Suvirinimo proceso parinkimas: 3 svarstymai
Kai galima rinktis kelis pasirinkimus, kad būtų galima pasirinkti suvirinimo procesą tam, kad būtų pasiektas tam tikras jungtys, būtina priimti galutinį sprendimą dėl pagrįstų argumentų, kurie paprastai apima šiuos aspektus: 1. Techniniai aspektai 2. Gamybos aspektai 3. Ekonominiai aspektai.
1. Techniniai aspektai:
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos techninėms aplinkybėms, yra medžiagų savybės, medžiagos storis, jungtinis dizainas ir prieinamumas bei suvirinimo padėtis.
Medžiagos:
Medžiagos, pvz., Mažai anglies dioksido turintis plienas arba tiksliau švelnus plienas, gali būti suvirintos beveik visais procesais, tačiau tai nėra kitų medžiagų, pvz., Didelio lydinio plieno, aliuminio, vario, titano ir kt., Atveju. suvirinimo proceso parinkimas norimiems kokybiškiems suvirinimo siūlams pasiekti yra šilumos laidumas, šiluminio plėtimosi koeficientas, reakcija su atmosferos deguonimi, srauto liekanų poveikis ir kreko jautrumas.
Šilumos laidumas:
Medžiagos, turinčios didelį šilumos laidumą, kelia problemų, nes procesas gali nepajėgti tiekti pakankamos šilumos, kad medžiaga būtų ištirpinta norimu greičiu. Todėl sunku suvirinti tokias medžiagas kaip varis ir aliuminis.
Jei medžiagos šiluminis laidumas yra per mažas, kaip ir nerūdijančio plieno atveju, tai sukelia pernelyg didelį šilumos kaupimąsi suvirinimo baseine ir aplink jį, dėl to skiriasi šildymas, dėl kurio atsiranda liekamieji įtempiai.
Terminio išplėtimo koeficientas:
Medžiagos, turinčios didelį šiluminės plėtimosi greitį, suvirinimo metu atitinkamai padidina šildymą ir aušinimą. Tai gali sukelti iškraipymus ir (arba) liekamuosius įtempius. Aliuminis, varis, cinkas, alavas ir jų lydiniai turi didelius šiluminio plėtimosi koeficientus, todėl juos sunku suvirinti.
Oksidacija:
Sunku suvirinti medžiagas, kurios lengvai reaguoja su atmosferos deguonimi. Bendras pavyzdys yra aliuminio ir jo lydinių, kurie normaliai atmosferoje lengvai oksiduojasi ir sukelia didelių sunkumų oksidų sklaidoje arba ištirpinimui, pasiekti, kad pasiektų priimtinas kokybės jungtis.
Palyginti su aliuminiu, kai kurias kitas medžiagas dar sunkiau valdyti; pavyzdžiui, titano ir cirkonio. Šios reaktyviosios medžiagos reikalauja visiškai pašalinti deguonį iš suvirinimo zonos, todėl reikia naudoti GTAW bendrosios paskirties gamybai ir brangesnę elektronų pluošto suvirinimo (EBW) sistemą kritinių komponentų gamybai.
Flux Residue:
Aliuminio suvirinimas oksidacetileno ir ekranuotu metalo lanku suvirinimo (SMAW) procesais gali reikėti naudoti srautus. Tokių srautų likučiai yra labai reaktyvūs, turintys įtakos suvirinimo savybėms ir veikimui. Dėl to būtina, kad būtų pašalinta nereikalinga valymo likučio priežiūra, dėl kurios padidėtų išlaidos.
Kreko jautrumas:
Kai kurios medžiagos turi didelį afinitetą vandeniliui esant aukštesnei temperatūrai, dėl kurios ši dujos absorbuojamos iš drėgmės ir angliavandenilių produktų, esančių aliejaus ir riebalų pavidalu suvirinimo įrangoje ir aplink ją. Liekantis vandenilis suvirintame metale dažnai sukelia šaltų įtrūkimų (didelio stiprumo plienų) ir (arba) poringumo (aliuminio) susidarymą, kuris daro įtaką sėkmingai suvirinimo siūlių gamybai ar veikimui.
