Lankinio suvirinimo procesai, plačiai naudojami pramonėje
Šiame straipsnyje apžvelgiami vienuolika lanko suvirinimo procesų, kurie plačiai naudojami pramonėje. Lankinio suvirinimo procesai yra šie: 1. Suvirinimas anglies lanku 2. Apsauginis metalo lanko suvirinimas (SMAW) 3. Suvirinimas lankiniu lanku (SAW) 4. Suvirinimas dujomis (GTAW) 5. Dujų metalo lankinis suvirinimas (GMAW) 6. Plazminis lankas Suvirinimas 7. Suvirinimas plazma-Mig 8. Atominio vandenilio suvirinimas 9. Suvirinimas Stud ir kiti.
Lankinio suvirinimo procesas # 1. Suvirinimas anglies lanku:
Tai seniausias žinomas lankinio suvirinimo procesas, kurio metu 4–19 mm skersmens ir 300–450 mm ilgio grynas grafitas arba kepta anglies lazdelė naudojama kaip nenaudojamas elektrodas, sukuriantis lanką tarp jo ir ruošinio. elektrodo laikiklis, kurio elektrodo ilgis yra nuo 75 iki 125 mm.
Suvirinimas gali būti atliekamas naudojant šilumą, įdėjus įdarą ar be jos. Naudojant užpildo medžiagą, ji paprastai yra tokia pati kaip ir netauriųjų metalų sudėtis ir yra pridėta prie lanko papildomos vielos arba strypo pavidalu. Jei reikia naudoti srautą, paprastai jis užpilamas užpildu į srautą.
Nors anglies elektrodas yra laikomas nevartojamu, tačiau jis užsikrečia lėtai, todėl susidaro CO ir CO 2 skydas, kuris pakeičia atmosferos dujas aplink suvirinimo baseiną ir tokiu būdu užtikrina būtiną apsaugą.
Anglies elektrodas paprastai yra sumalamas per 20–25 mm ilgį, kad būtų gautas smailus galas, kurio skersmuo yra apie 1–5 mm. Tai užtikrina stabilų lanką.
Paprastai dc (nuolatinės srovės) maitinimo šaltinis su 60% pastovaus srovės (CC) tipo veikimo ciklu naudojamas su neigiamu elektrodu (tiesiu poliškumu), kad dezintegracijos greitis būtų mažas. Elektrodo srovės našumas priklauso nuo jo skersmens ir tipo. 2.1 lentelėje pateikiamos dabartinės parinkties gairės.
Anglies lankas yra minkštas lankas ir paprastai yra 25–40 mm ilgio, kaip parodyta 2.2 pav. Suvirinimo baseino temperatūra gali būti lengvai valdoma keičiant lanko ilgį. Tačiau suvirinimas anglies lanku dažnai sukelia skyles, kurias sukelia suvirinimo baseino turbulencija dėl „lankinio smūgio“.
Šis procesas dažniausiai naudojamas šilumos šaltiniams, skirtiems kietajam litavimui, suvirinimui, litavimui ir terminiam apdorojimui, taip pat geležies ir plieno liejinių remontui. Įprasti procesai apima cinkuoto plieno ir vario suvirinimą.
Suvirinimas naudojant dvigubą elektrodą:
Anglies lanko suvirinimo variantas - tai dviejų elektrodų anglies lankas, kuriame naudojamas specialus elektrodų laikiklis, skirtas dviem anglies strypams laikyti. Naudojamas maitinimo šaltinis yra kintamosios srovės įtampa, skirta elektrodams išlaikyti toje pačioje temperatūroje.
Lankas suspaustas tarp dviejų elektrodų ir jo ilgis gali būti keičiamas reguliuojant atstumą tarp jų, kurį lengvai galima padaryti per rankenėlę per nykštį. Ventiliatoriaus formos lankas, parodyta 2.3 pav., Yra minkštas, esant 4400–5000 ° C temperatūrai.
