Top 10 paviršiaus dengimo metodų
Šiame straipsnyje apžvelgiami dešimt geriausių dangos metodų. Metodai yra tokie: 1. Paviršiaus dengimas oksidiniu-acetileno suvirinimu 2. Paviršiaus dengimas pagal SMAW 3. Paviršiaus dengimas GMAW būdu 4. Paviršiaus danga pagal FCAW 5. Paviršiaus dengimas GTAW būdu 6. Plazminio lanko paviršius 7. Paviršiaus apdaila 8. Krosnių lydymas 10. Paviršiaus perpylimas.
# 1 metodas. Paviršiaus dengimas oksidiniu-acetileno suvirinimu:
22.1 pav. Schematiškai parodyta oksidacetileno suvirinimo procedūra gali būti naudojama dengiant nešiojamą ir palyginti nebrangią įrangą. Šis procesas pasižymi lėtesniu bazinio metalo šildymo ir aušinimo greičiu, dėl kurio pagrindinio metalo perdanga yra labai maža ir taip pat palengvina didesnį išdėstymo tikslumą.
Dėl to susidaro sklandžiai, tiksliai ir itin aukštos kokybės dangos. Nedideli plotai gali būti padengti. Griovelius ir įdubas galima tiksliai užpildyti, o labai ploni sluoksniai gali būti sklandžiai padengti. Deguonies-acetileno dangos metodo išankstinis pašildymas ir lėtas aušinimo pobūdis yra linkęs iki minimumo sumažinti įtrūkimus net ir labai atspariai dilimui, bet trapiems sluoksniams.
Dauguma paviršiaus užpildymo metalų yra naudojami mažinant liepsną, o tai neleidžia prarasti anglies. Naudodamasis praktika ir patirtimi operatorius gali pasirinkti naudojamo suvirinimo liepsnos galo dydį ir tipą, tačiau apskritai vienas dydis didesnis nei tas, kuris reikalingas, kad suvirintų tą pačią bazinio metalo storį.
Daugeliui lydinių retai reikia naudoti srautą. Naudojama dangos medžiaga paprastai yra geros kokybės liejimo strypas. Tipiškas šio proceso taikymas yra žemos lydymosi temperatūros didelio anglies užpildo metalo, pvz., Didelio chromo arba chromo-kobalto volframo lydinio, nusodinimas ant mažo arba vidutinio anglies plieno, turinčio aukštą lydymosi temperatūrą.
Didelio lygio dujų suvirinimo gebėjimui reikalingas operatorius, kad būtų padengtas aukštos kokybės dangos sluoksnis, nes netinkamas liepsnos reguliavimas ar manipuliavimas, ir per didelis oksidas gali sukelti defektų. Oksetacetileno danga taip pat kenčia dėl mažo nusėdimo greičio. Nepaisant šių apribojimų, procesas yra gerai nustatytas garo vožtuvų, automatinių dyzelinių variklių vožtuvų, grandininių pjūklų, plūgo dalių ir kitų žemės ūkio padargų paviršiams dengti.
Oxy-acetileno danga taip pat gali būti atliekama naudojant miltelių pavidalo medžiagą. Tokiu atveju dujų suvirinimo degiklis turi miltelių ir miltelių šėrimo įtaisą. Tokiu būdu procesas gali būti naudojamas visiems metalams, kurie yra miltelių pavidalo, nusodinti, kad viename praėjime būtų užtikrintas sklandus, plonas poringumas.
Oxy-acetileno dangos metodas gali būti naudojamas pusiau automatiniu režimu, kai reikia uždengti didelį skaičių panašių komponentų, kurie gali būti išdėstyti sekoje; pavyzdžiui, sunkvežimių ir variklių vožtuvų susidūrimas, naudojant suvirintus suvirinimo strypus, pagamintus užsukant trumpesnius gabalus. Kituose taikymuose volframo karbido pripildyti suvirinimo strypai naudojami tvirtinimo darbų malūnams, kurie yra tvirtinami serijoje, kad būtų užtikrintas didelis plokščias paviršius.
