Medžiagų nuostoliai: atliekos, laužas, defektai ir sugadinimas

Perskaitykite šį straipsnį, kad sužinotumėte apie įvairius medžiagų nuostolius (atliekas, laužą, defektus ir gedimus) ir jo kontrolę su skaičiavimo ir žurnalo įrašais.

Materialiniai nuostoliai:

Medžiagos nuostoliai gali būti atliekos, laužas, defektai ir sugadinimas. Gedimo, atliekų, trūkumų turinčių vienetų ir laužo problemos gali kilti beveik visose gamybos problemose, todėl paprastai yra skirtumas tarp produkcijos kiekio ir sąnaudų.

Paprastai produkcijos kiekis yra mažesnis nei įvesties kiekis dėl atliekų, laužo ar sugadinimo. Reikėtų stengtis sumažinti skirtumą tarp produkcijos kiekio ir sąnaudų, kad būtų galima sumažinti gamybos sąnaudas.

Gedimo, atliekų ir kt. Gydymo metodai ir šių terminų aiškinimai labai skiriasi nuo skirtingų pramonės šakų dėl skirtingų susirūpinimą keliančių situacijų. Terminai taip pat naudojami laisvai; pavyzdžiui, atliekos ir laužas turi tą pačią reikšmę.

1. Atliekos :

Atliekos apibūdinamos kaip šalinamos medžiagos, neturinčios jokios vertės. Daugelyje pramonės šakų kai kurios atliekos yra neišvengiamos. Tokios atliekos gali atsirasti dėl medžiagų savybių, cheminės reakcijos, garavimo, džiovinimo, prekių sublimacijos ir kt. Atliekos taip pat gali būti dūmų, dujų, šlako arba dulkių pavidalo, susidarančios gamybos proceso metu.

Atliekos gali būti nematomos arba matomos. Buvęs atliekų tipas (ty atliekos, susidariusios džiovinant, išgarinant ir tt) yra nematomos, o pastarasis atliekų tipas (ty dujos, dūmai, šlakas ir kt.) Yra matomas. Atliekos beveik neturi matuojamos vertės. Vietoj kai kurių pramonės šakų atliekos, o ne realizuoti bet kokią vertę, sukelia problemų, susijusių su jo šalinimu, dėl kurių atsiranda papildomų išlaidų. Atliekos gali būti normalios ir nenormalios gydymo požiūriu.

Įprastos atliekos:

Tai yra nuostoliai, kurių neišvengiama dėl medžiagos savybių. Kai kurios medžiagos, pavyzdžiui, skystos medžiagos, praranda svorį dėl garavimo. Panašiai yra keletas medžiagų (pvz., Akmens anglių), kurios yra švaistomos dėl pakrovimo ir iškrovimo. Medžiagos gali būti švaistomos dėl to, kad į mažesnes dalis išardoma.

Normalios atliekos yra neišvengiamos ir dėl to gali būti šiek tiek sumažintos, jei yra griežta kontrolė, tačiau jos negalima visiškai pašalinti. Tokie nuostoliai gali būti iš anksto įvertinti remiantis ankstesne patirtimi arba cheminiais duomenimis. Kadangi atliekos neturi jokios vertės, jos apdorojimas sąnaudose yra gana paprastas. Įprasta proceso praradimas įrašomas tik kiekiu.

Tokių atliekų poveikis yra sumažinti produkcijos kiekį ir apskaičiuoti produkcijos vieneto kainą; bendra sąnaudų dalis paskirstoma tiekiamo produkto kiekiui, atėmus įprastų atliekų kiekį, nurodytą taip:

Taigi įprastinių atliekų sąnaudos susigrąžinamos iš geros produkcijos, nes tai yra sąnaudų apskaičiavimo principas, kad visos įprastinės išlaidos, kurios būtinai turi būti patirtos, turėtų būti įtrauktos į gamybos sąnaudas.

