Atsparumo suvirinimas: taškinis, siūlės ir projekcijos suvirinimas

Pagrindiniai proceso principai:

Atsparumo suvirinimo procesai skiriasi nuo kitų suvirinimo procesų, nes nenaudojami srautai, retai naudojamas užpildas, o sąnariai dažnai būna juosmens tipo. Šilumos kiekis, susidarantis ruošinyje, priklauso nuo srovės dydžio, srovės laidumo kelio varžos ir laiko, kuriam teka srovė.

Tai išreiškiama džaulių šildymo būdu. Paprastai taikant Ohmo įstatymą, srovė (I), reikalinga srovės srautui (I), apskaičiuojama pagal santykį V = IR, kur R yra ruošinio pasiūlytas atsparumas srovės srautui.

Tokiu būdu susidariusi šiluma išreiškiama formule:

H = IVt

= I (IR) t

= I ² Rt

kur H = šiluma, džauliai

I = srovė, rms amperai

R = atsparumas, omai

t = srovės srauto laikas, sekundės.

Taip sukurta šiluma yra tiesiogiai proporcinga pasipriešinimui, kurį siūlo bet kuris grandinės taškas. Kadangi abiejų paviršių, sudarančių juosmens sąnarį, sąsaja yra didžiausio atsparumo taškas, jis taip pat yra didžiausios šilumos taškas. Paprastuose atsparumo suvirinimo procesuose mažos įtampos didelės srovės srovė teka iš vienos gretimos plokštės į kitą, kol sąsajoje esantis metalas yra kaitinamas pakankamai aukštai temperatūrai, kad sukeltų lokalią suliejimą, kuris, esant taikomam slėgiui, spaudžia išlydytą metalą iš dviejų dalių į homogeninė masė, vadinama suvirinimo grioveliu, kaip parodyta 12.1 pav.

Suvirinimas atsparumo vietoje:

Šiame procese persidengiantys lapai sujungiami vietiniu suliejimu prie srovės, tekančios tarp dviejų elektrodų, koncentracijos. Jis pasižymi mažomis sąnaudomis, dideliu greičiu ir patikimumu, šiuo metu plačiausiai naudojamas atsparumo suvirinimo procesas. 12.2 pav. Parodyti pagrindiniai proceso bruožai ir pagrindiniai grandinės komponentai parodyti 12.3 pav.

Taškinio suvirinimo seka:

Visos atsparumo suvirinimo operacijos yra automatinės, todėl visi procesų kintamieji yra iš anksto nustatyti ir išlaikyti pastovūs. Pradėjus suvirinimo operaciją, nėra jokio būdo, kaip būtų galima kontroliuoti jo eigą, taigi suvirinimo ciklas yra baigtas pagal nustatytus laikus.

Suvirinimo ciklas:

Suvirinimo ciklas taškiniam, siūlės ir projekciniam suvirinimui iš esmės susideda iš keturių elementų, tai yra, spaudimo laikas, suvirinimo laikas, laikymo laikas ir išjungimo laikas. Šie laiko nustatymai yra iš anksto nustatyti tam tikram metalo ir storio diapazonui, o parduotuvės operatorius paprastai negali jų keisti. Kiekvienas iš šių keturių etapų turi savo vaidmenį, kad pasiektų reikiamo dydžio garso suvirinimą.

Suspausti laiką:

Laiko intervalas tarp elektrodų slėgio panaudojimo darbui ir suvirinimo srovės įjungimo vadinamas išspaustu laiku. Šis laiko intervalas yra skirtas užtikrinti, kad elektrodas ir darbas būtų kontaktuojami ir kad būtų pradėtas jėgos taikymas.

Suvirinimo laikas:

Tai metas, per kurį suvirinimo srovė iš tiesų teka metalui ištirpinti sąsajoje.

Laikymo laikas:

Tai yra laikas, kai elektrodai yra laikomi padėtyje, kai suvirinimo srovė yra išjungta, kad būtų užtikrintas slėgio panaudojimas, kad išlydytas metalas būtų įtvirtintas į grynuolį, kuris po to atšaldomas šilumos išsklaidymu į aplinkinį darbą. medžiaga. Jei naudojama jėga yra pernelyg didelė, gali būti, kad išlydytas metalas bus išstumtas iš lapų.