Suvirinimo srovės nustatymai pateikiami 2.2 lentelėje:
Dviejų elektrodų anglies lanko procesas naudojamas su mažo galingumo (20–30%) ciklo vienos fazės riboto įėjimo AC suvirinimo transformatoriumi. Nors jis gali būti naudojamas bet kokioje padėtyje ir visoms medžiagoms suvirinti, tačiau jis dažniausiai naudojamas, jei jis naudojamas, sujungiant vario lydinius vienas su kitu arba juodaisiais metalais. Pastaruoju atveju silicio bronza naudojama kaip užpildas, taip pat cinkuoto plieno suvirinimas. Jis taip pat gali būti naudojamas aliuminio, nikelio, cinko ir švino lydinių suvirinimui. Ji taip pat naudinga gaminant termoporas.
Lankinio suvirinimo procesas # 2. Ekranuotas metalo lanko suvirinimas (SMAW):
Jis yra „lanko suvirinimo procesas“, žinomas net ir laikinai, ir gali būti laikomas „kelio suvirinimo procesu“ šioje šalyje. 1880-aisiais išradus jį panaudojus plika elektrodus, tačiau vėlesni pokyčiai lėmė dengtų elektrodų naudojimą.
Šis procesas taip pat žinomas kaip klijų elektrodų suvirinimas arba padengtas elektrodų suvirinimas arba rankinio metalo lankinio suvirinimas. Jis naudojamas dengtuose elektroduose, kurių skersmuo 2, 5–6, 35 mm, o elektrodo laikiklyje yra 300–450 mm ilgio. Naudojamas maitinimo šaltinis yra pastovus srovės tipas ir tiek AC, tiek DC maitinimas gali būti naudojamas vienodai lengvai ir efektyviai daugeliu atvejų. 2.4 pav. Parodyta SMAW proceso sąranka.
Kai tarp elektrodo ir ruošinio, elektrodo šerdies vielos ir jos padengimo lydo lanką, pastarasis suteikia dujų apsaugą, kad apsaugotų išlydytą suvirinimo baseiną ir elektrodo galą nuo blogų atmosferos dujų poveikio. Temperatūra lanko šerdyje svyruoja tarp 6000–7000 ° C. Iš suvirinimo lanko kilusios spinduliuotės gali pažeisti akis, todėl būtina naudoti apsauginį skydą.
Procesas yra labai universalus ir naudojamas suvirinti visose vietose ir visi metalai, kuriems sukurti elektrodai. Šiuo metu dengiami elektrodai yra skirti mažo anglies plieno, mažai legiruotojo plieno, karštojo ir grūdinto plieno, aukšto lydinio plieno, plieno ir nerūdijančio plieno, taip pat ketaus ir kaliojo ketaus suvirinimui. Jis taip pat naudojamas nikelio ir nikelio lydinių suvirinimui ir mažesniu mastu vario ir vario lydinių suvirinimui.
Jų suvirinimas aliuminio lydinių suvirinimui yra ribotas. Proceso tipiški panaudojimo būdai yra tai, kad pramonė plačiai naudoja laivų, tiltų, slėginių indų ir struktūrinių konstrukcijų gamybą. Tačiau, kadangi procesas gali būti naudojamas tik rankiniu režimu, jis lėtai keičiamas kitais suvirinimo procesais, kad būtų galima gaminti didelį metalo kiekį.
Lankinio suvirinimo procesas # 3. Povandeninio lankinio suvirinimas (SAW):
Didesnių nusėdimo normų poreikis ir nesugebėjimas mechanizuoti SMAW sukėlė povandeninio lankinio suvirinimo procesą 1930 m. Viduryje ir pabaigoje. Proceso metu naudojamas granuliuotas srautas ir variu padengta viela, suspausta formoje, taip užtikrinant ilgą suvirinimo eigą be pertraukos. Elektrodo vielos skersmuo gali būti nuo 1 iki 10 mm. Tiek AC, tiek nuolatinės srovės maitinimo šaltiniai yra naudojami, nors pageidaujamas pasirinkimas yra dc su teigiamu (giliu) elektrodu.
