieno lakštų dalys retai naudojamos, tačiau, jei reikia, šie plienai suvirinami naudojant 13% Cr plieno elektrodus.
3. Plienai, skirti naudoti žemai temperatūrai:
Plienas, kurių sudėtyje yra daugiau kaip 3-5% Ni turinio, sunku suvirinti, išskyrus Ni-bazių lydinių elektrodus. Kai naudojami pigesni 25% Cr, 20% Ni austenitiniai elektrodai, pagamintas suvirinimas yra mažesnis nei pagrindinė medžiaga. Jei tokie suvirinimo siūlai yra termiškai apdoroti įtampą mažinančiame diapazone, jie yra perpjauti dėl anglies migracijos į suvirinimo metalą. Tokių problemų nėra susidariusiems su Ni pagrindo lydinio elektrodais.
Plienai su 3-5% Ni suvirinami atitinkamais elektrodais, tačiau tokie suvirinimo siūlai yra mažai atsparūs -100 ° C temperatūrai; šiuo atžvilgiu suvirinimo siūlai, pagaminti iš 2½% Ni arba austenitinių elektrodų, yra patenkinami.
PWHT nėra būtina suvirintiems 3–9% Ni plonasluoksnės pagrindinės medžiagos suvirinimui. Storesnėms sekcijoms streso mažinimas atliekamas esant 560–600 ° C temperatūrai; tačiau 600 ° C temperatūros riba neturi būti viršyta, nes mažesnė kritinė temperatūra yra sumažinta, pridedant nikelio.
4. Didelio stiprumo žemo lydinio (HSLA) plienai:
Svarbioms HSLA plieno reikmėms priskiriamos orlaivių ir raketų dalys, raketos ir karšto kalimo gaminiai. Šių plienų anglies kiekis yra nuo 0 iki 3–5%, o pagrindiniai legiravimo elementai yra Cr, Ni, Mo ir V. Šiems plienams sumaišius ir grūdinant, jie gali pasiekti iki 155 KN / cm stiprumą. Tačiau dėl anglies ir lydinio turinio šie plienai jautrūs šalčiui.
Plonos (<3 mm) HSLA plieno dalims nereikia jokio išankstinio pašildymo, tačiau storesnės sekcijos iš anksto pašildomos iki temperatūros tarp M s ir M f, ir laikomos toje temperatūroje 5-30 minučių po suvirinimo, kad būtų užtikrintas visiškas austenito transformavimas. .
5% Cr plieno suvirinimui reikia subkritinio kaitinimo, esant 675 ° C temperatūrai, kol atvėsinama iki kambario temperatūros. Tai transformuoja struktūrą į bainitą arba bainitą ir grūdintą martensitą, kuris nėra linkęs įtrūkti. Siekiant optimalių rezultatų, suvirinimo metu pagamintos dalys normalizuojamos ir grūdinamos.
Dengtų plienų suvirinimas:
Plieniniai lakštai ir kiti gaminiai yra padengti oksidacijai atspariomis arba korozijai atspariomis medžiagomis, kad būtų pratęstas produkto naudojimo laikas. Dažniausiai naudojama danga yra cinkas, tačiau aliuminio ir švino-alavo lydiniai taip pat naudojami ribotai.
Šie padengti plienai yra plačiai naudojami sunkvežimių kėbulų, oro kondicionavimo korpusų, perdirbimo cisternų, elektrinių bokštų ir kt. Gamyboje. Šių gaminių gamyboje dažnai naudojamas suvirinimas.
1. Cinkuoto plieno suvirinimas:
Cinkuoti plienai gali būti suvirinti sėkmingai, jei imamasi specialių atsargumo priemonių, kad būtų kompensuotas cinko išgaravimas iš suvirinimo zonos. Suvirinimo metu cinkas išgaruoja, nes jo virimo temperatūra yra 871 ° C, o plieno lydymosi temperatūra yra 1540 ° C. Taigi cinkas susikaupia ir palieka pagrindinį metalą šalia suvirinimo. Atitinkamos teritorijos mastas priklauso nuo šilumos sąnaudų. Dėl šios priežasties cinko pavaizduota zona yra didesnė lėtesniuose suvirinimo procesuose, pvz., GTAW ir oksido-acetileno suvirinimo procese.
Suvirintieji cinkuoto plieno suvirinimo procesai apima SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, anglinio lankinio suvirinimo ir atsparumo suvirinimą.