Išjungimo laikas:

Laikas, per kurį darbas gali būti perkeliamas į kitą vietą, kol ciklas kartojamas, vadinamas išjungimo laiku. Šio laiko intervalo metu elektrodai yra išjungti.

Visos šios suvirinimo ciklo fazės pateiktos Fig. 12, 4:

Mašinų įvertinimas:

Tikrasis suvirinimas atliekamas atsparumo suvirinimo aparato antrinėje grandinėje, tačiau įtampa nežinoma ir srovė, tekanti per sekundę kiekvienai suvirinimo ciklui, yra labai sunki. Todėl šių elektrinių parametrų matavimas antrinėje grandinėje nėra lengvas ar ekonomiškas. Taigi mašinų reitingas yra pagrįstas srovės, kurią sistema ištraukia prie elektros tinklo, ir yra pateikta KVA vienete. Kai kuri dalis šios galios prarandama sistemoje, kuri verčia apvijas ir štampus.

Tai lemia transformatoriaus temperatūros padidėjimą, dėl kurio reikia vandens aušinimo sistemoje, kitaip izoliacija gali sugesti. Kad būtų užtikrinta didesnė saugos riba, šių mašinų KVA reitingai pateikiami remiantis galia, kuri gali būti sudaroma trisdešimt sekundžių kiekvienoje minutėje, ir tai atitinka sistemos aušinimo reikalavimus. Atsparumo suvirinimo mašinų KVA įvertinimas vietoje, siūlėms ir projekcijai, paprastai svyruoja nuo 5 iki 500 KVA.

Taškinio suvirinimo elektrodai:

Elektrodai yra svarbi atsparumo taškinio suvirinimo įrenginio dalis. Jie tarnauja keturioms svarbioms funkcijoms, ty atlieka suvirinimo srovę darbui, persiunčia norimą jėgą į ruošinius, išsklaido dalį šilumos iš darbo ir suteikia jigging veiksmų.

Norint pasiekti norimą srovės tankį, svarbu turėti tinkamą elektrodų formą, kuriai naudojami trys pagrindiniai elektrodų tipai; tai yra smailūs, kupoliniai ir plokštieji elektrodai.

Taškiniai antgaliai yra plačiausiai naudojami ypač juodosioms medžiagoms; toliau dėvėti, jie vienodai grybai. Aštrūs elektrodai yra iš esmės sutrumpinti kūginiai elektrodai, kurių kampas yra 120–140 °. Palyginti su kitais tipais, kontaktinę sritį galima valdyti tiksliau su sutrumpintais kūgiais arba smailiais elektrodais, o bet koks eksploatacijos sutrikimas gali būti lengvai matomas. Tačiau smailių antgalių elektrodai daro aiškesnį paviršiaus žymėjimą ant ruošinio ir reikalauja tiksliau sureguliuoti.

Dygliuotieji elektrodai pasižymi gebėjimu atlaikyti sunkesnį slėgį ir sunkų šildymą be grybų, todėl jie yra ypač naudingi suvirinant spalvotuosius metalus. Kupolo spindulys dažniausiai skiriasi nuo 50 iki 100 mm spindulio. Negalima leisti, kad elektrodai būtų naudojami mašinoje, nes šiuo būdu jų originalo pavidalo neįmanoma atkurti.

Jei pageidaujamas nepastebimas ar nematomas suvirinimas, arba kai suvirinimas yra minimalus, naudojamas plokščias lūpų elektrodas. Tokiais atvejais paprastai naudojamas vieno plokščio ir vieno kupolo elektrodo derinys. Visi trys elektrodų tipai pateikti 12.13 pav.

Neelektriniai elektrodai gali būti naudojami vietoje suvirinti vietose, kurios nėra prieinamos suvirinti įprastiniais elektrodais, pvz., Suvirinimo siūlams, ir suvirinimo detalėms su išilginiais flanšais, kaip parodyta 12.14 pav. Jei yra pernelyg didelė išjungta per didelė antgalio nuokrypis, slydimas ir gali atsirasti paviršiaus deformacija. Jei elektrodo dydis yra ribotas, kad tilptų jungtį, gali susidaryti perkaitimas.