Granuliuotas srautas pilamas, kad padengtų jungtį prieš elektrodą, taigi elektrodų viela juda pirmyn per srautą, o lankas išlieka po juo, todėl pašalinamas akių apsauginio stiklo naudojimas. Srautas, kuris lydosi dėl lanko šilumos, suteikia šlako ant deponuoto rutuliuko, tačiau lengvai atvėsta. Išlydytas srautas surenkamas vakuumo siurbimu ir iš naujo cirkuliuoja.
Srauto dangtis pašalina suvirinimo purslų ir lanko spinduliavimą, taip pagerinant suvirinimo ir šilumos panaudojimo efektyvumą. Todėl galima naudoti aukštas suvirinimo sroves, kurios yra nuo 2000 amperų, kurių srovės tankis yra maždaug 16 A / mm 2, ty 6–10 kartų didesnis nei dengto elektrodo rankinio metalo lankinio suvirinimo metu.
Procesas dažniausiai naudojamas automatinio ir pusiau automatinio režimo suvirinimo žemyn rankoje. Pirmasis yra labiau populiarus režimas, o jo sąranka parodyta 2.5 pav.
Šiuo būdu plačiausiai suvirinti metalai apima mažai anglies dioksido, mažo lydinio, nerūdijančio plieno ir didelio lydinio plieno. Varis, aliuminis ir titanas taip pat ribotai suvirinami šiuo procesu.
Suvirinimo jungtis, gauta naudojant SAW procesą, yra puiki, todėl procesas plačiai naudojamas suvirinant storas plokštes slėginiuose induose, laivuose, tiltuose, konstrukciniuose darbuose, suvirintuose vamzdeliuose ir branduoliniuose reaktoriuose.
Lankinio suvirinimo procesas # 4. Dujų volframo lanko suvirinimas (GTAW):
1940 m. Pradžioje pramonei buvo pristatytas volframo lankinis suvirinimas arba volframo inertinių dujų (TIG) suvirinimas, daugiausia aliuminio ir magnio lydinių suvirinimui. Vėliau jo naudojimas išplito į beveik visus metalus. Šiame procese naudojamas nefunkcinis volframo elektrodas su aplink jį esančia inertine ekranavimo danga.
Ekranavimo dujos apsaugo volframo elektrodą ir suvirinimo baseiną nuo aplinkinių atmosferos dujų žalingo poveikio. Apsauginės dujos, paprastai naudojamos lanko argonas, helis arba jų mišiniai.
GTAW naudojami tiek AC, tiek DC maitinimo šaltiniai. Naudojant nuolatinę srovę, elektrodas yra negatyvus, tačiau elektrodas teigiamas turi būti naudojamas aliuminio ir magnio poveikiui katodiniam valymui atlikti.
Tačiau tai riboja elektrodo srovę. Volframo elektrodo skersmuo svyruoja nuo 0 iki 6–5 mm, o srovės apkrovos galia atitinkamai svyruoja nuo 5 iki 650 amperų. Lempos, skirtos srovei virš 100 amperų, paprastai yra aušinamos vandeniu.
Paprastai lanko inicijavimas GTAW atliekamas paliesdami elektrodą ant grafito bloko. Su AC maitinimo šaltiniu aukšto dažnio (0-3 - 30 MHz) srovė naudojama lanko inicijavimui ir palaikymui. 2.6 pav. Parodyta GTAW proceso sąranka.
„GTAW“ procesas yra suvirinimo procesas, kuris yra plačiai naudojamas aliuminio, magnio, nerūdijančio plieno, vario, „Nimonic“ lydinių (80% Ni + 20% Cr), monelio (66% Ni + 33% Cu + 1% Mn) suvirinimui., inconel (76% Ni + 15% Cr + 9% Fe), žalvario (Cu + 37% Zn), bronzos (Cu + 8% Sn), volframo, sidabro, molibdeno ir titano. Orlaivių pramonė, chemijos gamyklos ir branduolinių elektrinių gamintojai yra šio proceso tipinės naudotojų pramonės šakos.
