Volframo inertinių dujų suvirinimas (TIG): procesas, naudojimas ir privalumai

Perskaitę šį straipsnį, sužinosite apie: - 1. Volframo inertinių dujų suvirinimo procesą 2. TIG suvirinimo lemputė 3. Proceso parametrai 4. Galios šaltinis 5. Programos ir naudojimo būdai 6. Privalumai 7. Trūkumai.

Volframo inertinių dujų suvirinimo procesas (TIG):

Volframo inertinių dujų suvirinimas (TIG), kuris paprastai vadinamas dujų volframo lankiniu suvirinimu (GTAW), yra lankinio suvirinimo procesas, kuriame naudojama elektros lanko sukurta šiluma tarp nevartojamo volframo elektrodo ir darbo gabalo.

Į lanko zoną gali būti tiekiamas užpildymo strypas. Inertinių dujų (argono ar helio) ekranavimas naudojamas siekiant išvengti išlydyto suvirinimo baseino užteršimo atmosferoje.

TIG vienetą sudaro:

i) elektros energijos tiekimas; arba DC, arba AC, kad būtų sukurtas lankas.

ii) dujų tiekimo įrenginys su manometru ir srauto matuokliu.

iii) dujų reguliatorius; Prie dujų baliono pritvirtintas dujų srautas.

(iv) TIG suvirinimo degiklis; Specialus tipas

v) nevartojantis volframo elektrodas; galima įsigyti skirtingų formų.

(vi) užpildo strypas; kuris tiekia užpildo metalą suvirinimo baseine.

TIG suvirinimo įrangos schema pateikta 7.24 (a) pav. Specialiai pagamintas TIG suvirinimo degiklis taip pat parodytas 7.24 (b) paveiksle. Dujų volframo lankinio suvirinimo veikimo principas pateiktas 7.24 (c) paveiksle.

TIG suvirinimas paprastai naudojamas rankiniu būdu ir reikalauja palyginti aukšto suvirintojo įgūdžių. Jis gali būti visiškai automatinis pusiau automatinis. Pusiau automatiniu būdu važiavimo greitis ir suvirinimo kryptis yra valdomi valdomais.

Pilnai automatizuotu būdu suvirinimo dydis, suvirinimo ilgis, važiavimo greitis, lanko įtampa, degiklio paleidimas ir stabdymas yra valdomi pačios įrangos.

TIG suvirinimo lemputė:

TIG apima specialiai pagamintą elektrodų laikiklį, vadinamą TIG suvirinimo degikliu. Į degiklį įdėtas „tuhgsten“ elektrodas. Aplinka aplink elektrodą yra skirta inertinių dujų srautui į suvirinimo zoną. Jei srovė yra mažesnė nei 200 amperų, ​​naudojamas oru aušinamas degiklis; ir esant dabartinei daugiau nei 200 amperų, ​​naudojamas vandens aušintuvas.

Norint pagaminti geros kokybės suvirinimo siūles, variklio formos volframo elektrodas parenkamas pagal maitinimo tipą ir metalo, kuris turi būti suvirintas, storį.

Kai kurie bendri patarimai pateikti 7.25 (b) paveiksle. Kūginės formos antgalis DCSP, A bukas galinis kūginės formos galas DCRP, o apvalus galiukas naudojamas ACHF.

Volframo inertinių dujų suvirinimo (TIG) proceso parametrai:

Maitinimo šaltinis:

DC (su DCSP arba DCRP) arba AC

Dabartinis diapazonas:

100 - 500 amperų.

Įtampos diapazonas:

40 - 60 voltų.

Temperatūros tipas:

2700 - 3600 ° C.

Elektrodo tipas:

Nenaudojamas volframo elektrodas.

Elektrodo skersmuo:

0, 35–0, 75 mm

Elektrodo patarimai:

Kūginis arba bukas krašto kūginis arba apvalus galas.

Volframo inertinių dujų suvirinimo galia (TIG):

Visi trys srovės tiekimo tipai (ty AS, DCSP ir DCRP) gali būti naudojami su TIG suvirinimu, priklausomai nuo suvirinamo metalo.

Pasirinkimas, kuriame atsižvelgiama į šiuos dalykus:

i) DCRP (tiesioginės srovės atvirkštinis poliškumas):

Ploniems aliuminio ir magnio lydinių lakštams:

(ii) DCSP (tiesioginės srovės tiesinis poliškumas):

Aukštos lydymosi temperatūros lydiniams, pavyzdžiui, legiruotiems plienams, nerūdijančiam plienui, karščiui atspariems lydiniams, vario lydiniams, nikelio lydiniams ir titanui.

(iii) AC (kintamoji srovė):

Normaliems aliuminio ir magnio lakštams.

Volframo inertinių dujų suvirinimo (TIG) taikymas ir naudojimas:

Volframo inertinių dujų suvirinimas leidžia suvirinti spalvotuosius metalus visose padėtyse. Metalų, kuriuos galima lengvai suvirinti šiuo procesu, sąrašas yra ilgas.

Kai kurios programos ir naudojimo būdai:

i) Gali būti suvirinti beveik visi metalai ir lydiniai, turintys skirtingą storį ir tipą.

(ii) ji geriausiai tinka metalo legiruotojo plieno, nerūdijančio plieno, karščiui atsparių lydinių, ugniai atsparių metalų, aliuminio ir lydinių, magnio ir lydinių, titano lydinių, vario ir nikelio lydinių suvirinimo ir mažo lydymosi temperatūros lydinių lydinių plieno suvirinimo srityje .

(iii) Procesas rekomenduojamas labai ploniems lakštams suvirinti, kaip tai yra 0, 125 mm (0, 005 colio).

(iv) Procesas gali padaryti sklandų, švarų ir patikimą aliuminio suvirinimą nenaudojant korozinių srautų ir jis gali būti naudojamas maisto perdirbimo įrenginiuose.

v) Šis procesas yra plačiai naudojamas gaminant raketas, orlaivius, raketas ir povandeninius laivus.

vi) Šis procesas naudojamas komerciniu požiūriu gryno titano suvirinimui.

TIG privalumai:

1. Beveik visi metalų ir lydinių tipai gali būti suvirinti šiuo procesu, pasirinkus tinkamus maitinimo šaltinius, ty AC, DCSP arba DCRP.

2. Kaip reikalaujama maisto perdirbimo įrenginiuose, gaunamas lygus, švarus ir patikimas suvirinimas.

3. Šio proceso metu pagamintos jungtys yra stipresnės, atsparesnės karščiui ir atsparios korozijai, nei gaminamos kitais procesais, nes inertinės dujos orą išstumia iš išlydyto metalo baseino ir neleidžia oksidacijai.

4. Dėl inertinių dujų ekranavimo lankas yra skaidrus. Tai leidžia suvirintojui aiškiai stebėti suvirintojo baliono darbą ir elektrodą.

5. Geležies ir spalvotųjų metalų galima lengvai suvirinti.

6. Kai kuriais atvejais taip pat galima lengvai suvirinti skirtingus metalus.

TIG trūkumai (apribojimai):

1. Prieš suvirinimą reikia tinkamai išvalyti darbinį gabalą, nes inertinės dujos nesuteikia valymo veiksmų.

2. Inertinių dujų kaina yra gana didelė, palyginti su bet kokia kita srauto medžiaga, naudojama kitame suvirinimo procese, siekiant apsaugoti suvirinimą nuo atmosferos deguonies ir azoto.

3. Šiuo metodu kita jungties pusė nėra apsaugota.

4. Procesas veikia gana lėtai.