Taigi suvirinimo procesas, pasirinktas sujungti tokias medžiagas, turi būti toks, kuris užtikrina, kad iš suvirinimo baseino zonos nebūtų vandenilio. Todėl tokiems tikslams vengiama oksi-acetileno ir SMAW procesų, kuriuose yra didelė galimybė gauti vandenilį.
Medžiagos storis:
Medžiagos storis vaidina svarbų vaidmenį atrenkant suvirinimo procesą. Pavyzdžiui, metalo lakštai (<3 mm storio) geriausiai suvirinami atsparumo suvirinimo, dujinio kuro suvirinimo, dujinio metalo lankinio suvirinimo (GMAW), GTAW, lankinio suvirinimo (FCAW), lazerinio suvirinimo, ultragarso suvirinimo ir mažos galios EBW.
Plonas (3-6 mm) ir vidutinio storio (6-20 mm) plokštės gali būti labai gerai suvirintos GMAW, SAW, FCAW, elektrinių dujų suvirinimo (EGW), didelio galingumo lazerinio pluošto suvirinimo ir vidutinės galios EBW; jei reikia, naudojant daugiafunkcinį suvirinimą. Storos (20-75 mm) ir labai storos (> 75 mm) plokštės gali būti geriausiai suvirintos SAW, suvirinimas elektra (ESW), didelės galios EBW ir termitinis suvirinimas. 20.1 pav. Parodytas kai kurių gerai žinomų gamybos pramonės procesų storis.
20.1 pav. Normalūs storio intervalai skirtingiems suvirinimo procesams, skirti suvirinti lakštus ir plokštes.
Medžiagos storis kontroliuoja aušinimo greitį ir nusprendžia, kiek šilumos sąnaudų reikia laiko vienetui, kad būtų pasiektas garso suvirinimas. Didesnis storis reiškia didesnį aušinimo greitį ir tokiu būdu padidintą suvirinimo metalo ir šilumos poveikio zonos kietumą.
Tai dažnai gali sukelti vandenilio užsikimšimą ir dėl to atsirasti šalto krekingo. Norint įveikti tokias problemas, įprasta iš anksto pašildyti ir apdoroti termiškai termiškai, tačiau tai reiškia didesnį indėlį įrenginių steigimo ir, atitinkamai, didesnių suvirinimo sąnaudų vieneto ilgio atžvilgiu. Įkaitinimas taip pat naudojamas nemetalinių metalų, turinčių didesnį šiluminį laidumą, suvirinimui, siekiant užtikrinti tinkamą suvirinimo ir pagrindinio metalo suliejimą.
Bendras dizainas ir prieinamumas:
Suvirinimo proceso parinkimas taip pat grindžiamas suvirinimo jungties tipu. Pavyzdžiui, lakštinio metalo skersiniai suvirinimo įtaisai gali būti lengvai pagaminti pasipriešinimo taškiniu ir siūliniu suvirinimu, baro atsargos gali būti sujungtos trinties arba blykstės suvirinimo būdu. geriausia GTAW, labai storų plokščių suvirinimas kvadratiniu būdu tinka ESW ir termitui suvirinti. Šiais konkrečiais atvejais minėtą procesą nėra lengva pakeisti kitomis.
Tačiau, kai vidutinio storio plokštėse turi būti sumontuoti susiuvimai su V krašto paruošimu, gali būti įmanoma, kad SMAW, GMAW, FCAW ir SAW procesai būtų naudojami vienodai sėkmingai. U-krašto sąnarių paruošimas taip pat gali būti tinkamas daugeliui šių lankinio suvirinimo procesų, tačiau akivaizdu, kad jis nėra tinkamas suvirinti EBW, kuriam tinkamiausia jungtis yra kvadratinis užpakalinis krašto paruošimas su nuliniu tarpu. 20-1 lentelėje pateiktos gairės, kaip nustatyti skirtingų gerai žinomų procesų tinkamumą tam tikriems suvirinimo siūlių tipams.