# 2 metodas. Paviršiaus apdaila pagal SMAW:
Ekranuotas metalo lankinis suvirinimas (SMAW) yra vienas iš paprasčiausių suvirinimo procesų, kuriuos galima naudoti dangos paviršiui, kaip parodyta schemoje 18.2. Apsaugoti elektrodai naudojami reikiamam metalui nusodinti, o degimo danga užtikrina būtiną apsaugą nuo atmosferos dujų poveikio. Danga taip pat gali būti naudojama lydinių elementų pridėjimui ir suvirinimo metalo švarumui skatinti.
Maitinimo šaltinis, naudojamas paviršiuje su SMAW, yra žemos įtampos didelės srovės transformatorių kompresoriaus blokas arba variklis, sukurtas nuolatinės srovės ir suvirinimo transformatoriui kintamosios srovės maitinimui.
Procesas yra rankinis, kai naudojamas paviršiaus dengimui, suvirintojas padengia paviršiaus plotą, reikiamu skaičiumi eilučių naudojant stringerio riešutų techniką, kad gautų reikiamą storio storį. Proceso eigą gali lengvai stebėti operatorius, galintis net ir netaisyklingai apsisaugoti.
Nėra storio ribos, išskyrus tuos atvejus, kai kai kurie lydiniai turi krekingo tendenciją, kai jie naudojami daugiau nei dviejuose sluoksniuose. Tokiais atvejais suvirintojas užpildo plotą pakankamai sluoksnių, kad būtų reikalaujama, kad tik tam tikras sluoksnis būtų nusodintas pagal nurodytą kietą medžiagą. Procesas yra plačiai naudojamas apmušimui, tvirtinimui, sutvirtinimui ir sviestui.
Pagrindiniai SMAW dangos privalumai yra tai, kad įranga yra lengvai prieinama, kietos medžiagos gali būti perkamos nedideliais kiekiais, o daugelio lydinių nuosėdos gali būti naudojamos skirtingose suvirinimo padėtyse. Didžiausias proceso apribojimas yra tas, kad nusėdimo greitis yra mažas, paprastai svyruoja nuo 0 iki 2–2 kg per valandą, esant dideliam 30–50 proc.
SMAW paviršius gali būti padengtas netauriuoju metalu iš anglies ir žemo lydinio plieno, aukšto lydinio plieno ir daugelio spalvotųjų metalų, kurių storis svyruoja nuo 5 iki 450 mm. Naudojamos dangos medžiagos yra geležies kietojo lydinio lydiniai, pvz., Mažo ir didelio lydinio plienai, nerūdijančio plieno, nikelio, kobalto ir vario pagrindo lydiniai, taip pat kompozitai vamzdinių elektrodų pavidalu. Šis procesas labiausiai tinka mažiems telkiniams arba lauko paviršiams, kur įrangos perkėlimas yra didelis privalumas.
# 3 metodas. Paviršiaus apdaila pagal GMAW:
Dujinių metalų lankinio suvirinimo (GMAW) įranga gali būti patogiai naudojama paviršiaus dengimui, 18.3 pav., Su didesniu nusėdimo greičiu, nei pasiekta naudojant SMAW procesą.
Šiame procese paprastai naudojamas nuolatinės srovės šaltinis su nuolatiniu arba impulsiniu srovės tiekimu, kuriame naudojamas smulkus laidas, kurio skersmuo yra nuo 0 iki 9 iki 1–6 mm. Priklausomai nuo srovės tankio ir tiekimo režimo, galima pasiekti pageidaujamą metalo perdavimo būdą, pvz., Trumpąjį jungimą, skersinį, purškimą arba impulsinį tipą. Nuo paviršiaus matymo metalo perdavimo būdas gali turėti įtakos skiedimo ir granulių profiliui. Suvirinimo baseinas yra apsaugotas nuo atmosferos dujų naudojant apsauginę dujų argoną, helį arba anglies dioksidą.