Dengiami elektrodai, naudojami cinkuoto plieno lakštams suvirinti, yra rutilas ir pagrindiniai tipai; tačiau storesnėms dalims ir vamzdžiams suvirinti naudojami celiuliozės tipo elektrodai. Pagrindiniai dengiami elektrodai taip pat gali būti naudojami sunkesniems storiams suvirinti. Išankstinio suvirinimo technika naudojama siekiant palengvinti cinko išgaravimą prieš lanką.
GMAW yra cinkuoto plieno labai dezoksiduotos smulkios vielos su trumpu jungimo metodu su 100% CO arba argonu + 25% CO 2 kaip apsauginės dujos. Purškimo kiekis paprastai yra didesnis nei suvirinant nepadengtą plieną. Todėl būtina dažnai valyti pistoleto antgalį. Nerūdijančio plieno arba bronzos vielos gali būti naudojamos „korozijai atspariam suvirinimui“. Flux-cored lankinis suvirinimas, naudojant labai oksiduotą vielą, gali būti naudojamas su panašiais rezultatais, gautais naudojant GMAW.
GTAW procesą galima naudoti, tačiau lėtas procesas ne tik sukelia didelius cinko išeikvotus plotus aplink suvirinimą, bet ir veda prie volframo elektrodo. Elektrodų užterštumas gali būti sumažintas didesnėmis apsauginėmis dujomis, tačiau tai gali būti brangi.
Anglies lanko procesas, kuriame naudojamas žalvaris (60% Cu. 40% Zn) užpildo viela plačiai naudojami cinkuoto plieno suvirinimui, ypač gaminant oro kondicionavimo kanalus. Vieno ir dvigubos anglies degikliai gali būti naudojami vienodai efektyviai.
Dėl cinko dengtų plienų atsparumo suvirinimui gaunamas žymiai mažesnis cinko garavimas nei lankinio suvirinimo procesuose. Tačiau atsparumo suvirinimas sukelia suvirinimo elektrodo antgalio cinko paėmimą ir sumažina srovės tankį suvirinimo zonoje, todėl reikia, kad suvirinimo srovė būtų palaipsniui didinama, kad būtų gauti tinkami suvirinimo siūlai.
Suvirinimo kokybė:
Suvirintieji cinkuoti plienai yra linkę į poringumą ir įtrūkimus dėl suvirinto metalo cinko garų užsikimšimo; taip pat gali atsirasti delsimas dėl įtempių korozijos. Krekingo priežastis yra cinko skverbimasis į suvirinimo metalą ir kartais vadinamas „cinko įsiskverbimu krekingu“ ir dažniausiai pasireiškia per suvirinimo siūlių gerklę, ypač kai danga yra suvirinimo šaknyje. Tokie įtrūkimai paprastai būna mažiau paplitę su SMAW nei su GMAW ant 6 mm ar storesnių plokščių. Krekingą galima kontroliuoti, nes cinko garai sparčiai išvengia suvirinimo baseino, išlaikydami dideles šaknų spragas.
Kad būtų sukurta korozijai atspari jungtis, cinko danga turi būti pakartotinai pritvirtinta cinko išeikvojimo vietoje. Tai galima padaryti naudojant cinko pagrindo pasta ant šildomo netauriųjų metalų. Kitas cinko dengimo būdas yra liepsnos purškimas naudojant cinko purškimo užpildo medžiagą. Kad būtų užtikrinta tinkama apsauga nuo korozijos, pakartotinai dengtos cinko dangos storis turėtų būti 2–3 kartus didesnis už pirminę dangą.
2. Aluminizuoto plieno ir terno plokštės suvirinimas:
Aluminizuotas plienas taip pat plačiai naudojamas vamzdynuose ir automobilių pramonėje, ypač išmetimo duslintuvams. Aliuminio plieno suvirinimui naudojami lanko ir atsparumo suvirinimo procesai, kurių rezultatai beveik panašūs kaip ir cinkuoto plieno. Tačiau sunkiau pakeisti aliuminio dangą, todėl dažymas dažnai naudojamas.
Aluminizuotas plieninis vamzdelis gaminamas vamzdžių malūnuose, naudojant suvirinimo varžą, esant mažai ir aukšto dažnio srovei.