Lankinio suvirinimo procesas # 5. Dujų metalo lanko suvirinimas (GMAW) :
Greitai po GTAW įvedimo 1940-aisiais išrado dujų metalo lankinio suvirinimas ir šiuo metu yra sparčiausiai augantis suvirinimo procesas pasaulyje. Šiame procese suvartojamas laidas, kurio skersmuo yra 0–8–2-0 mm, sukamas ant ritės, suvirinamas iš anksto nustatytu greičiu per suvirinimo degiklį, kuriame numatyta elektros jungtis ir ekranavimo dujos.
Lankas, kurį sukelia tiesioginis kontaktas tarp vielos elektrodo ir ruošinio, yra palaikomas pastovaus ilgio, veikiant elektrinių parametrų sąveikai. Sistema yra jautri, naudojant nuolatinės įtampos (cv) maitinimo šaltinį ir ploną suvirinimo vielą. Energijos šaltinis visada yra rektifikuotas DC tipas, o pageidaujamas poliškumas yra teigiamas elektrodas.
Tiekimo greitis nustatomas priklausomai nuo vielos skersmens ir ruošinio storio. Jis įleidžiamas į degiklį naudojant elektrinį variklį ir padavimo ritinius.
Priklausomai nuo darbo medžiagos, apsauginės dujos gali būti argonas, helis, azotas, anglies dioksidas, vandenilis arba jų mišiniai. Kai naudojama inertinė ekranavimo dujos, procesas yra labiau žinomas kaip MIG (metalo inertinių dujų) suvirinimas ir, kai CO 2 naudojamas kaip ekranavimo dujos, vadinamas CO 2 suvirinimu arba MAG (metalo aktyviųjų dujų) suvirinimu.
GMAW yra pusiau automatinis suvirinimo procesas, kuris taip pat yra automatinis. Pusiau automatinio GMAW proceso sąranka pateikta 2.7 pav.
2.7 pav. Dujų metalo lankinio suvirinimo nustatymas
GMAW yra labai universalus procesas ir gali būti naudojamas suvirinti visus metalus, kuriems sukurti suderinti užpildų laidai. Jis plačiai naudojamas plieno, aliuminio, magnio lydinių, nikelio lydinių, vario lydinių ir titano suvirinimui. Tačiau jos tipiškos taikymo sritys yra vidutinio matmens gamyba, pvz., Struktūros, žemės judėjimo įranga, plokščių ir dėžių sijos ir automobilių korpusai.
Lankinio suvirinimo procesas # 6. Plazminio lankinio suvirinimas:
Plazma apibrėžiama kaip jonizuotų dujų srautas. Jis gaunamas perduodant dujas per aukštos temperatūros lanką, dėl kurio dujų molekulės suskaidomos į atomus, o tada į jonus ir elektronus. Nors daugumoje lankinio suvirinimo procesų vyksta plazmos srautas, tačiau procesas, vadinamas plazminiu lanku suvirinimas, visa dujos paverčiama plazma, perkeliant jį per labai siaurą aukšto temperatūros lanko pravažiavimą.
Plazminis degiklis buvo sukurtas 1925 m., Tačiau jo pramoninis panaudojimas suvirinimui yra pateiktas nuo 1953 m. Suvirinimui plazma taip pat turi išorinį ekranavimo dujų gaubtą.
Plazminio lankinio suvirinimo metu lankas sukuriamas tarp volframo elektrodo ir ruošinio, kaip ir volframo lankinio suvirinimo. Tačiau plazminis lankas yra suvaržytas, kai jis pereina per siaurą vandenyje aušinamo vario antgalio antgalį, kuris yra apsuptas išoriniu purkštuku, per kurį teka apsauginiai dujų srautai. Plazminio suvirinimo degiklio skerspjūvis parodytas 2.8 pav.