Trumpojo jungimo režimu metalo perdavimas vyksta, kai lankas užgęsta nuo 20 iki 200 kartų per sekundę, todėl nusodinimo greitis yra šiek tiek didesnis nei SMAW, o praskiedimas ir iškraipymas yra minimalūs. Šis metalo perkėlimo būdas yra pageidautinas, kai paviršius nėra padengtas.
Didesni srovės tankiai gali lemti metalinio pernešimo ar purškimo režimą, padidėjusį įsiskverbimą ir dėl to padidėjusį nusodintą medžiagą. Šias sąlygas galima pasiekti padidinus srovės nustatymą arba naudojant sumažinto skersmens užpildo laidą.
Impulsinis lanko metodas yra tinkamas ne padėčiai padengti, o metalams, turintiems didesnį sklandumą. Nuosėdų nusodinimo greitis yra panašus į tas, kuris gaunamas pernešant metalinį metalą ir gerą lanko stabilumą, kaip ir purškimo režimu.
Norint padidinti nusėdimo greitį iki 50%, papildomas užpildo laidas tiekiamas į suvirinimo baseiną, kuris taip pat sumažina skverbimąsi ir praskiedimą, atsirandantį dėl papildomos užpildo suvartotos lanko energijos. Tipiškas šio proceso taikymas yra artilerijos apvalkalas su slankiuoju metalu, kurio praskiedimas turi būti mažesnis nei 3 proc.
Elektrodų klijavimas yra svarbus GMAW paviršiaus dangos parametras, kuris gali svyruoti nuo 8 kartų iki elektrodo skersmens iki beveik 50 mm. Ilgas klijavimas sukelia didesnį nusėdimo greitį dėl I 2 R gijimo („Joule“ šildymas), sumažina lanko jėgą ir dėl to išgaruoja teršalus iš elektrodų. Nusidėvėjęs kontaktinis antgalis gali netyčia sukelti padidintą lipnumą.
GMAW paviršiaus paviršius gali būti padengtas stringerio arba audimo būdu. Skirtingi audimo modeliai ir jų poveikis rutuliuko profiliui ir praskiedimui pateikti 18.4 pav. Audimo osciliatoriai gali būti mechaniniai arba elektroniniai. Dygsnio rutulys sukelia gilesnį įsiskverbimą ir padidėjusį praskiedimą dėl didesnės lanko jėgos, kuri sukelia kėlimo veiksmą, o audimas sukelia pernelyg lydytą metalą tarp elektrodo ir netauriųjų metalų, o tai sukelia amortizavimo efektą ir taip seklią įsiskverbimą.
Bazinis metalas, padengtas GMAW procesu, paprastai turi tempimo stiprumą iki 620 MPa, o procesas tinka didelių komponentų parduotuvėms ir lauko dangoms, kurių sudėtyje yra didelio lydinio plieno, chromo nerūdijančio plieno lydinių, nikelio ir nikelio pagrindo lydinių, vario ir vario baziniai lydiniai, titano ir titano lydiniai, kobalto ir kobalto pagrindo lydiniai.
# 4 metodas. Paviršiaus apdaila pagal FCAW:
18.5 pav. Parodyta konfigūracija ir procesiniai kintamieji, skirti paviršiaus padengimui FCAW, yra tokie patys kaip ir GMAW padengimui, išskyrus tai, kad užpildo viela ir tiekimo ritinėliai yra skirtingi.
Naudotame vamzdiniame elektrodų užpilde yra srauto ir taip pat gali būti miltelių formos lydiniai. Degimo srautas suteikia būtiną apsauginę dujas ir šlaką, kad apsaugotų išlydytą metalą. Jei papildomos apsauginės dujos nenaudojamos, procesas vadinamas savaiminio ekranavimo FCAW, kai naudojama dujų apsauga, dažnai yra CO 2 arba argono-CO 2 mišinys. CO 2 ekranavimo rezultatai yra trumpojo jungimo arba pasaulinio metalo perdavimo režimu, o purškimo režimas taip pat galimas su Ar-CO 2 mišiniu. Paprastai FCAW padengimas sukelia didesnį praskiedimą ir didesnį nusėdimo greitį nei GMAW.