Plieno lakštas, padengtas švino-alavo lydiniu, vadinamas terno plokšte. Jis dažnai naudojamas benzininiams automobiliams gaminti. Dažniausiai terno plokščių suvirinimo procesas yra atsparumo suvirinimas. Jei naudojami oksi-acetileno ar lankinio suvirinimo procesai, danga yra sunaikinama išgarinant, ir ji turi būti pakeista panašiu būdu kaip ir litavimas. Sauga: turi būti užtikrintas teigiamas vėdinimas, kad būtų pašalintos kenksmingos dūmai, susidarantys suvirinant dengtus plienus. Tai paprastai apima siurbimo žarnos naudojimą suvirinimo srityje. Naudojant GMAW ir FCAW, gali būti naudojami specialūs švaistikliai su įsiurbimo antgaliu. Dengtas plienas neturi būti suvirintas uždarose patalpose.
Sietų plieno suvirinimas:
Plokšti plienai naudojami todėl, kad jie derina atsparumo korozijai ir atsparumo dilimui savybes su mažomis sąnaudomis, geromis mechaninėmis savybėmis ir suvirinimo gebėjimais. Plienai, naudojami kaip pagrindinė medžiaga, paprastai yra C ½% Mo arba 1% Cr-½% Mo plieno. Dengimo medžiagos apima chromo plienas (12-15% Cr) austenitiniai nerūdijančio plieno 18/8 (Cr / Ni) arba 25/12 (Cr / Ni) tipo, nikelio pagrindo lydiniai, tokie kaip monelis ir inconelis, Cu-Ni lydinys ir varis.
Dailylentes galima dengti karšto valcavimo, sprogstamojo suvirinimo, paviršiaus dengimo arba litavimo būdu. Dangos storis gali svyruoti nuo 5 iki 50% bendro storio, bet dažniausiai 10–20%. Minimalus plakiruotų medžiagų storis yra 1, 5 mm.
Pagrindiniai plakiruoto plieno panaudojimo būdai yra šilumokaičiai, cisternos, perdirbimo indai, medžiagų tvarkymo įranga, sandėliavimo įranga ir cisternos. Dauguma šių produktų yra pagaminti iš suvirinto gamybos.
Bendras dizainas:
Krašto paruošimas priklauso nuo plokštės storio. Kaip parodyta 22.7 pav., Gali būti naudojami kvadratiniai užpakaliniai, vienviečiai ir dvigubi V ir vienas U tipai. Apvalkalas paprastai apdorojamas atgal, kad būtų išvengta skiedinio, padengto metalo su plieno užpildu, nes tam tikras užteršimo pavojus gali atsirasti netgi tada, kai pirštinė nėra suvirinta, kaip parodyta netinkamai sujungta 22.8. Geras ir prastas kraštų paruošimo dizainas pateiktas 22.9 pav. 22.10 pav. Parodyta kampinio sujungimo su apdailos medžiaga krašto paruošimas viduje ir išorėje.
Suvirinimo procedūra:
Įprasta metalo plokščių suvirinimo procedūra yra suvirinti atraminę arba plieninę pusę, pirmiausia taikydama atraminei medžiagai tinkančią suvirinimo procedūrą, po to suvirinant plakiruotą pusę tokiai medžiagai tinkama procedūra, kaip parodyta 22.11 pav. suvirinimo kvadratinių užpakalinių ir vieno V tipo užpakalinių jungčių.
Plieninė pusė turi būti suvirinta bent jau pusiaukelėje prieš bet kokio suvirinimo plakimą. Jei iškraipymas nėra problema, plieno šoninis suvirinimas gali būti užbaigtas prieš suvirinant tinklelio pusėje. Bet kokia suvirinimo jungtis, pagaminta ant plakiruotos medžiagos, turėtų būti visiškai įsiskverbiantis siūlas, kurio šaknis yra plokščiosios plokštės pusėje.
Gera plieno plieno suvirinimo praktika gali apimti šiuos veiksmus:
1. Kad išvengtumėte įtrūkimų, naudokite žemo vandenilio elektrodus.
2. Naudokite nedidelio skersmens elektrodą ir stringerio karoliukų techniką.
3. Sumažinkite suvirinimo metalą keliais sluoksniais, kad sumažėtų skiedimas.
4. Norint praskiedti, naudokite labiau lydinius elektrodus nei plakiruotos medžiagos.
5. Kur įmanoma, naudokite dc su neigiamu elektrodu, naudojant suvirinimo metodą.
Jei apdailos medžiaga turi didesnę lydymosi temperatūrą nei pagrindinė medžiaga ir abi medžiagos yra metalurgiškai nesuderinamos, apvalkalo efektyvumui išlaikyti naudojama pagrindo dengta medžiaga. Juosta yra filė, suvirinta prie apvalkalo, kaip parodyta 22.12 pav.