Lengvas prieinamumas yra dar vienas svarbus aspektas, pasirenkant 4 suvirinimo procesą. Pavyzdžiui, norint įdarbinti SMAW, būtina turėti pakankamai vietos, kad suvirintojas galėtų judėti vizualiai stebėti ir kontroliuoti; tačiau suvirinimas giliuose siauruose įdubuose gali būti atliekamas naudojant EBW ir lazerinį suvirinimą.
SAW galvutė gali nesugebėti suvirinti sąsajos tarp artimai išdėstytų vertikalių plokščių, tačiau GMAW / FCAW degiklis gali būti tinkamas darbui atlikti. Siaurų tarpų suvirinimas gali pareikalauti specialiai suprojektuoto GMAW degiklio, kad būtų užtikrintas tinkamas šoninės sienos sujungimas.
Suvirinimo padėtis:
Kai kurie suvirinimo procesai, tokie kaip SMAW, GMAW, GTAW ir kt., Turi visas galimybes, o kiti - tik vieną ar kelias suvirinimo pozicijas. Pavyzdžiui, SAW geriausiai tinka žemyn arba lygiai suvirinimui, o ESW dažniausiai naudojamas vertikaliam suvirinimui.
Į parduotuvę suvirinant, padėtis gali būti nepaprastai svarbi, nes produktai ir mazgai gali būti virinami naudingiausiu būdu suvirinimui. Suvirinimui lauke, ypač didelių konstrukcijų, neįmanoma juos paversti geriausia suvirinimo padėtimi. Pavyzdžiui, norint gaminti alyvos sandėliavimo talpyklą, ją reikia suvirinti naudojant daugiausia vertikalias ir horizontalias suvirinimo pozicijas.
Tai paprastai reiškia sudėtingas suvirinimo sąlygas, mažesnius montavimo standartus, taigi ir padidėjusias problemas norint pasiekti norimą suvirinimo kokybę. Tokioms situacijoms geriausiai tinka paprastas suvirinimo procesas, pvz., SMAW.
Kita vertus, vamzdžių suvirinimas vietoje gali apimti suvirinimą visose įmanomose vietose ir tokiam darbui mechanizuoti suvirinimo metodai, kuriuose naudojami suvirinimo klaidos, gerai tinka. 20.2 lentelėje apibendrinamos aukšto nusėdimo procesų parinkimo skirtingoms suvirinimo pozicijoms gairės.
2. Gamybos aspektai:
Gamybos aspektai, susiję su suvirinimo siūlių proceso parinkimu, gali apimti ruošinio formą ir dydį, nusėdimo greitį, eksploatacinių medžiagų prieinamumą, reikalingos įrangos priežiūrą, dūmus ir purškimą, atsiradusį eksploatacijos metu, būtiną šildymą ir apdorojimą po apdorojimo, reikalingą operatoriaus įgūdžius, reikalingą operatoriaus įgūdžius, reikalingą mechaniką ir automatizavimą suderinamumas su kitais procesais.
Apdorojimo forma ir dydis:
Komponento forma ir dydis gali turėti įtakos suvirinimo proceso parinkimui. Pavyzdžiui, dėl didelės apimties sudedamųjų dalių arba sudėtingų formų sunku valdyti EBW dėl jo veikimo pobūdžio ir reikalingo vakuuminės kameros dydžio. Panašiai visos formos negali būti suvirintos trintiniu suvirinimu. Taigi tokiais atvejais atranka gali būti taikoma tik lankinio suvirinimo procesams.
Nusodinimo koeficientas:
Kai medžiagą reikia nusodinti, kaip ir daugelyje lankinio suvirinimo procesų, gali prireikti pasiekti tam tikrą minimalų metalo nusėdimo greitį, kad būtų pasiekti reikalingi pristatymo grafikai. Pavyzdžiui, jei ilgai tiesios storos plokštės sujungiamos laivų statybai, patogiausia naudoti SAW su dideliu nusėdimo greičiu nei bet kuris kitas procesas; sudėtingesnėms formoms pageidaujamas nusėdimo greitis gali būti pasiekiamas naudojant SMAW procesą.
