10 geriausių praktikoje plačiai naudojamų suvirinimo procesų

Toliau pateikiami įvairūs praktikoje plačiai naudojami suvirinimo procesai: 1. Suvirinimas anglies lanku (CAW) 2. Apsauginis metalo lankinis suvirinimas (SMAW). Elektrinis atsparumas suvirinimui 6. Slėgio suvirinimas 7. Sprogstamoji suvirinimas 8. Ultragarsinis suvirinimas 9. Trinties suvirinimas 10. Suvirinimas indukcija.

1. Anglies lanko suvirinimas (CAW):

Anglies lanko suvirinimo (CAW) atveju sintezės šiluma gaunama iš elektros lanko. Lankas gaminamas tarp darbo ir anglies elektrodo arba dviejų anglies elektrodų. Lanko šiluma naudojama metalo lydymui. Suvirinant sunkias plokštes, naudojamas užpildas, kuris yra užsandarintas iš užpildo strypo. Šis procesas parodytas 7.22 pav.

CAW yra naudojami nenaudojami elektrodai, pagaminti iš anglies arba grafito. Grafito elektrodai turi ilgesnį tarnavimo laiką ir 400 proc. Daugiau elektros laidumo, o tada anglies elektrodai. Anglies ir grafito elektrodai suvirinimo metu suvartojami lėtai dėl lėto oksido oksido.

Galima naudoti tik nuolatinės srovės maitinimą. Elektrodas paprastai yra neigiamas (katodas) ir darbas yra teigiamas (anodas). Temperatūra arba šiluma, pagaminta anode (darbe) yra didesnė apie 3900 ° C, o katodu (elektrodu) yra mažesnė apie 3200 ° C.

Elektrinis lankas yra nustatomas tarp vieno anglies elektrodo ir darbo gabalo (vieno elektrodo CAW) arba tarp dviejų anglies elektrodų (dvigubo elektrodo nepriklausomo lanko metodas). Abiem atvejais nėra ekranavimo.

Skirtumai tarp šių dviejų procesų yra šilumos ir darbo atmosferos skirtumų šaltinis. Anglies elektrodų skersmuo yra nuo 10 iki 25 mm ir maždaug 300 mm ilgio. Jie naudoja srovę nuo 200 iki 600 amperų.

Proceso parametrai:

Maitinimo šaltinis: DC maitinimas

Srovė: nuo 200 iki 600 amperų,

Temp, diapazonas: nuo 3200 ° C iki 3900 ° C.

Elektrodas: anglis arba grafitas, netinkamas skersmuo. 10–25 mm, ilgis 300 mm (apytiksliai).

Taikymas ir naudojimas:

Anglies lanko suvirinimas pramonėje paprastai nenaudojamas. Jos taikymas ribojamas plonų spalvotųjų metalų, pvz., Vario, nikelio, žalvario, bronzos, aliuminio ir kt., Suvirinimu. Jis taip pat naudojamas grubiam pjovimui ir litavimui.

CAW privalumai:

(I) Paprasta valdyti:

Šis procesas yra gana paprastas suvirinimo baseino temperatūros reguliavimui, keičiant lanko ilgį.

(Ii) Lengviau paleisti lanką:

Šį procesą lengviau paleisti, kai elektrodas nelipina prie pagrindinio metalo.

(Iii) procesas gali būti Atomize:

Šis procesas yra lengvai pritaikomas automatizavimui, kai lanko įtampa ir srovė, važiavimo greitis ir strypų padavimo greitis yra tinkamai valdomi.

CAW trūkumai:

(i) Reikalingas atskiras užpildo strypas:

Anglies elektrodas naudojamas tik kaip šilumos šaltinis, todėl atskiras užpildo strypas būtinas, kai suvirinimo lakštai, kurių storis didesnis kaip 1/8 coliai (3 mm).

(ii) Naudojamas tik DCSP:

Dėl temperatūros skirtumo katodu ir anodu, šis procesas gali būti naudojamas tik DCSP (tiesioginės srovės tiesinis poliškumas).

(iii) „Blow Holes“ problema:

Jis taip pat gamina suvirinimo metalą, kaip ir visi srovės suvirinimo procesai. Pūtimo skyles sukelia magnetinis laukas, apsuptas lanko. Šis reiškinys vadinamas magnetiniu lanku.