Taškinio suvirinimo elektrodai yra pagaminti iš medžiagų, turinčių didesnį elektrinį ir šiluminį atsparumą, ir pakankamo stiprumo, kad atlaikytų aukštą slėgį padidintoje temperatūroje, pavyzdžiui, dažnai naudojamas vario pagrindo lydiniai, pvz., Vario berilis ir vario volframas.

Ypatingai sunkiam darbui elektrodai yra pagaminti iš kietesnės medžiagos. Kaip taisyklė, sunkiau lydinys, sumažina jo šiluminius ir elektrinius laidumus. Tai sukelia pernelyg didelį kaitinimą ir elektrodų antgalių gijimą. Norint įveikti šį sunkumą, elektrodai laikomi vėsūs, cirkuliuojant per elektrodus, kaip parodyta 12.15 pav. Tai sumažina nusidėvėjimą ir vėluoja plisti.

Tinkamas elektrodų medžiagos pasirinkimas yra būtinas, kad būtų sėkmingai atliekamas suvirinimas vietoje. Pavyzdžiui, aliuminio suvirinimo elektrodai turi turėti didelį elektros laidumą, nors ir gana mažą suspaudimo stiprumą, kad būtų sumažintas elektrodo prilipimas prie darbo. Tačiau elektrodų nerūdijančio plieno suvirinimui turi būti didelis spaudimo stipris, o šilumos laidumas yra gana mažas.

Elektrodų antgaliai turi būti švarūs, nes nešvarūs ar skalingi taškai dažnai sukelia įsiurbimą, deginimą ar skilimą. Elektrodų antgaliai ant taškinio suvirintojo turėtų būti maždaug tokio pat dydžio, kad jie atitiktų geros kokybės suvirinimo siūles.

Elektrodo dydis:

Elektrodo galo dydis priklauso nuo taškinio suvirinimo dydžio arba reikiamo skersmens. Taškinio suvirinimo skersmenį lemia suvirinamas lakštų storis. Dažnai grynojo skersmens skersmuo pasirenkamas lygus atitinkamo kniedės skersmeniui, naudojamam to paties storio lakštui. Naudojant Unwin formulės nugget dydį, d _n = 6√t, kur t yra vieno lapo storis mm. Kadangi kiaurymės sujungimas yra tinkamas prie kniedės, taškinis suvirinimas yra sudėtinė ruošinio dalis, todėl manoma, kad taškinio suvirinimo efektyvumas bus didesnis nei tos pačios konstrukcijos formulės, kurios konstrukcija yra susukta.

Elektrodo galo dydis laikomas beveik lygiu grynojo dydžio dydžiui ir dažnai laikomas d _c = 5√t- Nors tai yra empirinis ryšys, jis duoda patenkinamus rezultatus. Kita empirinė formulė, naudojama elektrodų galo dydžiui projektuoti, yra d (mm) = 2, 5 + 2t, kur t yra vieno lapo storis mm. Tai duoda beveik tokį patį rezultatą kaip ir pirmoji formulė, išskyrus labai storus arba labai plonus ruošinius.

Tipo dydį lemia aukščiau nurodyti santykiai, bet jei visas elektrodo ilgis yra tokio paties dydžio, jis bus per silpnas, kad atlaikytų. slėgis, kurį reikia paveikti, ir taip pat sukelti pernelyg didelį elektros srovės atsparumą, dėl kurio susidaro perkaitimas.

Praktiniai elektrodai, paprastai pagaminti iš vario lydinių, yra iš esmės supjaustyti į nupjautą kūgį, kurio kampas yra 120–140 °. Naudojant kupolinius elektrodus, kontaktinio ploto kontrolei naudojamas kupolo spindulys. Antgaliais elektrodais elektrodo slėgis ir lakštų kietumas yra kiti veiksniai, lemiantys kontaktinę sritį.