Pagrindinis „FCAW“ dangos privalumas yra tas, kad nuosėdų sudėtis gali būti lengvai ir tiksliai kontroliuojama, o apribojimai yra tokie, kad šlakas susidarys procese, kuris turi būti pašalintas prieš deponuojant kitą granulę, ir kad lyginant su kieta viela, šerdies elektrodai apsunkinti maži spinduliai.
FCAW paviršiaus danga daugiausia naudojama juodųjų metalų medžiagoms kaupti, nes dar neprieinami kiti metalai ir lydiniai. Tačiau kai kurių lydinių elektrodai yra vieninteliai, kuriuos galima gauti, nes šie lydiniai nėra lengvai traukiami į vielos formą.
# 5 metodas. Paviršiaus apdaila pagal GTAW:
Šiame procese naudojama ta pati įranga, kuri naudojama dujų volframo lankinio suvirinimui (GTAW). Argonas arba helis naudojamas kaip apsauginė dujinė medžiaga, apsauganti volframo elektrodą ir metalo nuosėdas nuo atmosferos deguonies oksiduojančio poveikio. Įdėtina medžiaga paprastai yra pagaminta iš apdorotų, vamzdinių arba lietinių suvirinimo strypų, kurie naudojami be jokio srauto. Šis procesas vyksta lėtai, bet yra perduodamos aukštos kokybės perdangos.
GTAW paviršius paprastai atliekamas rankiniu būdu, kaip parodyta 18.6 pav. Tačiau jis taip pat gali būti naudojamas automatiniu režimu. Norint padidinti nusėdimo efektyvumą, į išlydyto metalo baseiną tiekiamas šildomas užpildas. Automatinei įrangai dažnai pridedamas lankas, kuris svyruoja lanką.
Užpildų laidai yra nuo 0, 8 mm iki 4, 8 mm skersmens, tačiau kartais gali būti naudojamas ir miltelių arba granulių pavidalo užpildas. Tipiškas panaudojimas, naudojant volframo karbido granules, skirtas gręžimo vamzdžių sujungimui. Karbido dalelės iš esmės lieka neištirpintos ir gerai pritvirtintos prie vamzdžio paviršiaus.
GTAW paviršius gali būti padengtas visose padėtyse, tačiau padėtis padaro didelį poveikį suvirinimui. Šiame procese naudojami tiek stringerio, tiek pynimo metodai, tačiau pastarieji duoda minimalų praskiedimą.
Beveik visos pagrindinės inžinerinės medžiagos gali būti padengtos GTAW procesu, kurio pagrindinio metalo storis paprastai yra nuo 5 iki 100 mm, nors taip pat gali būti padengtas storesnis metalas. Šiame procese galima nusodinti visus gerai žinomus paviršiaus lydinius, įskaitant aukšto lydinio plieną, chromo nerūdijančio plieno, nikelio ir nikelio pagrindo lydinius, vario ir vario pagrindo lydinius, kobalto ir kobalto pagrindo lydinius.
# 6 metodas. Plazminis lanko paviršius:
Plazminio lankinio dengimas naudoja tą pačią įrangą, kaip ir plazminio lankinio suvirinimo metu, tiek perduodant lanko režimą (kur lankas yra suspaustas tarp volframo elektrodo ir ruošinio), ir neperduoto režimo (kur lankas yra suspaustas tarp volframo elektrodo ir degiklio) patarimas). Jis naudojamas dengimui ir tvirtinimui, naudojant užpildų metalą karšto vielos ir miltelių pavidalu.
Plazminiame karštojo vielos paviršiuje, pavaizduotame 18.7 pav., Norint pasiekti norimą perdangą, sujungtos dvi sistemos. Viena sistema užpildo užpildo laidą arti jo lydymosi taško ir nustato jį ant netauriųjų metalų paviršiaus, o antroji sistema, susidedanti iš plazminio degiklio, lydosi netauriųjų metalų ir užpildo metalo ir sujungia juos kartu.