Energija plazminiam suvirinimui gaunama iš nuolatinės srovės tipo nuolatinės srovės šaltinio, turinčio 70–80 voltų atvirosios grandinės įtampą ir 60% darbo ciklą. Naudojama suvirinimo srovė svyruoja tarp 100–300 amperų.
Yra du plazmos lankinio suvirinimo proceso variantai, vadinami neperduotu tipu ir perduodamu tipu. Pirmajame volframo elektrodas yra katodas ir degiklio antgalis nukreipia anodą. Toks degiklis yra labai panašus į oksi-acetileno degiklį dėl jo manevringumo, nes ruošinys yra už elektros grandinės ribų.
Tačiau toks plazmos lankas yra mažiau intensyvus, palyginti su perduotu lanku, kur ruošinys yra anodas. Tačiau perduodamo lanko manevringumas ribojamas. Tačiau toks lankas yra labai intensyvus ir procesas lemia didesnį šiluminį efektyvumą. 2.9 pav. Parodyti du plazminio suvirinimo lanko režimai.
Temperatūra plazmos lanke gali siekti iki 55 000 ° C, tačiau suvirinimui ji yra apribota iki maždaug 20 000 o C. Ši aukšto temperatūros lankas, kai jis susiduria su ruošiniu, sukelia elektronų ir jonų susijungimą, kad susidarytų atominės ir tada molekulinės dujos. šiluma proceso metu, kuris yra naudojamas suvirinimui.
Bet kuri dujinė medžiaga, kuri nepaveikia volframo elektrodo arba vario purkštukų antgalio, gali būti naudojama suvirinant plazmoje. Tačiau dažniau naudojami argono ir argono ir vandenilio mišiniai.
Palyginti su GTAW procesu, plazminis lankinis suvirinimas dėl didelio šilumos koncentracijos sukelia didesnį suvirinimo greitį 40–80%. Tačiau plazminis lankinis suvirinimas yra palyginti naujas procesas, kuris dar nėra labai populiarus.
Tikrasis suvirinimo su plazmos srove procesas vyksta „raktų anga“, kai plazmos srovė patenka į ruošinį ir ištirpsta per ir per, o degiklis judinamas norima kryptimi. Taigi, raktų skylių metodas užtikrina 100 proc. Skverbimąsi ir suteikia „vyno stiklo“ suvirinimo rutuliuką, kaip parodyta 2.10 pav.
Mikro plazmos suvirinimo proceso variantas naudoja srovę nuo 0 iki 10 amperų ir gali suvirinti metalą, mažesnį nei 1 mm, o įprastinio plazminio suvirinimo diapazonas yra nuo 3 iki 15 mm.
Nors plazminis lankinis suvirinimas turi didelį potencialą būsimam naudojimui, tačiau jis turi tam tikrų rimtų trūkumų, pvz., Intensyvus lankas sukelia pernelyg didelę ultravioletinę ir infraraudonąją spinduliuotę, kuri gali pakenkti odai netgi per drabužius, dėl kurių operatoriui reikia specialių apsauginių drabužių. Be to, triukšmo lygis šiame procese yra apie 100 db (decibelis), kuris gerokai viršija saugią 80 db. Žmogaus ausų ribą.
Komerciniu požiūriu pagrindiniai plazminio suvirinimo proceso naudotojai yra aeronautikos pramonė, tiksliųjų prietaisų pramonė ir reaktyvinių variklių gamintojai. Paprastai šis procesas naudojamas vamzdynams ir vamzdžiams iš nerūdijančio plieno ir titano gaminti.
Lankinio suvirinimo procesas # 7. Suvirinimas plazma-Mig:
Suvirinimo grupė „Philips Research Labs of Holland“ sukūrė naują procesą, derindama du gerai žinomus plazmos lankinio suvirinimo ir MIG (metalo inertinių dujų) suvirinimo procesus ir pavadino „Plasma-MIG“ suvirinimą. Dviejų tipų plazmos-MIG suvirinimo degiklių proceso pagrindinių bruožų schemos pateiktos 2.11 pav.