2. Apsauginis metalo lankinis suvirinimas (SMAW):

Apsauginis metalo lankinis suvirinimas (SMAW) yra rankinis lankinis suvirinimas ir kartais vadinamas suvirinimu. Suvirinimo šilumos šaltinis yra elektrinis lankas, išlaikomas tarp pluoštu padengto, sunaudojamo metalo elektrodo ir darbo gabalo.

Užpildo medžiagą daugiausia teikia elektrodo strypo metalinė šerdis. Elektrodų antgalio, suvirinimo purvo ir netauriųjų metalų ekranavimas užtikrinamas skleidžiant srauto dangą.

Pagrindiniai SWAW nustatymai pateikti 7.23 pav.

Suvirinant didesnį storį metalą, reikia atlikti keletą atskirų leidimų, kad suvirinimas būtų užbaigtas, kaip parodyta 7.23 (b) paveiksle.

Vieno leidimo metu nusodintas metalo linija vadinama karoliuku. Gilių griovelių ar filėlių atveju, pynimo plotis paprastai padidinamas pyniant elektrodą. Kai kurie audimo modeliai pateikti 7.23 (c) paveiksle. Audimo modelio pasirinkimas priklauso nuo suvirinimo padėties ir darbo storio.

Proceso parametrai:

Maitinimo šaltinis:

AC arba DC

Dabartinis:

150–1000 amperų.

Įtampa:

Nuo 20 iki 40 voltų.

Temperatūros diapazonas:

2400 - 2700 ° C.

Elektrodas:

Vartojimas, 1, 2–12 mm skersmens ir 450 mm ilgio.

Taikymas ir naudojimas:

Šis procesas yra dažniausiai naudojamas suvirinimo procesas, ir jis plačiai paplito plieno konstrukcijų ir laivų statyboje. SMAW gali būti naudojamas plonas ir storas paprasto anglies plieno, mažo lydinio plieno ir ketaus lakštų sujungimui.

Tinkamas elektrodo skersmens ir medžiagos pasirinkimas. Taip pat atliekamas išankstinis šildymas ir po šildymo.

SMAW privalumai:

(1) Tai geriausiai tinka juodiesiems metalams.

(2) Jis tinka ploniems ir storiems metalo lakštams.

(3) Tai plačiai pripažįstamas metodas prisijungti prie pramonės.

(4) Jis užtikrina geresnį išlydyto baseino, elektrodo krašto ir suvirinto paviršiaus apsaugą nuo atmosferos deguonies ir azoto.

SMAW trūkumai:

(1) Jis yra neekonomiškas ir netinkamas spalvotiems metalams:

Jis yra neekonomiškas ir netinkamas spalvotiems metalams, pvz., Aliuminio lydiniams, variui, nikeliui, vario-nikelio lydiniams, taip pat mažai lydančių lydinių, pvz., Cinko, alavo ir magnio lydinių, atveju.

(2) Tai nepertraukiamas procesas:

Aiškus trumpas procesas - suvirinimas turi būti sustabdytas kiekvieną kartą, kai elektrodas prilimpa prie darbo ir kai elektrodas suvartojamas ir pakeičiamas nauju. Tai lemia našumo sumažėjimą.

3. Metalo inertinių dujų suvirinimas (MIG):

Metalo inertinių dujų suvirinimo procesas paprastai vadinamas dujų metalo lankiniu suvirinimu. Jame naudojamas elektros lankas tarp kieto nepertraukiamo, sunaudojamo elektrodo ir darbinio elemento.

Apsauga gaunama siurbiant inertinių dujų (argono arba helio) srautą aplink lanką, kad išlydytas metalas nebūtų atmosferos deguonies ir azoto. Elektrodas yra plikas ir nėra pridėta srauto.

Šis procesas parodytas 7.26 pav.

MIG suvirinimas paprastai yra pusiau automatinis procesas. Tačiau ji taip pat gali būti naudojama automatiniu būdu.

Šiame procese suvartojamas vielos elektrodas automatiškai ir nuolat tiekiamas iš ritės (ritės) greičiu, kuris yra nuo 250 iki 700 cm per minutę.

Maitinimo šaltinio šaltinis:

Šiame procese naudojamas tik DC maitinimas su DCRP ir DCSP. Tiesioginės srovės atvirkštinis poliškumas (DCRP) naudojamas gilesniam įsiskverbimui, kai darbo storis yra mažesnis.

Tiesioginės srovės poliškumas (DCSP) naudojamas mažam įsiskverbimui, kai darbo storis yra didesnis.