Šilumos balansas:

Dažnai skirtingo storio arba skirtingų medžiagų lakštai turi būti suvirinti vietoje. Tokios situacijos lemia šilumos išsklaidymą arba skirtingų kiekių susidarymą iš dviejų lakštų (arba ruošinių), dėl kurių grynasis vožtuvas gali išsivystyti su jos centrine linija nuo sąsajos, todėl susidaro silpnas suvirinimas. Norint pasiekti simetrišką grynuolių augimą abiejose sąsajos pusėse, būtina kontroliuoti šilumos gamybos (arba išsklaidymo) modelį.

Tai daroma naudojant skirtingo skersmens elektrodus arba naudojant didelio pasipriešinimo intarpus, pvz., Volframo, viename iš elektrodų. Dėl didesnio srovės tankio arba elektrodo su didelio atsparumo antgaliu, dėl sumažinto šilumos laidumo, suvirinimo antgalis išsivysčiusi artimesnį mažesnio skersmens elektrodui, todėl sumažėja šilumos išsklaidymas.

Gali atsirasti keturi atvejai, kai du lakštai suvirinami:

i) tos pačios medžiagos, bet skirtingo storio lakštai, \ t

(ii) Skirtingų medžiagų, bet tokio pat storio lakštai,

(iii) plonesni, didesni elektriniai varžai (arba mažesnis elektros laidumas),

(iv) Plonesnė, mažesnės elektrinės varžos (arba didesnės elektros laidumo) plokštės.

Atsižvelgiant į pirmiau minėtą diskusiją, šių atvejų sprendimas bus toks:

i) storesnis lakštas turi didesnį atsparumą (R = ρ 1 / a, daugiau storio reiškia ilgesnį 1, todėl didesnis R, nes medžiagos atsparumas tam tikroje temperatūroje yra pastovus) arba mažesnis laidumas (α), (α) = √ρ) / ir grynuolis linkęs įsiskverbti į jį.

Todėl storesnio lapo šone naudokite didesnio skersmens elektrodą. Tokiu būdu šilumos balansas gali būti pasiektas mažinant srovės tankį storesniame lape arba sumažinant plonesnio lapo šilumos nuostolius, naudojant aukšto atsparumo (arba mažo laidumo) antgalį, arba gali būti abiejų šių metodų derinys, kaip parodyta Fig. 12.16.

(ii) Skirtingų medžiagų lakštams, kurių storis toks pat, atsparumas tiesiogiai priklauso nuo varžos. Taigi daugiau šilumos bus generuojama medžiagoje, turinčioje didesnį atsparumą (arba mažesnį laidumą).

Todėl naudokite didesnio skersmens elektrodą didelės varžos (arba mažesnės laidumo) medžiagos. Alternatyviai naudokite elektrodą su didelio atsparumo antgaliu ant apatinės varžos medžiagos, kaip parodyta 12.17 pav.

(iii) Jei plonesnis elektrinis atsparumas yra mažesnis, dėklas gali būti savaime kompensuojamas. Todėl, priklausomai nuo pasipriešinimo ir storio kumuliacinio poveikio, elektrodai gali būti parenkami pagal grynąjį efektą, kuris, jei visiškai kompensuojamas, gali sukelti to paties skersmens elektrodų naudojimą, kaip parodyta 12.18 pav.

(iv) Jei storesnis lakštas yra didesnis atsparumas, skirtingo storio ir atsparumo efektas išryškins didelio skersmens elektrodo naudojimą storesnio lapo pusėje ir tuo pačiu metu naudojant elektrodą su mažesnio skersmens ir didesnio atsparumo antgaliu šone plonesni lapai gali būti reikalingi, kad būtų gautas visiškai simetriškai išdėstytas griebtuvas, kaip parodyta 12.19 pav.

Pav. 12.19.Elektrodai skirtingo storio taškinio suvirinimo lakštams, kurių storesnis lakštas turi didesnę varžą.

Suvirinamumas:

Dauguma pramoninių metalų gali būti suvirinti vienu ar kitu atsparumo suvirinimo procesu. Tačiau sunkiau suvirinti stores dalis ir kai kuriems metalams gali prireikti po suvirinimo termiškai apdoroti (PWHT), norint pasiekti norimas savybes.