Jei įprastos atliekos yra susijusios su medžiagų netekimu, apdorojimas bus toks:

Medžiagos išleidžiamos padidinta kaina (ty kaina, didesnė už faktines sąnaudas), kad būtų padengtas normalus švaistymas. Pavyzdžiui, 100 cft. iš medienos yra perkamos @ Rs 100 už cft. ir tikimasi, kad 5 cft. medienos praradimas dėl prieskonių, šiuo atveju padidėjusi medienos emisijos kaina bus 105, 26 Rs

Kontrolė turėtų būti vykdoma per atliekų kiekį. Standartinių nuostolių procentas turėtų būti nustatomas iš anksto, o faktinis atliekų kiekis turėtų būti palygintas su standartiniu atliekų kiekiu. Apie perteklinį švaistymą turėtų būti pranešta vadovybei rengiant atliekų ataskaitą, kad vadovybė galėtų imtis taisomųjų veiksmų.

Nenormalios atliekos:

Bet kokie nuostoliai, atsiradę dėl netikėtų ar nenormalių sąlygų, pvz., Nestandartinių medžiagų, neatsargumo, nelaimingo atsitikimo ir pan., Arba nuostoliai, viršijantys normalią proceso nuostolį, turėtų būti laikomi nenormaliomis atliekomis.

Nenormalaus nuostolio vertė apskaičiuojama pagal šią formulę:

Visi nenormalių atliekų atvejai turėtų būti kruopščiai ištirti ir imtasi veiksmų, kad ateityje būtų išvengta jų pasikartojimo. Norint išlaikyti standartus, atsakomybė už nenormalius nuostolius turėtų būti nustatyta perkant, saugant, gaminant ir tikrinant darbuotojus. Nenormalioms atliekoms neturėtų būti leista paveikti gamybos sąnaudų, nes jos atsiranda dėl nenormalių ar netikėtų sąlygų.

Toks nuostolis, susijęs su medžiagų, darbo jėgos ir pridėtinės vertės sąnaudomis, atsirandančiomis dėl nuostolių, jei jis būtų perkeltas į pelno (nuostolio) ataskaitą (sąnaudų pelno ir nuostolių ataskaitą, kurioje nėra išlaikyta vientisa apskaitos sistema) ir nėra pridėta prie gamybos sąnaudų, kad reikšmingas skirtingų laikotarpių gamybos sąnaudų palyginimas.

2. laužas:

Laužas yra išmesti medžiaga, turinti tam tikras vertes. Jis atstovauja tam tikros rūšies gamybai paliktos medžiagos fragmentams ar likučiams. Tai yra materialinis nuostolis, bet nedidelė vertė be tolesnio apdorojimo. Laužų pavyzdžiai pateikiami tokiose operacijose kaip tekinimas, gręžimas, perforavimas, pjovimas, drožlės, liejimas ir kt. Iš metalų, kuriuose atliekamos mašinos operacijos; medienos pramonėje pjūklai ir pjūklai; lietaus ir apatinių galų liejyklose; ir odos pramonei skirti auginiai ir gabalai.

Toks laužas gali būti kietas, nes jį gali naudoti kitos pramonės šakos, lydydami krosnyse. Likučiai visada yra fiziškai prieinami, kitaip nei atliekos, kurios gali būti arba gali būti fiziškai likučio pavidalu. Taigi laužas visada matomas, o atliekos gali būti matomos. Be to, atliekos gali neturėti jokios vertės, o laužas turi turėti būtiną vertę.

Yra trys laužo tipai:

a) Teisėtas laužas,

b) Administracinės atliekos,

c) Defektų laužas.

Teisėti laužas atsiranda dėl veikimo pobūdžio, pvz., Tekinimo, nuobodžių, perforavimo ir pan., Kaip aptarta aukščiau. Šis metalo laužo tipas gali būti iš anksto nustatytas ir turėtų būti stengiamasi, kad jis nebūtų didesnis nei iš anksto nustatytas kiekis. Administracinės atliekos atsiranda dėl administracinių veiksmų, pvz., Gamybos metodo pakeitimo.