Tačiau MIG nesuteikia kintamosios srovės tiekimo dėl nevienodo elektrodo degimo greičio teigiamo ir neigiamo ciklo metu.

MIG vielos elektrodas:

MIG suvirinimo vielos elektrodas turi šias charakteristikas:

i) Vartojamas, nuolat maitinamas.

ii) Uždarieji matmenų nuokrypiai.

iii) tinkama cheminė sudėtis.

(iv) Skersmuo nuo 0, 5 iki 3 mm.

(v) Yra ritės (ritės), sveriančios nuo 1 iki 350 kg.

(vi) užfiksuotas greičiu nuo 250 iki 700 cm / min.

Programos ir naudojimo būdai:

Šis procesas naudojamas tiems patiems tikslams, kaip ir TIG suvirinimas, tačiau jis plačiai naudojamas storoms plokštelėms (virš 4 mm storio) suvirinti.

Kai kurios MIG programos yra:

(i) MIG suvirinimo procesas gali būti naudojamas ploniems lakštams ir palyginti storoms plokštėms suvirinti, tačiau tai yra ekonomiškiausia suvirinimo storiui nuo 3 iki 13 mm.

ii) MIG suvirinimo procesas yra ypač populiarus suvirinant spalvotuosius metalus, pvz., aliuminį, magnį ir titano lydinius.

iii) MIG suvirinimo procesas taip pat naudojamas nerūdijančio plieno ir kritinių plieno dalių suvirinimui.

(iv) MIG suvirinimo procesas taip pat tinka juodųjų metalų, pavyzdžiui, legiruotojo plieno ir kt. suvirinimui.

(v) MIG suvirinimo procesas plačiai naudojamas raketų ir aviacijos pramonėje.

MIG privalumai:

1. Daugiau greitų operacijų:

Nuolatinis elektrodo laidų padavimas leidžia procesui greitai veikti.

2. Nėra šlako susidarymo:

Kaip inertinės dujos yra naudojamos vietoje srauto, kuris padeda apsaugoti nuo atmosferos.

3. Geresnė suvirinimo kokybė:

Gaunamas lygus, skaidrus ir geresnės kokybės suvirinimas.

4. Galimas gilesnis įsiskverbimas:

Naudojant atvirosios srovės atvirkštinį poliškumą (DCRP), galima giliau įsisavinti suvirinimą.

MIG trūkumai:

1. MIG suvirinimo įrangos kaina yra didelė.

2. Inertinių dujų kaina yra papildoma.

3. Netinkamas lauko darbams, nes stiprus vėjas gali išbėgti nuo inertinių dujų ekrano, todėl prastos kokybės suvirinimas.

4. Suvirinimas lankiniu lanku (SAW):

Povandeninis lankinis suvirinimas (SAW) taip pat žinomas kaip paslėptas lankinis suvirinimas. Tai gana naujas automatinis lankinio suvirinimo metodas, kai lankas ir suvirinimo sritis yra apsaugoti nuo lydyto granuliuoto srauto.

Naudojamas plikas elektrodas, kuris suvirinimo metu nuolat maitinamas specialiu mechanizmu. Tai pagreitina procesą. 7.27 pav. Pavaizduotas lankinio lankinio suvirinimo veikimo principas.

Kaip matyti iš paveikslo, procesas ribojamas plokščių plokščių suvirinimu tik horizontalioje padėtyje. Šis apribojimas nustatytas dėl naudojamo srauto būdo ir maitinamų elektrodų vielos.

Pluošto sluoksnis izoliuoja lanką nuo aplinkinės atmosferos ir todėl užtikrina tinkamą apsaugą.

Srauto lydymosi temperatūra turi būti mažesnė už bazinio metalo temperatūrą. Srautas formuoja izoliacinį sluoksnį ant kietėjimo lydyto metalo baseino. Tai stabdo lydyto metalo kietėjimą ir todėl leidžia šlakui ir ne metalo priemaišoms plaukti išlydyto baseino viršuje.

Gautas galutinis suvirinimo šaltinis yra neorganinių teršalų ir turi vienodą cheminę sudėtį.

Proceso parametrai:

Maitinimo šaltinis:

Pageidautina, kad AC arba DC, AC sumažintų lanko smūgį.

Dabartinis diapazonas:

1000 Amp iki 4000 Amp.

Temperatūros diapazonas:

Nuo 2900 ° C iki 4100 ° C.