Atsparumo suvirinimo procesų suvirinamumas priklauso nuo trijų veiksnių: elektrinės varžos, šilumos laidumo ir metalų lydymosi taško. Todėl metalai, turintys didelį atsparumą, žemą šilumos laidumą ir žemą lydymosi temperatūrą, gali būti lengvai suvirinami; juodieji metalai paprastai priskiriami šiai kategorijai. Dėl pernelyg didelio šilumos laidumo sunku suvirinti metalus su mažu atsparumu ir dideliu šilumos laidumu, pavyzdžiui, aliuminio ir magnio lydiniais. Ugniai atsparius metalus, tokius kaip volframas ir tantalas, labai sunku suvirinti dėl labai didelių pašto taškų.

Atsparumo suvirinimo suvirinamumas apskritai ir taškinis suvirinimas gali būti išreikštas šiais santykiais:

Suvirinamumo procentas

kur W = suvirinimo procentas,

ρ = darbo medžiagos, mikro-omų (cm / cm), elektrinė varža;

k = santykinis šilumos laidumas su variu, lygus 1, 00, \ t

t _m = lydymosi temperatūra, ° C.

Pagal aukščiau minėtus santykius, suvirinamumas virš 2, 0 yra puikus, nuo 0, 75 iki 2, 0 geras, o žemiau 0, 25 yra prasta. Kai kurių švelnų plienų suvirinamumas yra didesnis nei 10, o aliuminio lydiniams - nuo 1 iki 2. Varis ir jo lydiniai, pavyzdžiui, žalvaris, yra prastai suvirinami ir yra sunkiai suvirinami. Dažniausiai naudojamų pramoninių metalų fizinės savybės pateiktos 12.1 lentelėje.

Programos:

Didelio atsparumo taškinio suvirinimo bruožai yra didelis darbo greitis, lengvas mechanizavimas, ratų sąnarių savireguliavimas, krašto paruošimo ir užpildymo metalo nebuvimas. Procesas plačiai naudojamas suvirinant švelnų plieną, nerūdijančius plienus, karščiui atsparius lydinius, aliuminį, aukštus nikelio lydinius, vario lydinius ir reaktyviuosius metalus, tokius kaip titanas. Taip pat galima suvirinti skirtingus metalų derinius.

Automobiliai ir skalbimo mašinų korpusai, šaldytuvo korpusai, baldai ir panašūs kiti gaminiai yra labai suvirinti taškiniu suvirinimu. Paprastai šis procesas naudojamas iki 3 mm storio darbui, bet kartais suvirinti iki 6 mm storio plieninės plokštės, o retais atvejais šis procesas yra naudojamas naudojant plokštės storį iki 22 mm.

Problemos:

1 problema:

Nustatykite santykinį suvirinamumą lengvo plieno, aliuminio, vario ir volframo taškiniam suvirinimui.

Sprendimas:

Atsižvelgiant į 12.2 lygtį, mes turime

2 problema :

Nustatykite mažiausią, 1, 5 mm storio švelnaus plieno lakštų suvirinimo elektrodo antgalio sutapimą ir dydį.

Sprendimas:

Priimtinas taškinio suvirinimo diapazonas, d _s = 2, 5 +2 mm

3 problema:

Nustatykite taškinį tarpą, skirtą suvirintiems, be matavimų, taškinio suvirinimo dviem švelniems 3 mm storio plieniniams lakštams.

Sprendimas:

(i) Normalus atstumas tarp taškų = 161 = 16 x 3, 0 = 48 mm

(ii) Taškinis tarpas be suvirinimo siūlių = 48 t = 48 x 3 = 144 mm

4 problema:

Du mažo anglies plieno lakštai, kurių kiekvienas yra 15 mm storio, turi būti suvirinti tašku, siųsdami 10 hektarų elektros srovės tiekimo srovę 10 000A srovę. Didžiausias leidžiamas įdubimas yra 10% lapo storio, o taškinio suvirinimo gnybto tankis yra 8gl cm ³ . Jei 1380 džaulių reikia išlydyti vieną gm plieno,

a) šilumos, kuri faktiškai panaudota atliekant taškinį suvirinimą, procentas. Pasinaudokite efektyviu 200 mikronų atsparumu ir naudokite santykį d _n = 6√t, kad nustatytumėte grynąjį skersmenį.

b) cilindrinio elektrodo skersmuo, jei sutrumpintas kūgio kampas yra 15 kPa ir kūginis ilgis yra 30 mm.

