3 geriausi suvirinimo metodai

Šiame straipsnyje apžvelgiami trys novatoriški suvirinimo metodai. Metodai yra šie: 1. Suvirinimas gravitacijos būdu 2. Gaisro krekingo suvirinimas 3. Keramikos suvirinimas.

# Metodas. Gravitacijos suvirinimas:

1938 m. Išrado gravitacijos suvirinimas yra automatinis suvirinimo metodas, naudojant SMAW procesą. Jame naudojamas paprastas mažos kainos mechanizmas, kuris apima elektrodų laikiklį, pritvirtintą prie laikiklio, kuris nuslysta žemyn įstrižą juostą, laikomą iš anksto nustatytu kampu į juostą, kaip parodyta 22.34 pav. Šis metodas naudojamas beveik visada, kad būtų pagaminti siūlės.

Kai elektrodo antgalis yra sąnario šaknyje ir pradėtas lankas, elektrodas tirpsta, o laikiklis nuslysta žemyn palei juostą tokiu greičiu, kuris priklauso nuo strypo polinkio kampo.

Elektrodo antgalis palaiko ryšį su darbu per visą jo eigą, kaip parodyta 22.35 pav., Kol elektrodas sumažinamas iki maždaug 50 mm ilgio, o tada laikiklio judėjimas nustoja galioti ir lankas išnyksta arba lankas išnyksta arba laikiklis ir elektrodų laikiklis automatiškai sukamas, kad sulaužytų lanką.

Elektrodo laikiklyje užsandarinamas šviežias elektrodas, kuris perkeliamas į pradžią, kad būtų pradėtas suvirinimas, kur ankstesnis elektrodas sustojo. Sėkmingas gravitacijos suvirintojo veikimas ne tik reikalauja, kad elektrodų danga nuolat judėtų, bet ir reikalautų, tačiau reikalauja, kad elektrodo lydymosi greitis atitiktų jo slankumo greitį.

Maitinimo šaltinis, naudojamas su gravitacijos suvirintoju, yra pastovios srovės tipas, paprastai naudojamas rankiniam SMAW, tačiau jis reguliuojamas taip, kad darbinis ciklas būtų apie 90%, palyginti su 60% darbo ciklu, reikalingu rankiniam SMAW. Priklausomai nuo elektrodo dydžio ir tipo, gali būti naudojamos iki 400A srovės.

Elektrodai, naudojami su gravitacijos suvirintoju, yra sunkūs ir E6027 bei E7024 tipai, nors kartais naudojamas ir E7028 tipas. Dažniausiai naudojami elektrodai su gravitacijos suvirintoju yra 5 ir 6 mm skersmens ir 800 mm ilgio elektrodai, tačiau gali būti naudojami ir normalūs 450 mm ilgio elektrodai, tačiau jie turi daug mažiau ekonominio pranašumo.

Naudojant gravitacijos suvirinimo įrenginį virš rankinio SMAW, nusėdimo greitis tik nedidelis padidėjimas, tačiau dėl to, kad operatorius vienu metu gali dirbti iki 5 gravitacijos suvirintojų, tai padidina suvirintojų našumą, sumažina suvirintojo nuovargį, operatoriaus mokymas yra sumažintas iki minimumo ir sutaupoma žymiai mažiau. suvirinimo darbo sąnaudos. 22.7 lentelėje parodyta metalo kiekis, išreikštas kg / val., Naudojant rankinį SMAW, palyginti su dviem – penkiais gravitacijos suvirintuvais.

Suvirinimas pagal gravitaciją geriausiai tinka siūlių suvirinimui horizontalioje padėtyje ir suteikia puikių rezultatų, kai mažame plote reikia pagaminti pakankamą skaičių horizontalių filė, nes suvirinimo siūlių artumas leidžia greitai atlikti visus suvirinimo įrenginius. perkelti iš vieno vieneto į kitą, kad juos būtų galima perkrauti, pradėti lanką ir leisti jiems veikti be priežiūros. Tokia situacija egzistuoja laivų gamyboje. Štai kodėl šis metodas yra labiausiai naudojamas suvirinant standžiąsias medžiagas į plokštę visame pasaulyje.

Gravitacijos suvirinimas taip pat naudojamas geležinkelio autobusų pastatuose ir baržų statyklose. Nors Japonijos laivų statytojai šį procesą labai naudingai panaudojo, tačiau gamintojai jo ekonominius pranašumus nepakankamai išnaudojo. Tačiau tikimasi, kad gravitacijos suvirinimas leis laiku pasiekti svarbų gamybos suvirinimo vietą.