Iš esmės plazmos-MIG procesas skiriasi nuo esamo GMAW proceso, nes elektrodų viela yra apgaubta plazmos apvalkalu, kuris kontroliuoja šilumos ir lašelių perdavimą tokiu būdu, kad didesnis greitis ir nusėdimo greitis yra pasiekiami nei įmanoma pagal MAW procesą, kaip parodyta Fig. 2 .12.
Plazminio lanko magnetinis veikimas sukelia suvirinimo lanko susiaurėjimą ir išsilieja.
Tipiškas plazmos MIG suvirinimo procesas yra tada, kai elektrodas yra teigiamas ir viršija tam tikras srovės vertes (pereinamąją srovę) su kietais plieno vielos tipais, jie pradeda suktis. Šis reiškinys, jau žinomas dėl GMAW, gali būti kontroliuojamas gerokai geriau, o purškimas nebūna, todėl, esant dideliam greičiui, buvo įmanoma perdengti.
Plazminis-MIG suvirinimas gali būti naudojamas suvirinimui ir perdengimui. Jis taip pat gali būti naudojamas plonoms ir storoms medžiagoms suvirinti švelniai mažo lydinio atsparumo ir nerūdijančio plieno, taip pat spalvotųjų metalų, pvz., Aliuminio ir vario, gamybai. Nerūdijančio plieno lakštai nuo 1 iki 8 mm storio gali būti suvirinti greičiu, kuris svyruoja nuo 0 iki 7 m / min. Plazmos-MIG suvirinimo proceso universalumą pabrėžia tai, kad suvirinimo parametrai visiems šiems suvirinimo siūlams gali būti beveik identiški, keičiamas tik suvirinimo greitis.
Lankinio suvirinimo procesas # 8. Atominio vandenilio suvirinimas:
Atominės vandenilio suvirinimo procesas buvo išrastas 1920 m. Viduryje ir iš esmės panašus į dviejų elektrodų anglies lanko suvirinimą. Jame dirba du volframo elektrodai, laikomi specialioje atominio vandenilio degiklyje. Šie elektrodai yra prijungti prie nuolatinės srovės (dreifuojančios įtampos-ampero charakteristikos), kurių atvirosios grandinės įtampa yra apie 300 voltų.
Vandenilio dujos gaminamos per aukštą temperatūrinį elektros lanką, kuris gaminamas tarp dviejų elektrodų ir todėl suskaidomas į atominę formą. Reakcija yra endoterminė, kurioje energija tiekiama iš lanko,
Atominis vandenilis, kai jis paveikia ruošinį susiliejant, kad sudarytų molekulinį vandenilį, ir proceso metu jis išskiria šilumą. Molekulinio vandenilio reformacijos vietoje liepsna yra maždaug 3700 ° C temperatūroje ir gali būti naudojama suvirinimui. Užpildo strypas, jei reikia, gali būti naudojamas atskirai, kaip parodyta 2.13 pav.
Dujų srauto greitį ir tarpą tarp volframo elektrodų galima reguliuoti atitinkamai jungikliu ir svirtimi, esančia ant degiklio rankenos. Dėl didelės atvirosios grandinės įtampos lankas yra paleidžiamas per kojinį valdomą kontaktorių.
Ventiliatoriaus formos lankas, palaikomas tarp elektrodų, paprastai yra nuo 9 iki 20 mm dydžio ir suteikia aštrią dainavimo garsą. Proceso metu gauta vandenilio atmosfera sumažina apvalkalą aplink išlydytą suvirinimo baseiną ir saugo ją nuo žalingo atmosferos deguonies ir azoto poveikio. Tai sukelia garso suvirinimą.