Jei suvirinimas turi būti atliekamas be prieigos prie plakiruotos pusės. Likusioji suvirinimo medžiaga yra pagaminta naudojant tą patį elektrodą, kaip ir suvirinimo plakiruotoje pusėje, arba pirmuosius važiavimus atlieka plakiruotoje kompozicijoje, o likusią dalį - užpildo lydinį, suderinamą su plakiruotu ir pagrindiniu plienu.
Kai danga yra iš austenitinio nerūdijančio plieno, plakiruotoji pusė yra suvirinama austenitiniais elektrodais, po kurių turi būti 76% Ni, 7% Fe, 16% Cr, tipo užpildas, ypač jei jungtį reikia eksploatuoti aukštai temperatūrai, kuri gali sukelti terminį poveikį. nuovargis dėl diferencinio pagrindo ir austenitinio nerūdijančio plieno suvirinimo.
Daugeliu atvejų galima naudoti didesnio lydinio turinčius elektrodus, kad atsparumas korozijai būtų didesnis nei apvalkalo netgi praskiestas. Pavyzdžiui, plienas, plakiruotas 12% Cr lydiniu, paprastai suvirinamas 25/20 (Cr / Ni) elektrodais. Panašiai gali būti, kad „Mo“ turintis austenitinis nerūdijantis plienas gali būti suvirintas plakiruotoje pusėje užpildu, turinčiu didesnį Mo kiekį; a17% Cr 12% Ni2 ½% Mo lydinio su elektrodu, kuris suteikia nepraskiestą 17% Cr 12% Ni 3¼% Mo. Plieną, plakiruotą stabilizuotu 18/8 nerūdijančiu plienu, galima suvirinti atliekant pirmąjį bandymą su 25% Cr 20% Ni elektrodu ir vėlesniais važiavimais su 18/8 nerūdijančio plieno elektrodais, kurių stabilumas yra stabilizuotas.
Suvirinant nikelius ir Monel-plakiruotus plienus, visa jungtis dažnai suvirinama nikelio arba monelio užpildu.
Proceso pasirinkimas:
Suvirinimo proceso pasirinkimas priklauso nuo medžiagos tipo ir storio. Dažnai naudojamas SMAW, tačiau SAW naudojamas storų sienelių slėginių indų suvirinimui. GMAW procesas naudojamas vidutinio storio plokščių suvirinimui; FCAW procesas naudojamas plieno pusėje, o GTAW kartais naudojamas plakiruotos pusės suvirinimui. Pasirinktas procesas turi būti toks, kad būtų išvengta įsiskverbimo iš vienos medžiagos į kitą.
Jei plieno pusėje naudojamas SAW procesas, reikia imtis atsargumo priemonių, kad išvengtumėte įsiskverbimo į dengtą metalą. Panašiai turi būti imamasi veiksmų naudojant automatinį FCAW arba GMAW procesą. Ši šaknų granulių skverbties kontrolė paprastai pasiekiama išlaikant didesnį šaknų veidą ir užtikrinant, kad jis būtų tiksli.
Specialios kokybės kontrolės priemonės turi būti taikomos suvirinant plakiruotus plienus, kad būtų išvengta nelydimų, nepakankamo įsiskverbimo ir sintezės trūkumo.
Suvirinimas plastikais:
Šiuo metu plastikai plačiai naudojami kaip inžinerinės medžiagos, skirtos automobilių, orlaivių, raketų, laivų ir bendrųjų inžinerinių įrenginių dalims statyti. Dalys, pvz., Trinties guoliai, pavaros, kirminai, stabdžių antdėklai, turbinos ir siurblių dalys, televizijos ir elektroniniai komponentai yra gaminami masiniu būdu.
Be to, kad plastikai yra lengvi, jie yra geri elektriniai izoliatoriai, lengvai dažomi, gali būti lengvai tepami vandeniu ir mažai kainuoja. Nors plastikai paprastai yra nepermatomi, tokie kaip metalai, tačiau yra ir skaidrių bei permatomų plastikų.
Plastikai pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis. Pavyzdžiui, kalbant apie tempimo stiprumo ir tankio santykį, standūs vyniliai ir polietilenas yra panašūs į ketaus ir bronzą, kaip parodyta 22.3 lentelėje.
Tačiau plastikai savo elgsenoje labai skiriasi nuo metalų deformuojant tiek kambario, tiek aukštesnėje temperatūroje. Metalų, termosplastikos ir gumos įtempių ir deformacijų santykiai kambario temperatūroje yra parodyti 22.13 pav., Kuriuose taškas B žymi elastingumo ribą.