Apskritai lankinio suvirinimo proceso, įskaitant ESW, našumas yra pagrįstas jo nusėdimo greičiu ir geriausia, jei prieš pasirinkdami, žiūrėkite į turimus duomenis. 20.2 pav. pateikia dažniausiai naudojamų šios kategorijos procesų nusėdimo normų, pagrįstų 100% darbo ciklu, santrauką.
Galimybių naudoti:
Suvirinimo proceso parinkimą taip pat gali turėti įtakos turimų medžiagų prieinamumas. Pavyzdžiui, tam tikro aliuminio lydinio suvirinimui gali būti neįmanoma įgyti tinkamo srauto šerdies vielos, taip apribojant FCAW procesą. Lengvas prieinamumas ir reguliarus tiekimas yra būtini norint nenutrūkstamai naudoti procesą, todėl reikia pasirinkti tik tuos procesus, kuriems trūksta vartojimo medžiagų.
Įrangos priežiūra:
Turi būti prieinama tinkama techninė atsarginė paslauga, kad įranga veiktų tinkamai. Taigi, jei įdiegta sudėtinga moderni įranga, būtina užtikrinti, kad sugedus techninei pagalbai būtų galima gauti trumpą įspėjimą ir pagrįstą kainą. Priešingu atveju suvirinimas gali būti nutrauktas, dėl to labai vėluojama pristatyti su padidintomis suvirinimo sąnaudomis. Tokie atvejai gali kilti dėl EBW įrangos, lazerinio suvirinimo, ultragarsinio suvirinimo, modernių pažangesnių sinerginių suvirinimo sistemų arba netgi atsparių suvirinimo įrenginių su sudėtinga elektros grandine.
Vėdinimas:
Jei proceso metu susidaro pernelyg didelė dūmai, gali prireikti naudoti efektyvesnę ventiliaciją arba reikalauti, kad atskirai suvirinimo stotyje būtų įrengta išmetimo sistema, kad būtų išvengta trukdžių aplinkinių įrenginių veikimui.
Spatter:
Procesus, kuriuose sukelia pernelyg didelį purškimą, sunku naudoti šalia kitų mašinų ir įrenginių. Pavyzdžiui, CO 2 suvirinimas visada susijęs su dideliu ar net pernelyg dideliu purslų kiekiu, taigi ir būtinybe išlaikyti savo veikimą nuo kitų mašinų ir gatavų produktų. Vėlesnis purškimo pašalinimas taip pat apima papildomą darbą ir riboja jo panaudojimą palyginti sunkesniam darbui.
Operatoriaus įgūdžiai:
Operatoriaus įgūdžiai yra dar vienas labai svarbus veiksnys, pasirinkus suvirinimo procesą, nes jei darbuotojams nėra galimybės sumaniai valdyti sistemą, jis negali būti optimaliai naudojamas. Šis veiksnys gali rimtai trukdyti diegti modernesnę ir sudėtingesnę įrangą.
Štai kodėl daug lengviau įdiegti SMAW ir oksi-acetileno suvirinimo procesus naujoje vietoje, o ne indukuoti impulsinius GMAW ar GTAW procesus. Kita vertus, gali prireikti papildomų išlaidų, susijusių su darbo jėgos mokymu, kad galėtų dirbti produktyvesnius naujesnius procesus.
Proceso suderinamumas:
Kai kurie suvirinimo procesai, tokie kaip trinties suvirinimas, ultragarsinis suvirinimas ir kt., Gali būti patogiai montuojami šalia kitų procesų, pvz., Apdirbimo, o lankinis suvirinimas ar blykstės suvirinimas turi būti laikomas dideliu atstumu nuo kitų mašinų, kad būtų išvengta purslų ir karščio. metalas trukdo jiems dirbti. Todėl, siekiant išvengti vėlesnių problemų, atrankos etape turi būti patikrintas įvairių procesų suderinamumo poreikis.
