Metalo apdailos veiksmai

Šiame straipsnyje apžvelgiami penki pagrindiniai žingsniai, susiję su danga. Veiksmai yra šie: 1. Substrato paruošimas ir pašildymas 2. Paviršiaus apdorojimo procedūra 3. Deponuotų medžiagų kokybė 4. Indėlių indėlis po procesų 5. Apdailos paviršiaus deponavimas.

# 1 žingsnis. Substrato paruošimas ir pašildymas:

Paviršiaus paviršiai paruošiami tokiu pat būdu kaip ir suvirinimui. Jei yra dažų ar skalės, ją galima pašalinti nuvalydami, chemiškai valant arba mechaniniais metodais, pvz., Valant šepečiu, smulkinant arba šlifuojant. Baziniai paviršiai kartais yra grūdinti, kad būtų užtikrintas mechaninis nusodintas metalas.

Kad būtų išvengta susikaupusio metalo ar substrato, gali prireikti substrato pašildymo. Vidutinio ir didelio anglies plieno kiekis turėtų būti pašildytas nuo 370 iki 650 ° C priklausomai nuo anglies kiekio. Jei substratas susideda iš sukietintų plienų, jie paprastai nudulkinami prieš dengiant ir pakartotinai šildomi, kad būtų atkurtos originalios savybės.

# 2 žingsnis. Paviršiaus apdorojimo procedūra:

Pasirenkamas tinkamas procesas, kad ant paruošto ir išvalyto pagrindo būtų dedamos norimos savybės. Metodas, naudojamas metalo deponavimui, priklauso nuo naudojamo proceso.

Kartais paviršiaus danga sukelia pagrindinės plokštės deformaciją. Siekiant užkirsti kelią šiam poveikiui, uždengiamas darbas turėtų būti šildomas kuo mažiau. Karoliukai turi būti išdėstyti lygiagrečiai ilgiausiam darbui, o ne kryžminiam; dėl to paviršiaus šaltinio (lanko ar liepsnos ir kt.) šiluma pasklinda į didesnį plotą, o ne koncentruojasi į nusodintą metalą.

Kai yra svarbu, kad deformacija būtų sumažinta iki minimumo, darbas gali būti aušinamas, kaip parodyta 18.16 pav.

Viršutinis nusodinto metalo sluoksnis dažnai turi oksidų. Todėl jis yra akytas ir todėl turėtų būti pašalintas. Todėl po to, kai paviršius padengiamas, jis paprastai apdorojamas, kad būtų gautas lygus paviršius; todėl reikia atlikti tinkamus apdirbimo darbus.

Ši išmoka gali būti nuo 1 iki 3 mm priklausomai nuo operatoriaus įgūdžių. Jei nusodintas metalas yra prastesnės kokybės, apdirbtas paviršius atskleis skyles ir šlakų įtraukimą. Todėl pagrindinės suvirinimo taisyklės yra vienodai įpareigojančios paviršiaus apdirbimo metu, kad gautų kokybiškus nuosėdas.

Indėlių storis praktikoje labai skiriasi; tačiau ji paprastai neviršija 6 mm. Paprastai srautai nereikalingi nei oksidacetileno, nei lankinio suvirinimo procese. Tačiau jei srauto naudojimas yra privalomas, tą patį galima taikyti dangos pavidalu.

# 3 žingsnis. Deponuotų medžiagų kokybė:

Paviršiaus nuosėdų kokybė labai skiriasi, priklausomai nuo numatytų paviršinių komponentų naudojimo. Būtina, kad mirtis, veikiantys esant artimoms tolerancijoms, baigtų nuosėdas be įtrūkimų ir poringumo, tačiau tam tikrais atvejais, pvz., Smulkintuvo žnyplės paviršiuje, yra priimtini nedideli tokio pobūdžio defektai. Nepriklausomai nuo to, kokią kokybę reikalauja tam tikras taikymas, visų interesų labui svarbu, kad proceso kontrolė būtų tokia, kad būtų pasiektas labai aukštos kokybės ir našumas.

Plieno pagrindo lydiniai turi nedidelį polinkį į krekingą, jei jie nusėda oksido-acetileno arba lankinio suvirinimo procese, jei laikomasi tinkamų procedūrų. Jei pastebima tokia tendencija, ją galima patikrinti pašildant pagrindą iki reikiamos temperatūros.