Elektrodo tipas:

Vartojamos, nuolat maitinamos vielos.

Taikymas ir naudojimas:

Povandeninio lankinio suvirinimas naudojamas žemo anglies plieno, legiruotojo plieno ir spalvotųjų metalų, pvz., Nikelio, bronzos ir kt. Suvirinimui

SAW privalumai:

1. Aukštas suvirinimo greitis ir aukštas nusėdimo greitis, kuris yra nuo penkių iki dešimties kartų didesnis už apsauginį metalo lankinį suvirinimą.

2. Aukšta suvirintų siūlių kokybė, nes pluošto sluoksniu pasiekiamas puikus ekranavimas.

3. Didelis šiluminis efektyvumas, nes visa šiluma laikoma po šlako antklodės.

4. Stiprus ir stiprus suvirinimas.

5. Gali būti gilus įsiskverbimas.

6. Pagamintas suvirinimas yra nešvarus.

7. Mažiau kenksmingas operatoriui, nes šilumos ir ultravioletiniai spinduliai laikomi žemiau srauto ir šlako sluoksnio.

SAW trūkumai:

1. Tinka tik plokščioms ir horizontalioms siūlėms.

2. Suvirinimo metu srautas gali būti užsikimšęs, dėl to susidaro netolygus suvirinimas.

5. Elektrinis atsparumas suvirinimui:

Elektrinių varžų suvirinimas yra karšto slėgio suvirinimo tipas. Tai procesas, kurio metu metalinės dalys šildomos į plastikinę būseną, tekant joms sunkią elektros srovę, o po to užbaigiant suvirinimą naudojant slėgį.

Atsparumo suvirinimo komplektą sudaro rėmas, pakopinis transformatorius, elektrodai, automatinis elektroninis laikmatis ir slėgio mechanizmas, kaip parodyta 7.28 pav.

Darbo principas:

Suvirinimui reikalinga šiluma gaminama per labai trumpą įtampą (nuo 1 iki 25 voltų) per labai trumpą laiko tarpą per didelę srovę (3000–90 000 amperų) per labai trumpą laiką. .

Pagaminta šiluma gaunama pagal tokį santykį:

H = I ² RT

Kur, H = sukurta šiluma (džoulai),

I = elektros srovė (rms amperais)

R = srovės srauto laiko intervalas (sekundėmis)

T = Srovės intervalas labai veikia pagamintos šilumos kiekį.

Proceso parametrai:

Šis procesas susijęs su keturių pagrindinių parametrų valdymu, kaip parodyta pirmiau pateiktoje formulėje:

(i) srovė,

ii) atsparumas,

iii) laikas,

iv) Slėgis.

Siekiant užtikrinti gerą suvirinimą, šie kintamieji turi būti kruopščiai atrenkami ir valdomi.

Jų pasirinkimas priklauso nuo:

a) elektrodo tipas ir dydis; \ t

b) suvirinimo storis, \ t

c) Suvirinamos medžiagos rūšis.

Aptarkime pirmiau kintamąjį po vieną:

i) Srovės ir maitinimo šaltiniai:

Elektrinis atsparumas suvirinimui naudoja vienfazį kintamosios srovės maitinimą, dažniausiai 50 Hz dažnį.

Vienfazis mažinimo transformatorius naudojamas 220 voltų įvesties keitimui į mažą reikalingą 1–25 voltų įtampą. Tai padidina srovę iki 100-2000 amperų, kad atliktumėte operaciją.

ii) Atsparumas:

Bendras sistemos atsparumas apima darbinių dalių atsparumą, elektrodų atsparumą ir atsparumą tarp dviejų metalinių detalių.

Darbinių dalių ir elektrodų atsparumas turėtų būti kuo mažesnis, lyginant varžą tarp sąsajos paviršiaus, kad būtų išvengta nepageidaujamo elektrodų kaitinimo. Elektrodai turi būti pagaminti iš labai laidžios medžiagos, pvz., Vario, kadmio arba vario-chromo lydinių.

iii) Laiko intervalas:

Srovės srauto laiko intervalas yra labai trumpas. Paprastai plonas lakštai yra 0, 001 sekundės, o storoms plokštėms - kelias sekundes. Suvirinimo laikas automatiškai valdomas elektroniniu laikmačiu.