Mechanizavimas ir automatizavimas:
Visi suvirinimo procesai negali būti mechanizuojami, todėl būtina įvertinti mechanizavimo ar automatizavimo poreikį tinkamu etapu. Pavyzdžiui, SMAW negali būti mechanizuota realiu termino prasme, o GMAW ir atsparumo taškinis suvirinimas gali būti lengvai naudojamas jų mechanizuotuose režimuose.
Didėjant robotų naudojimui, būtina atsižvelgti į būsimus proceso potencialus, pasirinkdami suvirinimo procesą, ypač naudojamą didelės apimties gamybos pramonėje. Kadangi GMAW ir atsparumo taškinio suvirinimo procesai automatizuotu režimu gali būti plačiai naudojami, SMAW, SAW ir dujinio kuro suvirinimo procesai vargu ar gali būti naudojami šiame režime.
3. Ekonominiai aspektai:
Visa inžinerinės problemos sukūrimo grėsmė yra pelno uždirbimas, todėl produkto kaina turi būti minimali, atitinkanti norimą kokybę. Taigi, jei du ar daugiau procesų atitinka techninius ir gamybos reikalavimus, prieš atliekant galutinę atranką reikia nustatyti kiekvienos darbo suvirinimo išlaidas.
Suvirinimo sąnaudos apima skirtingus komponentus, kurie toliau pateikiami 20.1 lygties forma:
C T = C WL + C AL + C OH + C C + C PM ……. (20.1)
kur,
C T = bendra suvirinimo kaina,
C WL = tiesioginio suvirinimo darbo sąnaudos,
C AL = pagalbinio darbo sąnaudos,
C OH = pridėtinės išlaidos,
C C = eksploatacinių medžiagų kaina,
C PM = įrenginių priežiūros išlaidos.
Šios sąnaudos skirtingose suvirinimo procedūrose skirsis, bet dėl to, kad lankiniai suvirinimo procesai apima didžiąją dalį suvirinimo darbų visame pasaulyje, ši diskusija apsiribos tik lankinio suvirinimo procesais.
Tiesioginis suvirinimo darbas:
Suvirinimo operatorius praleidžia laiką ne tik faktiškai suvirindamas, bet ir ruošdamas ar surenkant komponentus klijavimu ar užspaudimu. Jis taip pat gali būti įpareigotas gauti instrukcijas, susijusias su tikruoju suvirinimo darbu. Tam tikras laikas gali būti praleistas laukiant, kol bus pristatytas darbas iš vienos vietos į kitą. Kadangi žmonės per visą pamainą negali nuolat dirbti, reikia atsipalaiduoti.
Taigi, lankinio suvirinimo procesuose suvirintojo laikas susideda iš keturių elementų:
Bendras darbo laikas = tikrasis suvirinimo laikas + kitas konstruktyvus laikas + laukimo laikas + tuščiosios eigos laikas… (20.2)
Taigi, jei suvirintojo darbo valandos gali būti išreikštos darbiniu ciklu, kuris apibrėžiamas kaip faktinis suvirinimo laikas procentais nuo bendro darbo laiko, gali būti lengviau pasirinkti procesą tam tikram darbui.
Suvirinant ilgas užpildų sąnarius, gali būti pasiekiami didesni eksploatavimo ciklai, palyginti su trumpo suvirinimo siūlais, kurie yra sudėtingos formos ruošinio.
Pasirenkant suvirinimo procesą siekiama surasti procesą, kuris gali suteikti didesnį veikimo ciklą. Kadangi didesnio našumo ciklai yra linkę naudoti nuolatines vielos sistemas, pvz., GMAW ir SAW; šie procesai geriausiai tinka ilgoms nepertraukiamoms jungtims. Tačiau, kai reikalingi trumpi suvirinimo darbai, geriausia naudoti SMAW, kur lengvas manevringumas padeda didinti natūraliai mažą darbo ciklą.
Pagalbinis darbas:
Kartais suvirintojas, norėdamas atlikti užduotį greitai ir patenkinamai, turi kito asmens pagalbą. Įdarbinant tokios pagalbinės darbo sąnaudos turi būti apskaitomos atliekant suvirinimo procesą.