Sprendimas:

Suvirinimas siūlėmis:

Siuvimo suvirinimas pakeičia taškinį suvirinimą, kad būtų galima gaminti nenutrūkstamus sandarius sandariklius, skirtus naudoti lakštinio metalo talpyklose, pvz. Praktiškai tai yra nepertraukiamas taškinio suvirinimo tipas, kuriame taškiniai suvirinimo siūlai sutampa vienas su kitu norimu mastu, kaip parodyta 12.28 pav. Suvirinimo siūlės suvirinimo metu naudojami elektrodai yra vario ratai arba volai, kaip parodyta 12.29 pav. Vienas arba abu elektrodų ratai yra maitinami.

Ratai gali būti lygiagrečiai su gerklėmis arba skersai; kai jie atitinka liniją, jis paprastai vadinamas išilgine siūlės suvirinimo mašina. Suvirinimo srovė tiekiama per ratų elektrodų guolius. Slėgis taikomas taip pat, kaip ir presavimo tipo suvirinimo aparatuose.

Dujoms nelaidžiai siūlėms gaminti siūlai turėtų sutapti nuo 15 iki 20% grynojo skersmens, o maksimaliam stiprumui sutapimas turėtų būti 40–50%. Nuggeto dydis priklausys nuo suvirinimo laiko tam tikram suvirinimo greičiui ir srovei, o persidengimo dydis priklauso nuo išjungimo laiko.

Kai elektrodai sukasi, darbas perkeliamas tarp jų ir suvirinimo metu srovė tiekiama impulsais. Suvirinimo kalkė yra sureguliuota taip, kad būtų pakankamai ilgas, kad būtų gautas tam tikro storio metalo taškinis suvirinimas su norimu sutapimu. Neretai suvirintiems metalams, pvz., Nimonic lydiniams, naudojamiems aviaciniuose varikliuose, gali būti nenutrūkstamas elektrodų sukimas. Tokiais atvejais ratų elektrodai perkeliami per tam tikrą kampą, o po to sustoja, kad būtų pasiektas suvirinimas; ir procesas kartojamas, kad būtų galima atlikti kitus suvirinimo siūlus. Tai leidžia nepriklausomai kontroliuoti suvirinimo laiką ir elektrodų ratų greitį.

Suvirinimo suvirinimo metu po pirmojo suvirinimo atliekamas didelis srovės manevravimas; taigi suvirinimo srovė turi būti padidinta, kad būtų išlaikytas suvirinimo dydis. Su šiuo apribojimu galima gauti norimo kokybės suvirinimo siūlus.

Suvirinimo suvirinimo elektrodai:

Siūlių suvirinimo elektrodai yra rato formos, rato skersmuo nustatomas pagal ruošinio formą ir plotį pagal storį ir geometriją.

Paprastai naudojami nuo 10 iki 20 mm pločio ir nuo 50 iki 600 mm skersmens ratų elektrodai, nors dažnio diapazonas yra nuo 175 iki 300 mm.

Norint pasiekti reikiamą siūlės suvirinimą galima naudoti norimus ratų kontūrus, tačiau standartiniai yra plokšti, vienišiai, dvigubai, ir spinduliai, kaip parodyta 12.30 pav. Kontūro parinkimas paprastai grindžiamas suvirinimo srovės, suvirinimo zonoje reikalingo slėgio pasiskirstymo ir naudojamo pavaros mechanizmo pagrindu.

Labiausiai populiarūs dvigubo tipo ratų elektrodai, nes juos galima lengvai atkurti po panaudojimo, tačiau geriausias suvirinimo išvaizda gaunamas naudojant spindulio formos elektrodus. Plokščius elektrodus sunkiau nustatyti, nes jie reikalauja, kad ruošiniai būtų visiškai lygiagrečiai, kitaip kontaktas nebus vienodas.