Procesas buvo plačiai naudojamas ankstesnėse dienose, tačiau šiuo metu pramonėje jis yra ribotas. Įprasti procesai yra lydinio plieno grandinių gamyba ir štampų bei įrankių plieno dalių taisymas.
Lankinio suvirinimo procesas # 9. Suvirinimas strypais:
Tai yra suvirinimo kaištis (galvos srieginis varžtas) arba kaiščiai (pvz., Varžtai, varžtai, kniedės, strypai ir pan.), Apdorojant plokščius ruošinius, tokius kaip plokštės. Tai unikalus procesas, jungiantis lanko ir štampavimo suvirinimo procesus, ir tai lemia didžiulį sąnaudų taupymą, lyginant su įprastais metodais, pvz., Gręžimu ir bakstelėjimu.
Suvirinimas pirmą kartą buvo naudojamas Didžiosios Britanijos karinio jūrų laivyno 1918 m., Tačiau jo reguliarus ir platus naudojimas prasidėjo nuo 1938 m. suvirintas lankas. Paskutinis proceso variantas yra populiariausias, o šis aprašymas susijęs tik su tuo.
Pagrindinė susiuvimo įranga yra suvirinimo pistoletas, laiko kontrolės įtaisas, 300–600 amperų srovės šaltinio nuolatinės srovės šaltinis, smeigės ir keraminiai gaubtai.
Ant jo pritvirtintas suvirinimo pistolete ir antgalyje laikomas kaištis. Tada smeigė yra skirta paliesti išvalytą dėmę (išpūstą, grunto arba vielos šepetėlį), kur jis turi būti suvirintas, ir paspaudžiamas jungiklis pistoleto jungikliu ir procesas baigiamas per kelias sekundes.
Tam reikia naudoti itin didelės spartos maitinimo šaltinį norimam suvirinimo srovės tiekimui. Maždaug 40 mm skersmens kaiščiai 2 sekundes turi apie 5000 amperų srovę 65–70 voltų. Todėl pirmenybė teikiama variklių generatorių rinkiniams su jų didesniais perkrovos pajėgumais lyginant su lygintuvų suvirinimo įrenginiais. 2.14 pav. Pavaizduota suvirinimo grandinės schema ir 2.15 pav. Parodomi proceso etapai.
2.14 pav. Suvirinimo grandinės schema
Pav. 2.15 Žnyplės suvirinimo žingsniai
Efektyviems rezultatams plokštė, ant kurios turi būti suvirinta smeigė, turi būti ne mažesnė kaip 20% nuo smeigės skersmens, tačiau, norint sukurti pilną stiprumą, ji neturėtų būti mažesnė kaip 50% žiedo pagrindo skersmens.
Smeigės yra pagamintos iš įvairių dydžių ir formų, tačiau paprastai naudojamas maksimalus skersmuo yra apie 25 mm. Dabartinis reikalavimas skiriasi priklausomai nuo žnyplės skersmens ir 2.3 lentelė pateikia būtinas gaires.
Naudojamos keramikos arba porceliano medžiagos, kurios skiriasi priklausomai nuo reikalingos jungties konfigūracijos. Vamzdis tarnauja keliems tikslams, pavyzdžiui, koncentruoja gijimą lanko zonoje, pašalina purškimą, apsaugo operatorių nuo žalingų šviesos spindulių, apsaugo išlydytą suvirinimo baseiną nuo aplinkinės atmosferos ir padeda suteikti norimą formą suvirinimui Bendras. Greitai po to, kai baigsis operacija, griebtuvas sulaužomas plaktuku.
Suvirinimas viršuje naudojamas daugiausia švelniai plienui, mažai legiruotam plienui ir austenitiniam nerūdijančiam plienui. Lankstinio lanko suvirinimas nenaudojamas spalvotųjų metalų, bet kiti vario variantai gali būti naudojami suvirinimui švino be žalvario, bronzos, chromuotų metalų ir aliuminio. Tačiau termiškai apdorojami aliuminio lydiniai nerekomenduojami suvirinimui.