Šios dvi sistemos gali suteikti minimalų praskiedimą ir netauriųjų metalų iškraipymus. Šis dengimo metodas naudojamas slėginių indų ir panašių kitų komponentų apdailai iš nerūdijančio plieno nikelio pagrindo lydinių ir daugelio rūšių bronzų. Galima atlikti puikų kokybės paviršių, dėl kurio gali prireikti minimalaus apdailos.
Tačiau tai yra brangus metodas, nes įrangos kaina yra didelė ir naudojama mechaniniu arba automatiniu režimu, nes karštoji viela visada turi būti liečiama su išlydytu baseinu, kad pripildymo srovė vyktų per užpildymo strypą.
18.8 pav. Parodytoje plazminio lanko miltelių dengimo procese naudojamos turimos itin aukštos temperatūros nuo 5500 iki 22000 ° C, kad būtų galima surinkti kietas medžiagas. Pagal šį procesą atliekami indėliai yra vienodi ir tinkamai sujungti su pagrindiniu metalu, o kokybės ir metalurgijos struktūroje yra gerai lyginami su GTAW procesu. Procesas atliekamas žemyn. Nors šilumos sąnaudos į pagrindinį metalą yra mažos, palyginti su kitais paviršiaus apdorojimo procesais, gali būti tikimasi tam tikrų iškraipymų.
Pagrindiniai plazmos lanko miltelių dangos privalumai yra gebėjimas sukaupti platų kietumo medžiagų, įskaitant ugniai atsparias medžiagas, asortimentą, tinkamumą mažo lydymosi taško bazinių metalų dengimui, puikų nuosėdų storio valdymą ir glaudų paviršiaus apdailos kontrolę, siekiant sumažinti vėlesnį apdirbimą. Tačiau įrangos kaina yra didelė, nes ji apima aukštas technologijas.
Kietosios medžiagos, deponuotos plazmos miltelių paviršiumi, apima kobalto, nikelio ir geležies pagrindo medžiagas. Procesas yra visiškai mechanizuotas, todėl jis ypač tinka didelėms gamybos dalims, pvz., Srauto reguliavimo vožtuvų dalims, įrankių jungtims, ekstruderio varžtams ir vejapjovės dalims.
# 7 metodas. Paviršiaus apdaila pagal SAW:
Dėl savo daugelio privalumų 189 pav. Pavaizduotas panardintasis lankas, vieno elektrodo procesas yra plačiausiai naudojamas automatinis dengimo metodas. Dėl didelių naudojamų srovių susidaro labai didelis nusėdimo greitis.
Šio proceso metu susidarančios nuosėdos yra aukštos kokybės ir dažniausiai nepriekaištingos, turinčios didelį stiprumą, tvirtumą arba atsparumą dilimui. Plūdės antklodė taip pat pašalina purslų ir ultravioletinės spinduliuotės tikimybę. Tačiau dėl šilumos koncentracijos nuosėdos paprastai yra giliai prasiskverbusios ir todėl yra didesnės.
Taigi, visiškos dangos savybės nepasiekiamos tol, kol nebus nusodinami du ar daugiau sluoksnių. Kartais pridedamas mažesnis įsiskverbimas ir praskiedimas papildomu užpildu iš vielos ar juostelės; juostelės dažniausiai naudojamos nerūdijančio plieno arba nikelio pagrindo lydiniams.
Proceso metu miltelių paviršiumi padengta medžiaga tiekiama į pagrindinį metalą prieš srautą, kaip parodyta 18.10 pav. Lankas lydosi pagrindinio metalo, elektrodo ir užpildo metalo, sujungiant juos, kad susidarytų nuosėdos. prasiskverbimas ir skiedimas.
Baziniai metalai, naudojami dengiant SAW procesą, yra anglies ir mažo lydinio plienai, nerūdijantis plienas, ketaus ir nikelio bei nikelio pagrindo lydiniai, kurių storis yra nuo 15 mm iki 450 mm. Dažniausiai naudojamos dangos medžiagos yra didelio lydinio plienas, austenitinis plienas, nikelio pagrindo lydiniai, vario pagrindo lydiniai ir kobalto pagrindo lydiniai.