2. metodas. „Fire Cracker Welding“:

Priešgaisrinio krekingo suvirinimas, sukurtas 1930-aisiais, yra metodas, leidžiantis suvirinti užpakalines ir filėles, naudojant ilgai dengtus E6024 ir E 7028 tipo elektrodus. Šiame procese elektrodas laikomas elektrodų laikiklyje horizontalioje padėtyje užpakalinės sąnario tarpo arba filėlio sąnario kampe su tinkamos formos vario formomis, kurios padengia visą elektrodo ilgį, kaip parodyta 22.36 pav.

Lankas suveržiamas, trumpinant elektrodo galą iki darbų naudojant anglies lazdą. Lanko ilgis priklauso nuo dangos storio. Kai lankas pradeda, elektrodas lydosi ir užsandarina medžiagą po juo, o procesas vyksta automatiškai, kaip gaisrinis krekingas.

Elektrodų, naudojamų ugnies krekingo suvirinimui, dažniausiai yra 1 m ilgio ir 5–8 mm skersmens. Gali būti naudojami tiek AC, tiek DC maitinimo šaltiniai, tačiau norint išvengti lanko smūgio, pageidautina naudoti AC.

Priešgaisrinės krekingo suvirinimas yra paprastas metodas, kuriuo galima padidinti suvirintojo našumą, nes vienas operatorius tuo pačiu metu gali atlikti kelis gaisro krekingo siūlus. Tačiau jame yra tam tikrų sunkumų, įskaitant reikalavimą kruopščiai paruošti jungiamuosius kraštus, reikia specialaus vario formų kiekvienam tipui ir dydžiui, sunku suvaldyti suvirinimo siūles ir poreikį įsigyti ypač ilgus elektrodus. su sunkiomis dangomis.

Priešgaisrinės krekingo suvirinimas nėra labai populiarus, nors jis gali būti naudingas tiltų, rezervuarų ir geležinkelio autobusų statybai. Jis gali būti naudojamas suvirinti kvadratinius užpakalinius suvirinimus medžiagoje, kurios storis svyruoja nuo 1 iki 3 mm, ir suvirinti siūles, kurių storis yra 5 mm ir daugiau. „Fire cracker“ suvirinimo siūlių suvirinimo kokybė yra panaši į rankinio SMAW proceso suvirinimo siūlių kokybę.

Priešgaisrinio krekingo suvirinimo variante naudojamas dengtas elektrodas, padengtas srautu, taip pašalinant vario formų naudojimą. Sluoksnis susideda iš silicio smėlio arba kompleksinio silikatų mišinio su 8–10% skysto kalio silikato, kad veiktų kaip rišiklis, kad susidarytų pakankamo poringumo srauto pasta, leidžianti suvirinti dujas.

Pluošto sluoksnis, naudojamas padengti dengtą elektrodą, yra 10 - 20 mm gylio. Kitos proceso detalės yra panašios į įprastinio ugnies krekingo suvirinimo detales. Dabartinis nustatymas yra 10 - 20% didesnis nei naudojamas rankiniam SMAW. Šlakas, susidaręs lydant dangą ir srautą, yra lengvai nuimamas.

Ugnies krekingo suvirinimas gali būti naudojamas visų tipų filė ir užpakalinių siūlių suvirinimui žemyn. Šiuo būdu dažnai galima atlikti tam tikrus suvirinimus, kuriuos sunku pasiekti arba nepraktiškai atlikti naudojant rankinį SMAW.

# 3 metodas. Keramikos suvirinimas:

Keramika yra neorganiniai neorganiniai junginiai, gauti šilumos poveikiu ir apima molio produktus, cementus, silikatinius stiklus ir kitas ugniai atsparias stiklo medžiagas. Keramika, naudojama inžineriniams tikslams, vadinama „inžinerine keramika“ ir apima aliuminio oksidą, silicio karbidą, silicio nitridą, cirkonį ir kt.

Techninė keramika paprastai pasižymi didesniu kietumu, didesniu matmenų stabilumu, didesniu elastingumo moduliu, aukštu atsparumu korozijai, mažesniam šiluminio plėtimosi koeficientui, mažesniam tankiui, taip pat didesniam atsparumui aukštesnėse temperatūrose, kaip parodyta 22.37 pav. 22.8 lentelėje pateikiamos kai kurios pasirinktos inžinerinės keramikos ir metalų fizinės savybės.

Paprastai keramikos komponentai paprastai gaminami naudojant miltelių technologiją. Vis dėlto dažnai reikalaujama, kad šie komponentai būtų sujungti, kad būtų sukurta sudėtingesnė forma, ir daugeliui jų reikia sujungti keramiką su metalais. Šiam tikslui pasiekti paprastai naudojamas suvirinimas ir panašūs procesai.