Tipiniai suvirinimo suvirinimo būdai apima laivų plieninius denius, tvirtinimo elementų, pakabų, dangčių, vamzdžių, vamzdžių ir kt. Tvirtinimą prie metalo apdirbimo. Procesas taip pat plačiai naudojamas automobilių kelių transporto mašinų gamybos ir statybos pramonėje.
Lankinio suvirinimo procesas # 10. Suvirinimas elektroziniu būdu:
„Electroslag“ suvirinimas yra sunkiųjų plieninių profilių sujungimo procesas. Šis procesas buvo išrastas 1950-ųjų pradžioje „Paton Welding Institute“, Kijeve (SSRS), ir jį plačiai naudoja sunkiųjų juodųjų metalų pramonė.
Proceso įranga apima vielos padavimo įrenginį, maitinimo šaltinį ir porą išlaikančių varinių batų, kad būtų išvengta lydyto metalo išsiliejimo ant plokštės galų. Esminis proceso bruožas yra tai, kad suvirinimas atliekamas su suvirinimo siūlu vertikalioje padėtyje.
Todėl reikia naudoti įrangą, skirtą vielos padavimo įrenginiui ir degikliui pakelti, kai suvirinimo procesas vyksta. 2.16 pav. Yra pateikiami pagrindiniai suvirinimo elektroskopo procesų bruožai. Tiek AC, tiek nuolatinės srovės maitinimo šaltiniai naudojami su 1000 voltų reitingu esant 55 voltų atvirosios grandinės įtampai ir 100 proc.
Elektros pluošto suvirinimo procesas pradedamas lanku ir po to pridedamas srautas, bet kai tik stabilizuojamas atsparumas lydymui, laidas gaunamas iš išlydyto šlako, dengiančio suvirinimo baseiną, atsparumo, kuris taip pat neleidžia sąlyčiui tarp atmosferos. dujų ir išlydyto metalo.
Elektrostaginio suvirinimo procese yra trys variantai: vieno ir kelių laidų tipas, plokštės tipas ir vartojimo vadovas. Jis gali būti naudojamas 20–400 mm storio suvirinimo plokštelėms. Procesas plačiai naudojamas statant slėginius indus, spaudos rėmus, vandens turbinas ir sunkiųjų plokščių gamybos pramonę.
Lankinio suvirinimo procesas # 11. Elektrų suvirinimas:
Elektros dujų suvirinimui naudojama įranga yra panaši į tą, kuri naudojama suvirinant elektrostagus. Tačiau suvirinimas elektriniu būdu yra lankinio suvirinimo procesas ir suteikia suvirinimo siūles, kurių savybės yra artimesnės suvirinimui po vandeniu.
Elektros dujų suvirinimas naudoja vertikalią suvirinimo jungtį ir naudoja varinius batus lydyto metalo išlaikymui formos plokštės pločio pabaigoje, kaip ir elektrostaginio suvirinimo metu. Tačiau elektrodų suvirinimui naudojama viela yra sraigtinės formos, kuri užtikrina minimalų dengimą suvirinimo baseinui. Papildoma apsauga paprastai teikiama naudojant CO 2 arba argoną turinčias apsaugines dujas.
Įrangos įvertinimas yra panašus į dujų metalo lankinio suvirinimo įrenginių reitingą. Tačiau maitinimo šaltinio darbo ciklas turi būti 100%, nes tai yra nepertraukiamas veikimas. Pagrindinės elektrų suvirinimo sistemos ypatybės pateiktos 2.17 pav.
Priešingai nei elektrostatinio suvirinimo procesas, elektrinių suvirinimo procesas gali būti pradėtas arba iš naujo paleistas po pertraukos be jokių sunkumų. Jis taip pat gali būti paleistas be starterio bloko.
Electrogas procesas dažniausiai naudojamas 12–75 mm metalo storio suvirinimui. Paprastai procesas naudojamas laivų statyboje ir saugyklų gamybos vietoje.