Nusodinimo greitis, pasiekiamas naudojant vieną elektrodą su stringerio granulių nuosėdomis, yra apie 6, 5 kg per valandą, o virpesių technika gali padidinti nusėdimo greitį iki maždaug 12 kg per valandą, o granulių plotis yra iki 90 mm. Taip pat, jei naudojami du elektrodai, kaip parodyta 18.11 pav., Nusėdimo greitis gali būti padidintas iki beveik 12 kg per valandą su 10-20% skiedimu.
18.11 pav. Parodyta konstrukcija vadinama panardintu lanko serijos sluoksniu. Šiame nustatyme dvi suvirinimo galvutės yra naudojamos su vienu kintamosios srovės arba nuolatinės srovės maitinimo šaltiniu, sujungtu tarp jų taip, kad du lankai būtų serijiniai. Kiekvienas lankas turi skirtingą poliškumą, todėl du lankai yra linkę plisti vienas nuo kito. Siekiant sumažinti praskiedimą, galima naudoti suvirinimo galvutės skersinius virpesius. Nuolatinės srovės energijos šaltinis yra pageidautina, kad medžiaga būtų vienodai įsiskverbusi.
Naudojami srautai taip pat turi įtakos skiedimui, nusėdimo kiekiui ir nuosėdų storiui. Tačiau srautas, tinkamas vieno elektrodo panardinamam lankui, gali būti netinkamas daugeliui elektrodų ar juostų elektrodų. Taigi, srauto parinkimas yra svarbus veiksnys, padedantis lankstyti lanką, kad būtų pasiekti kokybiški indėliai.
18.12 pav. Pavaizduotas povandeninis lanko paviršius su juosteliniu elektrodu gali nusodinti santykinai ploną, plokščią dangos sluoksnį iki 45 kg per valandą skiedžiant, kuris gali būti ne mažesnis kaip 10–15 proc. Naudojamos juostelės paprastai yra 1 mm storio, 50 mm arba 200 mm pločio, kai naudojamos kaip elektrodas, o jos gali būti 1, 25–1, 5 mm storio, kurių plotis yra apie 40 mm.
Paprastai srovės nustatymas yra 1200 A esant 32 V ir važiavimo greitis apie 40 cm / min., O tai suteikia maždaug 4-5 mm storio nuosėdų. Tačiau 4–9 mm storio nuosėdos gali būti dengiamos manipuliuojant dengimo greičiu ir elektrodo padavimo greičiu. Srauto sąnaudos sumažinamos iki maždaug trečdalio, palyginti su įprastu elektrodų srauto suvartojimu. Galima naudoti nuolatinius galios šaltinius, turinčius tiek AC, tiek DC (su abiem poliškumu).
SAW dengimas gali būti atliekamas su visomis medžiagomis, kurios yra prieinamos vielos vielos pavidalu; tačiau jis yra populiariausias tarp juodųjų metalų lydinių. Tai geriausiai tinka didelių slėginių indų, cisternų, plokščių, bėgių, kurios gali būti plokščios, dengimui.
8. metodas. Krosnių kaitinimas:
Kai kurie lengvai prieinami patentuoti kietojo lydinio lydiniai yra parduodami pastos pavidalu arba metaliniu audiniu, kuris gali būti padengtas ant netauriųjų metalų paviršiaus ir krosnies, sulietos, kad susidarytų kieta medžiaga. 18.13 pav. Pavaizduotas scheminis krosnies lydymo sąrankos vaizdas.
Paviršiaus medžiaga paprasčiausiai padengiama ant pagrindo ir kondensuojama krosnyje esant pakankamai temperatūrai, kad sukeltų padengtą medžiagą, kuri paprastai svyruoja tarp 870 ir 1150 ° C. Šios dangos medžiagos paprastai yra kompozitai, tokie kaip volframo karbidas, laikomas mažai lydančiame taške kaip kietojo lydinio lydinys.
Lydmetalio lydinys sudaro kietos dangos medžiagos matricą ir suteikia jungtį su substratu. Krosnių lydymo metu susidariusios nuosėdos gali būti iki 2 mm storio ir paprastai nusėda ant juodųjų metalų, nors gali būti naudojami ir kitų medžiagų pagrindai.