Defektų laužas atsiranda dėl prastesnės kokybės medžiagų ar blogos gamybos ar sugedusių mašinų. Toks laužo tipas yra nenormalus, nes jis atsiranda dėl neįprastų priežasčių.

Atliekų apdorojimas:

Naudingi metalo laužo apdorojimo metodai:

1. Jei įprastos laužo realizavimo vertė yra nereikšminga (ty teisėti laužas ir administraciniai laužas), ji gali būti įskaityta į pelno (nuostolio) ataskaitą kaip ir kitos pajamos. Šis metalo laužo apdorojimo metodas yra tinkamas, kai laužas yra labai mažai vertingas ir kai jo rinka yra neaiški. Šis metodas yra žinomas kaip gydymas aplaidumu.

Šis metodas netinka efektyviam laužo valdymui, nes išsamūs įrašai apie laužą nėra laikomi, o sąnaudų lape išlaidos už laužą nerodomos. Likučiai, kurie nėra parduodami ir yra sandėliuojami, balanso tikslais yra vertinami nuliui, todėl jų vertė yra mažesnė už galutinę atsargą.

Be to, metalo laužo apskaita yra netiksli, nes yra laiko tarpas tarp pardavimo ir gamybos. Taip pat yra galimybė, kad laužas gali susidaryti per vieną laikotarpį, tačiau gali būti apskaitomas (ty parduodamas) kitu laikotarpiu ir taip iškraipomas dviejų laikotarpių pelnas.

2. Atliekų pardavimo vertė gali būti išskaičiuota iš sunaudotų medžiagų arba gamyklos pridėtinių išlaidų. Šis metodas tinka, kai tuo pačiu metu pradedamos kelios gamybos užsakymai ir nėra galimybės viena kitai rasti laužo. Tačiau šis metodas nėra veiksmingas valdant laužą, atsirandantį įvairiuose procesuose, darbo vietose ar užsakymuose.

Kai pridėtinės išlaidos yra apmokamos remiantis iš anksto nustatytais tarifais, tikslingiau kredituoti apskaičiuotą laužą, o ne faktinį laužą.

Žurnalo įrašai, skirti įrašyti įrašą, yra:

i) Dr. Gamyklos pridėtinės kontrolės sąskaita

(ii) Dr. Cash / Debtors (suma, realizuota parduodant) Cr. Sąskaitos laužas.

Pelnas arba nuostolis dėl laužo pardavimo gali būti perkeliamas į pelno (nuostolio) ataskaitą metų pabaigoje. Kai laužas parduodamas kasdien ir nėra atsargų, žurnalo įrašas yra: Dr. Pinigų / skolininkų sąskaita (su realizuotina verte) Cr. Gamyklos pridėtinės kontrolės sąskaita

3. Laužui gali būti priskirtos išlaidos, jei jos gali būti susijusios su atliekomis, dėl kurių susidarė laužas. Tai padės suteikti pagrįstą kreditą darbo vietoms, dėl kurių susidarė įrašai. Šis gydymo metodas tinka, kai įvairių darbo vietų laužas iš esmės skiriasi.

4. Gali būti, kad vienoje darbo vietoje atsirandantis laužas gali būti naudojamas kitame darbe. Tokiu atveju turėtų būti parengtas medžiagos perkėlimo įrašas, skirtas laužo pervežimui iš vieno darbo į kitą, ir turėtų būti suteiktas kreditas į darbą, kuriame atsiranda laužas, ir jam turėtų būti suteiktas debetas už jam perkelto laužo kiekį.

Kartais laužas gali būti grąžinamas į parduotuves, kai dar reikia atlikti tolesnį apdorojimą, kurį galima panaudoti kitoms darbo vietoms. Darbas, grąžinantis laužą, įskaitytas į parduotuvėje grąžinamo laužo vertę.