Rato elektrodai yra sunkiau atvėsti viduje, nei strypų taškinio suvirinimo elektrodai. Todėl jie dažniau yra aušinami išorėje. Gali būti naudojamas potvynis, panardinimas ir rūko aušinimas, nors paskutinis yra gana nepatogus. Jei išorinis aušinimas nepriimamas, tai gali sukelti pernelyg didelį elektrodų nusidėvėjimą ir darbo deformaciją.

Mažai anglies plienui naudojamas aušinimo skystis yra 5% borakso tirpalas, o nerūdijančio plieno ir spalvotųjų metalų suvirinimui įprastas vandentiekio vanduo yra patenkinamas. Naudojant vidinį aušinimą, jį veikia šaldymo agentai.

Bendras dizainas:

Siūlių suvirinimo dydis priklauso nuo kontaktinio ploto tarp rato elektrodo ir ruošinio, taip pat nuo elektrodo rato skersmens ir bėgių pločio. Paprastai vėžės plotis yra 5 Vt, kur t yra vieno lapo storis mm. Jei reikia siauresnių siūlių, gali būti 2t iki 3 √t pločio naudojamas didesnis suvirinimo greitis ir mažesni galios reikalavimai. Ratas dėvisi gana greitai ir gali sukelti deformuotą bėgių kelią. Todėl būtina suvirinimo sąranka įtraukti įrenginį, kad būtų galima nuolat koreguoti rato krašto formą.

Siūlių suvirinimo jungtys dažnai yra panašios į atsparumo taškinio suvirinimo jungtį Kai kurios dažniau siūlės suvirinimo siūlės yra pateiktos 12.31 pav.

Programos:

Siuvimo suvirinimas naudojamas sandariems sandarikliams gaminti cisternose ir dėžėse, kurios paprastai reikalingos automobilių pramonei. Tačiau šis procesas taikomas tik plonų medžiagų suvirinimui nuo 2, 5 iki 5, 0 mm. Be to, jis naudojamas daugiausia metalams, kurių atsparumas karščiui, pvz., Karšto valcavimo, mažo lydinio plieno, suvirinimui. Šis procesas dažniausiai naudojamas flanšų suvirinimui vandeniui nelaidžiose talpyklose gaminti.

Projektavimo suvirinimas:

Projektavimo suvirinimas yra atsparumo suvirinimo procesas, jungiantis du lakštus arba lakštą ir storą komponentą, arba mažą komponentą, pavyzdžiui, veržlę į didelį kūną, pavyzdžiui, automobilių karkasą, keldami vieną iš sudedamųjų dalių, kur reikalingas suvirinimo gnybtas. turi būti atliktas.

Tokiu būdu projekcijos suvirinimas neapsiriboja suvirinimo lakštais, bet gali būti suvirinti bet kurie du paviršiai, kuriuos galima sujungti, kad būtų suteiktas taškas arba linija. Pakeliamos dalys arba iškyšos veikia suvirinimo grandinės šilumos lokalizavimui.

Naudojami elektrodai yra plokščios kietos medžiagos plokštės, padengiančios visą darbų sritį, per kurią vienu metu turi būti atliekami projekciniai suvirinimo siūlai, kaip parodyta 12.36 pav. Paprastai tuo pačiu metu suvirintos dvi ar trys projekcijos, nors specialiai suprojektuotose sunkiosiose mašinose vienu metu sėkmingai suvirintos 4-5 projekcijos.

Paprastai projekcijos atliekamos kalimo, įspaudimo arba sankirtos būdu ir gali būti mygtuko arba kupolo tipas, žiedo tipas, pečių projekcija, kryžminės vielos suvirinimas ir spindulio projekcija.

Suvirinimo ciklo trukmė projekciniam suvirinimui yra ta pati, kaip suvirinimo vietoje laikas. Baigtas suvirinimas yra panašus į taškinį suvirinimą, išskyrus tai, kad projekcija palieka mažą įdubą, kaip parodyta 12.37 pav. Projektavimo suvirinimas sumažina srovės ir slėgio kiekį, reikalingą suvirinti du ruošinius, dėl kurių sumažėja susitraukimas ir iškraipymai aplink suvirinimo gnybtą.