9. metodas. Electroslag Surfacing:
Padengimo elektroslagas procesas naudojamas tais atvejais, kai didelį kiekį metalo reikia nusodinti 10–12 mm storio. Tokiu būdu atliekamas paviršius yra lygus ir nereikalauja apdorojimo po proceso.
Kaip ir suvirinimo atveju, paviršiaus padengimas elektrosluoksniais procesais atliekamas vertikalioje padėtyje, kai nuosėdos yra formuojamos stacionariais arba judančiais vario, grafito ar keraminės medžiagos blokais. 18.14 pav. Parodyta schema, parodanti plokščių, cilindrinių ir kūginių dalių paviršiaus padengimo elektroziniu būdu. Ant sudedamo komponento arba ant jo dedamas pelėsis su tarpu tarp pelėsių ir darbų, kurie yra lygūs paviršiaus sluoksnio storiui. Vienas ar daugiau elektrodų įkišamas į lydymosi erdvę kreipiamosiomis priemonėmis, kad užtikrintų reikiamą metalą dengimui.
Paviršiaus dengimo elektroziniu būdu procesas ir technika yra panašūs į elektroklaginio suvirinimo procedūras. Plokščiojo komponento dengimui elektrodas įleidžiamas į darbą, o cilindriniams ir kūginiams komponentams elektrodas yra pagamintas taip, kad pyntų visą apskritimą; alternatyviai elektrodas tiekiamas tik žemyn, kol darbas yra sukamas aplink jo ašį kartu su pelėsiu.
Elektros pluošto paviršiuje padengimo elementai gaunami tik iš elektrodo, kuris gali būti kietos arba miltelių šerdies vielos, plokštės arba didelio skersmens lazdelės formos. Todėl elektrodo medžiaga parenkama, kad gautų norimą cheminę sudėtį.
# 10 metodas. Paviršiaus perdavimas pagal perkėlimą:
Paviršiaus padengimo arba trumpojo jungimo būdas susideda iš darbinio sukimosi įtaiso, o elektrodas, tiekiamas į jį, yra sukurtas judėti link darbų ir nuo jo nuo 5 iki 100 kartų per sekundę. Dėl elektrodo ašinio svyravimo atsiranda pakartotinis lanko trumpasis jungimas, kuris pagerina proceso stabilumą. Prieš atliekant elektrodą liečiantis išlydyto metalo baseiną, lankas elektrodo gale, kuris perkeliamas į darbą, sukuria lydyto metalo lašą, kad susidarytų nuosėdos, kai elektrodas supilamas į išlydyto metalo baseiną.
18.15 pav. Pavaizduotas schematinis paviršiaus padengimas pylimo perdavimu. Darbas, gerai išvalytas nuo rūdžių, riebalų ir purvo, montuojamas tarp tekinimo centrų ir pasukamas norimu greičiu. Paviršiaus srovė tiekiama į elektrodų vielą, dažniausiai nuo 1, 5 iki 2, 5 mm skersmens, iš nuolatinės srovės šaltinio, o viela tiekiama pageidaujamu greičiu ir virsta elektromagnetiniu arba mechaniniu vibratoriumi.
Išlydytas metalas yra apsaugotas nuo reakcijos su atmosferos dujomis tiekiant aušinimo skystį nuo 2 iki 5 litrų / min. Aušinimo skystis gali turėti jonizuojančių komponentų, siekiant pagerinti lanko stabilumą. Dažniausiai aušinimo skystis yra 5% kalcinuoto soda arba 20% glicerino vandeninis tirpalas. Gaminami garai užtikrina pageidaujamą apsauginį ekraną ir nusausina nuosėdas, kad susidarytų labai kietas nusidėvėjimas.
Dip-transfer paviršius yra naudingas cilindriniams komponentams, kurių skersmuo yra nuo 8 iki 200 mm. Nuosėdos sluoksnio storis, kuris padengiamas vienu leidimu, gali būti nuo milimetro iki 3 mm frakcijos.