5. Kai tikrasis laužas viršija iš anksto nustatytą kiekį (ty įprastą kiekį), perteklinio laužo kaina perkeliama į sąnaudų ir pelno (nuostolio) ataskaitą po to, kai atimama iš pardavimo pajamų iš tokios perteklinės atliekos. Perteklinės atliekos vertinamos taip pat, kaip ir nenormalių atliekų vertinimas.

6. Sugedusių laužų kaina, išskaičiavus jas iš pardavimo laužo, perkeliama į Sąnaudų ir pelno (nuostolio) ataskaitą, nes tai yra neįprastas nuostolis.

3. Defektai :

Sugedę produktai ar vienetai yra tie, kurie neatitinka matmenų ar kokybės standartų ir yra pertvarkyti, kad būtų pašalinti defektai, naudojant medžiagą, darbą ir (arba) perdirbimą ir išgelbėti iki standartinio produkto arba nestandartinio gaminio, parduodamo kaip sekundės. Todėl defektai yra ta dalis, kurią galima ištaisyti papildomomis pakartotinio naudojimo išlaidomis.

Defektai gali atsirasti dėl šių priežasčių:

1. Standartinės medžiagos.

2. Prastas apdirbimas.

3. Prasta techninė priežiūra.

4. Netinkamas įrankio nustatymas.

5. Netinkamas gaminių dizainas.

6. Netinkama priežiūra.

7. Stebėjimas nerūpestingai.

8. Blogos darbo sąlygos.

9. Kontrolės trūkumas, pvz., Drėgmė, krosnies temperatūra ir kt.

10. Pernelyg trumpos trasos.

Defektai yra blogi produktai, kurie nėra visiškai sugadinti ir gali būti ištaisyti arba atkurti iki originalios ar beveik originalios būklės, kai kurios papildomos eksploatacijos išlaidos. Papildomos defektų ištaisymo išlaidos pridedamos prie bendrųjų išlaidų, o ištaisytų defektų kiekis pridedamas prie geros produkcijos kiekio, nes defektiniai vienetai ištaisyti gali būti parduodami kaip „sekundės“. Sugedusių vienetų pataisymas yra rekomenduojamas tik tada, kai taisymo išlaidos yra mažos ir pelningesnės nei parduoti kaip sugadintos 3D vienetai.

Defektų taisymo išlaidų gydymas:

Šiems kaštams gydyti gali būti taikomi šie metodai:

1. Jei defektų gamyba yra identifikuojama su tam tikru darbu ar skyriumi, taisymo išlaidos yra priskirtos tam konkrečiam darbui ar skyriui.

2. Jei defektų gamyba nėra atpažįstama su konkrečiu darbu ar skyriumi, taisymo išlaidos pridedamos prie bendrosios gamyklos pridėtinės išlaidos.

3. Jei defektinė gamyba atsirado dėl neįprastų priežasčių, pataisos išlaidos perkeliamos į sąnaudų ir pelno (nuostolio) ataskaitą.

Reikėtų dėti visas pastangas, kad būtų sumažintas defektų skaičius, nes padidėja gamybos sąnaudos. Defektų kontrolė yra operatyvinė korekcija, todėl reikia imtis priemonių, kad būtų pašalintos priežastys, dėl kurių yra trūkumų. Nuo pat projektavimo etapo iki galutinio produkto etapo kiekvienas iš jų turėtų būti atidžiai išnagrinėtas siekiant išvengti defektų.

Produktų ir operacijų standartizavimas, faktinių rezultatų palyginimas su standartais, nustatytais dėl defektų, grįžtamojo ryšio ir ataskaitų teikimo bei skatinimo sistemos, skirtos sumažinti trūkumus, bus labai mažas, kad būtų sumažintas defektų kiekis.