Priklausomai nuo temperatūros, tačiau esant pastoviai apkrovai, plastikinė būsena gali būti stiklinis, labai elastingas, plastikinis arba klampus skystis, kaip parodyta 22.14 pav. Temperatūros ir deformacijos kreivėje. Iki stiklinimo temperatūros, T v, medžiaga išlieka stiklinė, tarp T v ir srauto temperatūros T f, plastikai veikia kaip labai elastingos gumos tipo medžiagos, o jo deformacija yra elastinga; ir virš T f medžiaga tampa skysta. Žemiau stiklinimo temperatūros plastikai elgiasi kaip trapios medžiagos, o virš T f jie veikia kaip labai klampūs skysčiai.
Palaipsniui plastikiniai pokyčiai keičiasi iš vienos būsenos į kitą, todėl tiek stiklinimo taškas, tiek srauto taškas turi būti vizualizuojami kaip temperatūros intervalai, kaip matyti iš 22.4 lentelės, kurioje matyti kai kurių plastikų T y ir T f taškai.
Ilgalaikis palaikymas aukštoje temperatūroje gali sukelti plastiko suskaidymą, tačiau saugioje temperatūroje diapazonas gali būti pakartotinai šildomas daug kartų.
Plastikų klasifikacija:
Plastikai paprastai klasifikuojami pagal jų elgesį šildant į dvi grupes: termoreaktyvius plastikus ir termoplastinius plastikus.
Gamybos metu termoizoliaciniai plastikai gali būti šildomi ir formuojami tik vieną kartą. Tolesnis kaitinimas neturi minkštinimo efekto, ir medžiaga galutinai suyra. Todėl termostatiniai plastikai negali būti suvirinti. Paprastai jos tiekiamos kaip pusgaminiai, kurie gali būti sujungti mechaniniu būdu arba sujungti. Poliformaldehidas yra gerai žinomas termoreaktyvaus plastiko pavyzdys.
Termoplastiniai plastikai švelninami šilumos poveikiu. Jie gali pakartotinai patekti į labai elastingą, o tada į plastikinę būseną, neprarandant savo pradinių savybių. Taigi, termoplastikai gali būti lengvai suvirinami.
Jie yra pagaminti iš pusgaminių, pavyzdžiui, lakštų, strypų, formų, vamzdynų ir vamzdžių. Jie gali būti pagaminti į gatavus gaminius lenkiant, išspaudžiant ir suvirinant. Kai kurie gerai žinomi plastikai, įtraukti į šią grupę, yra polietilenas, polipropilenas, PVC, poliamidas, poliakrilatas, polikarbonatas ir kt.
Kompozitų suvirinimas:
Kompozitai yra dviejų ar daugiau medžiagų, tiek metalinių, tiek organinių, tiek neorganinių medžiagų, kurios viena nuo kitos yra iš esmės netirpios, deriniai. Pagrindinės sudedamosios medžiagos, naudojamos sudėtinėse medžiagose, yra pluoštai, dalelės, plokštės arba sluoksniai, dribsniai, užpildai ir matricos.
Matrica - tai kūno sudedamoji dalis, skirta sudėti kompozitą ir suteikti jai didžiausią formą, o pluoštai, dalelės, plokštės, dribsniai ir užpildai yra struktūrinės sudedamosios dalys, kurios lemia sudedamųjų dalių vidinę struktūrą.
Priklausomai nuo struktūrinių sudedamųjų dalių, kompozitai gali būti klasifikuojami į šias penkias klases kartu su jų vaizdiniais vaizdais, kaip parodyta 22.23 pav.
1. Pluoštiniai kompozitai, \ t
2. Dribsnių kompozitai,
3. Kietųjų dalelių kompozitai, \ t
4. Užpildyti ar skeleto kompozitai, ir
5. Lamininiai kompozitai.
Šios kompozicinės medžiagos yra pagamintos iš įvairių derinių, tokių kaip boro-aliuminio (B-A1), titano-volframo (Ti-W), titano-grafito (T-Gr), aliuminio-grafito (Al-Gr), grafito-polisulfono ( „Gr-Ps“) ir daug daugiau, ir jie plačiai naudojasi automobilių, aviacijos ir daugelyje kitų svarbių statybos pramonės šakų.
Kompozitų gamybai į pageidaujamus komponentus vis dažniau naudojamas suvirinimas. Nustatyti patenkinami procesai: indukcinis suvirinimas, ultragarsinis suvirinimas, dujų volframo lankinis suvirinimas (GTAW), atsparumas suvirinimui ir sintezės klijavimas.