(iv) Slėgio diapazonas:

Slėgis paprastai svyruoja nuo 200 iki 600 kg / cm2. Prieš srovės eigą ir jo metu taikomas nedidelis slėgis, kad būtų nustatytas nuolatinis atsparumas. Slėgis gerokai padidėja po to, kai pasiekiama tinkama šiluma, kad būtų gauta smulkiagrūdžio suvirinimo struktūra.

Atsparumo suvirinimo taikymas:

1. Elektrinių varžų suvirinimas plačiai naudojamas ploniems lakštams sujungti į masinę gamybą pramonėje.

2. Paprastai jis dirba automobilių, orlaivių, vamzdžių ir vamzdžių pramonėje.

3. Šis procesas gali suvirinti metalus, tokius kaip plienas, nerūdijantis plienas, bronzos ir kt.

4. Aliuminis taip pat gali būti suvirintas tam tikrais proceso pakeitimais.

Atsparumo suvirinimo privalumai:

1. Procesas yra labai greitas, nes greitai gaunami suvirinimo siūlai.

2. Procesas yra tinkamas netvarų gamybai.

3. Procesas nereikalauja daug operatoriaus įgūdžių.

4. Procesas yra ekonomiškas, nes nieko nevartojama, išskyrus elektros energiją.

5. Procesas leidžia suvirinti skirtingus metalus.

Atsparumo suvirinimo trūkumai:

1. Jie apsiriboja juosmens sąnariais, išskyrus suvirinimą.

2. Pradinė įrangos kaina yra didelė.

Atsparumo suvirinimo tipai:

Šiuolaikinėje praktikoje naudojami skirtingi atsparumo suvirinimo tipai, kai kurie pagrindiniai ir dažniausiai naudojami:

1. Taškinis suvirinimas.

2. Siuvimo suvirinimas.

3. Projektavimo suvirinimas.

4. Suvirinimas.

5. „Flash“ suvirinimas.

6. Perkusijos suvirinimas.

6. Slėgio suvirinimas:

Slėgio suvirinimas apima išorinio slėgio panaudojimą metalinės struktūros rekristalizavimui ir suvirinimo gamybai. Slėgio suvirinimo procesai pirmiausia taikomi metalams, turintiems didelį lankstumą, pavyzdžiui, aliuminį, varį ir jo lydinius.

Šiame procese dalyvaujanti temperatūra gali būti:

i) kambario temperatūra; (šalto slėgio suvirinimas).

ii) plastikinės būsenos temperatūra arba žemesnė lydymosi temperatūra; (kietojo kūno suvirinimas).

iii) lydymosi arba sintezės temperatūra; (išlydytas).

Slėgio suvirinimo atveju turi būti sukurtas labai glaudus jungiamųjų dalių atomų ryšys. Deja, yra dvi kliūtys, kurias reikia įveikti, kad būtų galima atlikti sėkmingą slėgio suvirinimą.

Pirma, matant mikroskopą, paviršiai nėra plokšti. Todėl pradinis kontaktas gali būti pasiektas tik tada, kai smailės atitinka smailes, kaip parodyta 7.34 pav., Ir šios jungtys nepakanka, kad būtų sukurta stipri suvirinta jungtis.

Antra, metalų paviršiai paprastai dengiami oksido sluoksniais, kurie neleidžia tiesiogiai metalui susilieti su metalinėmis dalimis, kurias reikia suvirinti. Todėl šie oksido sluoksniai ir nemetalinės plėvelės turi būti pašalintos vieliniu šepečiu, prieš suvirinant, kad būtų sukurta stipri suvirinta jungtis.

Priklausomai nuo pirmiau minėtos temperatūros, slėgio suvirinimas klasifikuojamas kaip:

Kai kalbame apie slėgio suvirinimą, tai laikoma šalto slėgio suvirinimu, jei nenurodyta kitaip. Dabar verta apsvarstyti šalto slėgio suvirinimą, sprogstamąjį suvirinimą ir ultragarso suvirinimą.

7. Sprogstamasis suvirinimas:

Sprogusis suvirinimas yra kietojo kūno slėgio suvirinimas. Šis procesas neturi šilumos ir srauto, todėl pašalina problemas, susijusias su sintezės suvirinimo metodais, pvz., Šilumos paveikta zona ir mikrobangumo pokyčiai. Šis procesas naudoja labai sprogią medžiagą, kad susidarytų itin didelis slėgis. Šis slėgis naudojamas plokščioms plokštelėms sujungti.