1 iliustracija:

Mašinos dalys gaminamos pagal griežtus tikslumo standartus. Kiekviena 1000 vienetų partija yra išbandyta siekiant nustatyti, ar vienetai yra defektai, kai kaina yra 12, 50 vieneto. Tada defektiniai vienetai ištaisomi ir įdėti į gerą užsakymo kainą 50 Rs už vienetą.

Jei įrenginiai nėra išbandyti, bet kokie defektai taps matomi vėliau, kai jie įrengiami mašinoje. Tokiu atveju dalelės būtų gerai eksploatuojamos už 100 vienetų.

Apskaičiuokite minimalų defektinių vienetų procentą partijoje taip, kad būtų pigiau išbandyti visus partijos vienetus, o ne vieną iš jų.

Sprendimas:

Tarkime, kad partijos defektų skaičius yra X

Jei atliekamas bandymas, kaina siekia 50X + 1000 × R 12.50 = 50X + R 12, 500

Jei testavimas nėra atliktas, kaina siekia 100X

Taigi 100X = 50X + Rs 12, 500

Arba 50x = Rs 12, 500

Arba X = 250 vienetų

Jei 1000 vienetų partijoje yra tik 250 (ty 25%) defektinių vienetų; bendrosios išlaidos bus tokios pačios, ar bandymai atliekami, ar ne. Taigi, būtų pigiau išbandyti visus partijos vienetus, jei minimalus defektinių vienetų kiekis partijoje yra didesnis nei 25%.

2 iliustracija:

„Re-roller“ pagamino 400 metrinių tonų MS juostų, išleidžiančių Rs 36, 00 000 medžiagų, o Rs 6, 20 000 - riedėjimo mokesčius. Nustatyta, kad dešimties procentų produkcijos buvo defektas, kuris turėjo būti parduotas 10% mažesnis už geros gamybos kainą.

Jei pardavimų realizavimas turėtų suteikti įmonei bendrą 12, 5% pelno kainą, suraskite abiejų strypų kategorijų pardavimo kainą už metrinę toną. Riedėjimo metu susidaręs laužas atnešė Rs 60 000 realizaciją.

4. Gedimas:

Sunaikinimas reiškia gamybą, kuri neatitinka matmenų ar kokybės standartų taip, kad jis negali būti pataisytas ekonomiškai ir yra pašalintas ir parduodamas už šalinimo vertę. Taigi tai atsitinka, kai prekės yra taip pažeistos gamybos proceso metu, kad jos nepataisytų kai kurių papildomų išlaidų.

Medžiaga, naudojama sugadintuose įrenginiuose, gali būti vėl naudojama kaip medžiaga, naudojant tą patį ar kitą procesą ar produktą. Sunaikinimo kaina yra skirtumas tarp išlaidų, patirtų iki atmetimo taško, atėmus išgelbėjimo vertę arba panaudotos medžiagos kainą.

Gedimas atsiranda dėl nestandartinių medžiagų, prastos gamybos, netinkamo įrankių nustatymo, prastos techninės priežiūros, blogos priežiūros ir neatsargaus patikrinimo.

Gedimas neturėtų būti painiojamas su laužu. Laužas atsiranda pradiniuose gamybos operacijų etapuose, o sugadinimas labiau vyksta į apdailos gamybos etapus, o didesnė pridėtinės vertės praradimas naudojamų medžiagų kainai.

Gedimas gali būti dviejų tipų:

(1) Normalus gedimas ir

(2) Nenormalus gedimas.

Pasak Charles T. Horngren, „normalus gedimas yra tai, kas atsiranda esant veiksmingoms darbo sąlygoms; tai yra neatskiriamas konkretaus proceso rezultatas ir todėl nekontroliuojamas per trumpą laiką.