Liejimo ir aukšto lydinio plieno plienai turi tendenciją įtrūkti ir poringumą, tačiau juos galima valdyti iš anksto pašildant ir geresniu veikimo būdu. Kai krekingo priežastis yra didelis skirtumas tarp substrato išsiplėtimo koeficiento ir nusėdimo medžiagos, geriau rasti tinkamą alternatyvią dangos medžiagą, kad būtų pašalinta krekingo problema.

Aukšto lydinio spalvotųjų metalų medžiagų nuosėdos paprastai nekelia jokių problemų, išskyrus atvejus, kai jos naudojamos dideliuose plotuose arba kai naudojamos metalinių lankų procesai; tačiau tinkamas išankstinis pašildymas gali įveikti net šias problemas. Nėra krekingo, kai šie lydiniai yra nusodinami oksi-acetileno būdu. Šie lydiniai, turintys didelį stiprumą esant aukštai temperatūrai, gali sukelti tam tikrą iškraipymą, tačiau juos galima išvengti, pvz., Iš anksto įtempiant.

Karbidų nuosėdos išlaiko savo pradines savybes, jeigu jos bus kaupiamos be pernelyg didelio karščio ir sumaišius išlydyto metalo baseino. Lankinio suvirinimo procesai dengiant paviršių yra linkę perkaitinti ir ištirpinti karbidus, todėl oksidacetilenas ir indukcinis šildymas yra tinkami granuliuotų karbidų įtraukimui ir karbido įdėklams pritvirtinti. Strypai, turintys granuliuotų karbidų, dedami plonais nuosėdomis, kad būtų išvengta granulių atskyrimo nuo matricos išlydyto metalo baseine.

Vario pagrindo lydiniai neturi jokios problemos, kai jie nusėda oksi-acetileno procese, tačiau, kai naudojami lanko procesai, yra tikimybė, kad perkaitimas ir dėl to atsiras poringumas, per didelis įsiskverbimas ir praskiedimas. Tačiau aliuminio bronzos gali būti patenkinamai patenka į lanko procesus.

# 4 žingsnis. Po operacijų atliekamas indėlių aušinimas:

Aušinimo greitį, priimtą panašių medžiagų, kaip pagrindo, suvirinimui, galima laikyti rekomendacijomis norint nustatyti norimus dengimo dažnius. Didesnį vežimėlį reikia įdėti į lėkštes, kurių lankstumas yra mažesnis nei metalo lakumo. Priklausomai nuo poreikio ir prieinamumo, gali būti naudojamas pašildymo krosnis arba medienos pelenų, kalkių ar asbesto dėžutė.

Jei reikia nusodinti metalą, kad būtų pagerintos mechaninės savybės, kaip ir alyvos atšaldymas arba normalizavimas ore, reikia vengti vandens nuleidimo, nes tai gali sukelti įtrūkimų.

# 5 žingsnis. Paviršiaus deponavimo apdaila:

Daug kartų sudedamosios dalys gali būti tiesiogiai naudojamos be jokio apdailos proceso, pvz., Gilintuvo kaušai, galios bunkeriai ir dantys, skutimosi dantys ir daugelis kitų žemės judančių mašinų dalių. Tačiau, norint gauti galutinį apdailą ir specifinius matmenis, pvz., Velenus, štampus, ty variklio išmetimo vožtuvus ir sėdynes, geležinkelio ratus ir kt.

Apdirbimas ir šlifavimas yra procesai, kurie dažniausiai naudojami galutiniam apdailai ir todėl mažai apdailos išlaidos. Tačiau sunkesniems nuosėdoms reikia tinkamų šlifavimo ratų, kad būtų užtikrintas norimas lygumas, kaip ir vožtuvo sėdynių paviršiuose ir įrankiuose.

Tuo atveju, jei karšto kalimo darbas gali suteikti norimą apdailą, tai yra daug ekonomiškiau jį priimti, palyginti su apdirbimu; plūgo akcijos ir bėgių galai yra geriausi pavyzdžiai, kai šis apdailos metodas puikiai tinka.

Labai kietos talpyklos gali būti „karštai padengtos“, kai paviršiniai komponentai yra šildomi iki 95–150 ° C temperatūros nuo jo sulietos temperatūros, o paviršius išlyginamas plonasluoksniais sluoksniais nuleidžiant seną failą, po kurio reikia sumalti.