Sprogstamojo suvirinimo metu gaminamas skystis, pvz., Metalas, ir sulaužomas per paviršius nusodintas oksido plėvelė, kad du metaliniai lakštai patektų į artimą metalo ir metalo kontaktą. Šis metalinis purkštuvas taip pat yra atsakingas už tipišką bangų ir mechaninį blokavimą tarp dviejų plokščių ir galiausiai, dėl to susidaro stiprus ryšys. 7.36 (a) iliustruoja dviejų plokščių plokščių sprogstamojo suvirinimo išdėstymą, o pav. 7.36 (b) parodytas padidintas banguotos sąsajos tarp jų brėžinys.

Taikymas ir naudojimas:

1. Sprogstamojo suvirinimo ir sprogstamosios dangos yra populiaresnės gaminant šilumokaitį ir chemijos perdirbimo įrangą.

2. Šių sprogstamųjų suvirinimo procesų metu taip pat gaminami šarvuotieji ir sustiprinti kompozitai su metaline matrica.

Apribojimai:

Tačiau aiškus apribojimas yra tas, kad šis procesas negali būti sėkmingai naudojamas suvirinti kietus ir trapius metalus. Šiuo metu vyksta moksliniai tyrimai, o geresni rezultatai nuolat diegiami.

8. Ultragarsinis suvirinimas:

Ultragarsinis suvirinimas yra kieto kūno slėgio suvirinimas, kuris naudoja ultragarso virpesių energiją kartu su normaliais statiniais įtempiais. Tai nereiškia aukšto slėgio ar temperatūros taikymo ir yra pasiekiama per trumpą laiką nuo 0, 5 iki 1, 5 sekundės.

Bendras ultragarsinių vibracijų ir normalių statinių įtempių poveikis sukelia metalų molekulių judėjimą ir sukelia garso jungtis tarp kontaktinių metalų paviršių. Paprastai jis naudojamas ploniems panašių ar skirtingų metalų lakštams ar vieloms sujungti, kad būtų galima gauti juosmens sąnarius.

Ultragarsinė suvirinimo įranga: Yra įvairių tipų ultragarso mašinų, kurių kiekvienas pagamintas tam tikro tipo suvirinimui, pvz., Vietoje, linijoje, nepertraukiamame siūle arba žiede. 7.37 pav. Parodytas ultragarsinio taškinio suvirinimo aparatas. Jis dažniausiai naudojamas mikro grandinės elementų suvirinimui.

Elementai:

Mašiną sudaro šie pagrindiniai elementai:

i) Dažnio keitiklis:

Dažnio keitiklis konvertuoja standartinę 50 Hz elektros srovę į aukšto dažnio srovę, kurios dažnis yra nuo 15 iki 75 kHz.

ii) keitiklis:

Keitiklis, kuris elektros energiją paverčia elastingomis mechaninėmis ultragarsinėmis vibracijomis.

iii) ragas:

Kyšulys, kuris padidina šių vibracijų amplitudę ir perduoda jas į suvirinimo zoną.

(iv) Įtempimo įtaisas:

Užveržimo įtaisas, naudojamas tvirtinti suvirinimo plokštes.

v) Sonotrode:

„Sonotrode“, lyginant su atsparumo suvirinimo elektrodu, naudojamas perduoti ultragarso vibracijas darbui.

vi) Anvil:

Naudojama priekinė dalis, kurioje laikomi gabalai ir Sonotrode.

vii) Kontrolė:

Tinkamos valdymo procedūros, skirtos optimaliems procesų kintamųjų dydžiams, pvz., Vibracinei galiai, normaliai suveržimo jėgai ir suvirinimo laikui, nustatyti.

Taikymas ir naudojimas:

1. Šis procesas ypač tinka automatiniam judėjimui ir panašių arba skirtingų metalų plonų lakštų ar laidų suvirinimui, siekiant gauti juosmens sąnarį.

2. Šis procesas buvo plačiai taikomas elektros ir mikroelektronikos pramonėje.

3. Šis procesas naudojamas plonoms metalinėms folijoms pakuoti suvirinti.

4. Šis procesas plačiai taikomas branduolinių reaktorių komponentų gamyboje.