Nenormalus gedimas - tai gedimas, kuris, kaip tikimasi, nebus sukurtas efektyviomis eksploatavimo sąlygomis; tai nėra neatskiriama pasirinkto gamybos proceso dalis “. Nenormalus gedimas gali būti kontroliuojamas, nes jis atsiranda dėl neveiksmingų eksploatavimo sąlygų.

Normalus gedimas yra planuojamas gedimas, kurį vadovybė nori priimti ir yra valdoma aukštesnio lygio vadovybe, kuris lemia produktų ir procesų pobūdį. Kita vertus, nenormalus gedimas gali būti kontroliuojamas pirmos linijos priežiūra, kuri gali daryti įtaką neefektyvumui.

Gedimo sąnaudų gydymas:

Gedimo sąnaudų gydymas priklauso nuo gedimo pobūdžio. Jei sugedimas yra normalus, išlaidas padengia geri išvesties vienetai. Nenormalaus gedimo atveju sugadinimo išlaidos perkeliamos į sąnaudų ir pelno (nuostolio) ataskaitą. Tačiau, kai įprastas sugadintas agregatas vėl naudojamas kaip žaliava tame pačiame gamybos procese, atskiras apdorojimas nebūtinas.

Jei jie naudojami kitam procesui, darbui ar užsakymui, reikia tinkamai įvertinti proceso darbą ar pavedimą, dėl kurio gali būti sugadinta, atsižvelgiant į gedimo, susijusio su procesu, darbu ar užsakymu, naudingumą. naudojamas.

Atliekų, laužo, defektų ir sugadinimo kontrolė:

Reikėtų dėti visas pastangas, kad būtų sumažintos gamybos sąnaudos, kontroliuojant atliekų švaistymą, laužą, defektus ir sugadinimą.

Šiomis kryptimis galima imtis šių veiksmų:

1. Ataskaitos, susijusios su nuostoliais, laužomis, defektais ir sugadinimu, turėtų būti parengtos laiku, kad būtų galima nustatyti priežastį, dėl kurios susidaro nuostoliai ir pan. Skubūs taisomieji veiksmai turėtų būti imtasi remiantis priežastimis, dėl kurių buvo padaryta žala.

Ataskaitos gali būti parengtos taip:

2. Atliekos, laužas, defektai ir sugadinimas turėtų būti standartizuoti pagal standartinę išlaidų apskaičiavimo sistemą. Reikėtų pastebėti, kad faktinis švaistymas, laužas ir pan.

3. Reikėtų naudoti gerą medžiagų kokybę. Geresnė medžiagų kokybė - tai švaistymas, laužas ir gedimas.

4. Žuvų, laužo, defektų ir sugadinimo kontrolė turėtų prasidėti nuo gaminių projektavimo. Medžiagų, dėl kurių susidarys minimalus švaistymas, laužas, defektai ir sugadinimas, tipas nustatomas projektavimo etape. Geresnė įranga turėtų būti naudojama siekiant geresnės kokybės, todėl gamybos procese naudojamų įrenginių tipas ir forma turėtų būti sprendžiami projektavimo etape.

5. Siekiant sumažinti švaistymo, laužo, defektų ir sugadinimo kiekį, turėtų būti naudojamas tinkamai apmokytas personalas.

4 iliustracija:

4000 svarų. iš vilnos, kainuojančios Rs 72 000, buvo išduotas 38 colių megztinio gamybai. Pabaigus gaminti megztinius, pateikiama tokia informacija.

(1) 1600 gerų puloverių 38 ″ dydžio 2 kg. kiekvienas buvo pagamintas.

(2) 100 kg. iš vilnos yra nurašoma ir realizuojama X 700.

(3) 200 svarų. kirtimų gamybai buvo panaudota kita veislių įvairovė. Šios rinkos vertė yra 1800 JAV dolerių.

(4) Nustatyta, kad 200 puloverių buvo defektai ir jie buvo ištaisyti papildomomis 500 Lt sąnaudomis.

Jums reikia išsiaiškinti vienos megztinio medžiagos kainą.