Pagrindiniai suvirinimo kintamieji projekcijos suvirinimo suvirinimo srityje apima srovę, laiką, jėgą, elektrinę varžą, šilumos laidumą, paviršiaus atsparumą, projekcijos skersmenį, aukštį ir formą, taip pat suvirinto metalo stiprumą skirtingomis temperatūromis. 12, 38 pav. Parodyta dviejų 1, 6 mm storio švelnaus plieno lakštų srovės, apkrovos ir elektrodų judėjimo projekcija.

Šilumos balansas:

Dėl suvirinimo operacijos metu susidariusios projekcijos, dalis, kurioje yra projekcijos, yra linkusi įkaisti, nei kita dalis. Štai kodėl projekcijos suvirinimo metu medžiagos, turinčios didesnį šilumos laidumą, yra pagamintos iš skirtingų medžiagų. Kaip ir taškinio suvirinimo atveju, nugget yra suformuotas arčiau elektrodo su mažu šilumos laidumu. Tokiu būdu šilumos balansas gali būti pasiektas, kai to reikalauja manipuliavimas šiais veiksniais.

Programos:

Vienas iš patraukliausių projekcinio suvirinimo bruožų yra tai, kad jis suteikia ilgesnį elektrodų tarnavimo laiką, nes elektrodai gali būti pagaminti iš sunkesnės medžiagos su mažiau susidėvėjimo ir priežiūros. Išorinis darbo paviršius gali būti pagamintas be jokių elektrodų žymių, taip pašalinant tolesnį apdorojimą prieš dažymą ar poliravimą.

Šis procesas nenaudojamas ilgesnėms nei 250 mm siūlėms. Jis plačiai naudojamas jungiant mažus priedus prie lakštinių konstrukcijų. Jis naudojamas automobilių kėbulų, buitinės technikos, biuro baldų ir mašinų dalių gamybai.

Maksimalus ruošinių, kuriuos galima suvirinti šiuo procesu, storis yra nuo 6 iki 1. Procesas paprastai naudojamas skerspjūvio storiui nuo 0, 5 iki 4 mm.

Konkretūs panaudojimo būdai yra varžtinių veržlių suvirinimas į automobilių važiuoklės plokštes, kaip parodyta 12.39 pav. Armatūros žiedai dažnai yra projekuojami suvirinti aplink skylutes metalo talpyklose. Pagal šį procesą srieginės smeigės gali būti suvirintos prie pagrindo arba plokštės, kaip parodyta 12.40 pav.

Svarbus projekcinio suvirinimo taikymas yra tarpinis vielinis suvirinimas. Tarpvandeniniai gaminiai apima tokius daiktus kaip šaldytuvo lentynos, visų rūšių grotelės, lempos atspalvių rėmai, vielos krepšiai, aptvarai, grotelės ir betono armatūros tinkleliai.

Tačiau projektavimo suvirinimas gali būti naudojamas mažai metalų ir lydinių grupei. Tai yra mažai anglies dioksido turintys plienai, didelio anglies ir mažo lydinio plienai, nerūdijančio plieno plienai, cinko liejiniai ir titanas.

Projektavimo suvirinimo variantas :

Metalo pluošto suvirinimas - tai projektavimo suvirinimo proceso variantas, kai vietoj projekcinių taškų naudojamas metalo pluoštas, kaip parodyta 12.41 pav. Šis metalo pluoštas gali būti sudarytas iš skirtingų metalų, pavyzdžiui, kietojo litavimo medžiagos. Metalo pluoštas paprastai yra veltinio medžiaga, pagaminta iš nedidelio užpildo medžiagos gabalo spaudžiant. Tada tarp dviejų ruošinių, kurie turi būti suvirinti įprastu būdu, tarp jų dedamas.

Metalo pluoštas palengvina skirtingų metalų sujungimą projekcijos suvirinimo būdu. Pavyzdžiui, vario iki nerūdijančio plieno, nerūdijančio plieno į kitus plienus ir varį iki žalvario galima lengvai suvirinti šiuo procesu. Tačiau metalo pluošto suvirinimas yra brangesnis nei projekcijos suvirinimas.