9. Trinties suvirinimas:

Frikcinis suvirinimas yra kietojo kūno suvirinimo tipas, kai šiluma tiekiama mechaniniu trintimi tarp dviejų metalinių dalių, kad juos sujungtų kartu su suspaudimo jėga. Šis suvirinimas taip pat žinomas kaip inercijos suvirinimas.

Su šiuo procesu susiję veiksmai yra:

i) Du suvirinimo elementai yra ašiniai.

(ii) Vienas gabalas laikomas stacionariame griebtuve arba tvirtinimo elemente, o kitas laikomas ratlankyje, kuris yra sumontuotas ant veleno.

(iii) Sukamasis gabalas sukamas pastoviu dideliu greičiu, kad susidarytų pakankama kinetinė energija.

(iv) Kitas gabalas susiliečia su besisukančiu gabalu, esant mažam ašiniam slėgiui. Sąsajoje kinetinė energija konvertuojama į trinties šilumą.

(v) Slėgis ir sukimasis palaikomi tol, kol darbo dalių gabenimo briaunos pasiekia tinkamą temperatūrą (kalimo zonoje), leidžiančią lengvai patekti į plastiką. Per šį laikotarpį metalas lėtai išspaudžiamas iš suvirinimo srities, kad susidarytų nusiminusi.

(vi) Kai užfiksuotas pakankamas šildymas, suklio sukimas sustabdomas, o abu komponentai sujungiami kartu su dideliu ašiniu slėgiu. Gautas rezultatas yra stiprus ir kietas suvirinimas.

Procesas aiškiai parodyta 7.38 pav., Kuris taip pat rodo trintinio suvirinimo veiksmus. Suvirinimo laikas svyruoja nuo 2 iki 30 sekundžių.

Sukimosi greitis, ašinis slėgis ir suvirinimo laikas priklauso nuo suvirintų medžiagų. Sunkiau suvirinamas metalas, didesnis sukimosi greitis ir didesnis yra ašinis slėgis.

Taikymas ir naudojimas:

1. Anglių plieno, nerūdijančio plieno, aliuminio, vario ir titano suvirinimui sėkmingai taikomas trinties suvirinimas.

2. Frikcinis suvirinimas taip pat naudojamas suvirinti du skirtingus metalus, pvz., Aliuminį, į plieną arba aliuminį.

3. Trinties suvirinimas leidžia suvirinti apvalius strypus, vamzdžius ar apvalius išteklius į plokštelę, pvz., Strypą prie jungo, smeigtuką prie plokštės ir veleną prie pavaros.

Trinties suvirinimo privalumai:

Buvo teigiama, kad trinties suvirinimo procese yra keletas privalumų.

Jie apima:

i) Didelis energijos naudojimo efektyvumas.

(ii) Gebėjimas jungti panašius ir panašius metalus, kurių negalima sujungti įprastiniais suvirinimo procesais, pvz., aliuminiu iki plieno ar aliuminio iki vario.

(iii) Metalinio paviršiaus oksido plėvelės pašalinamos ir vyksta grūdų rafinavimas.

(iv) Gauta garso jungtis, kurios stiprumas paprastai yra toks pat kaip ir netauriųjų metalų.

Trinties suvirinimo trūkumai:

Nepaisant to, pagrindiniai šio proceso apribojimai yra:

i) bent viena iš dviejų suvirinamų dalių turi būti sukimosi aplink rotacijos ašį, pvz., apvalus strypas, vamzdis, vamzdis arba velenas.

(ii) Suvirinimo metu turi būti užtikrinama, kad apvalūs strypai būtų vienodi, o taip pat darbo briaunos plotis.

10. Indukcinis suvirinimas:

Indukcinis suvirinimas yra kietojo kūno suvirinimo tipas. Kaip rodo pavadinimas, indukcinis suvirinimas grindžiamas indukcijos reiškiniu.

Pagal tai, kai induktoriaus ritėje teka elektros srovė, bet kokiame laide, kuris susikerta su magnetiniu srautu, sukelia kitą elektros srovę. Šilumos šaltinis yra dviejų darbinių dalių sąveika. 7.39 pav. Parodytas indukcinio suvirinimo principas.

Šis suvirinimo procesas taip pat žinomas kaip aukšto dažnio indukcinis suvirinimas (HFIW), nes didelės dažnio srovė naudojama efektyviai elektros energijos konversijai į šilumos energiją.

Dažniausiai naudojami 300–450 kHz dažniai, nors pramonės šakos taip pat naudojasi ne mažiau kaip 10 kHz dažniais.