Jei pagalbinis darbas gali būti sumažintas arba visiškai pašalintas, gali padidėti suvirinimo išlaidos. Pavyzdžiui, suvirinant aukšto stiprumo plienus, kuriuos reikia sušildyti kartu su SMAW, GMAW arba SAW perjungimas leidžia sumažinti arba pašalinti išankstinį pašildymą, nes šie procesai lemia daug mažesnį vandenilio suvirinimo metalą.
Pridėtinės išlaidos:
Taip pat reikia susigrąžinti pridėtines išlaidas, atsirandančias dėl vadybinio kadro, dizaino, parduotuvių ir pirkimo, kokybės kontrolės, pardavimo ir bendrojo administravimo, kuris paprastai atliekamas pridedant šias išlaidas suvirinimo išlaidoms, kad būtų pasiektas galutinis produktas arba gamybos sąnaudos. . Dažnai tai daroma pridedant fiksuotą 150–350% procentinę dalį darbo sąnaudų.
Eksploatacinių medžiagų kaina:
Pagalbinių medžiagų sąnaudos apima elektrodų, dujų, vandens ir kt. Išlaidas, naudojamas fiksuojant metalo metalą. Šiai kainai gali būti pridėta elektros ir kuro dujų kaina ir pan. Kartais keičiamos įrangos dalys taip pat laikomos suvartojamų medžiagų sudedamąja dalimi. Pavyzdžiui, kontaktiniai antgaliai, antgaliai, kabeliai ir netgi GMAW žibintai gali būti laikomi eksploatacinėmis medžiagomis.
Priežiūros išlaidos:
Mašinų priežiūra remonto metu kartais gali būti didelė kaina. Renkantis procesą būtina nepamiršti energijos šaltinio ir susijusios įrangos priežiūros išlaidų. Nors suvirinimo transformatoriaus techninės priežiūros išlaidos gali būti beveik nereikšmingos, variklio generatorius gali reikalauti reguliarių techninės priežiūros ir remonto sąnaudų.
Palūkanos ir nusidėvėjimas:
Suvirinimo įrangos sąnaudos turi būti susigrąžintos po jo naudojimo pabaigos. Paprastai tai atliekama įkrovus fiksuotą procentą pradinių išlaidų suvirinimo išlaidoms padengti.
Taigi brangesnė įranga sukels didesnes palūkanas ir įrangos nusidėvėjimo savikainą, o didelės sumos gali būti investuojamos įsigyti šiuolaikišką, brangiai kainuojančią įrangą tik tuo atveju, jei bus užtikrintas užsakymas, kad įranga būtų užimta, kad būtų galima susigrąžinti išlaidas kartu su pelnu. 20.3 lentelė. nurodo ne tik lankinio suvirinimo įrangos, bet ir kai kurių kitų svarbių pramoninio suvirinimo procesų įrangos palyginamąsias sąnaudas, reikiamą (-as) sąnaudą (-as) ir įprastą naudojimo būdą.
Kadangi įrangos kaina turi būti paskirstyta pagal pagamintų komponentų ar vienetų skaičių, būtina įvertinti darbo užsakymą ar kiekį, kurį reikia tvarkyti.
Be techninių, gamybos ir ekonominių priežasčių, proceso atranka taip pat gali būti grindžiama gaminamo produkto tipu.
Produkto tipas:
Gaminant suvirinimo būdu, visi produktai gali būti suskirstyti į tris pagrindinius tipus: didelės apimties konstrukcijos, inžineriniai komponentai ir pusgaminiai.
Struktūriniai gaminiai:
Struktūriniai gaminiai atliekami sujungiant daugybę mažų ir net didelių sekcijų ir plokščių, kad sukurtumėte didžiules struktūras. Dėl galutinės konstrukcijos dydžio ir formos suvirinimo sistemos paprastai perkeliamos į darbo vietą.
Šioms konstrukcijoms gali prireikti daug mažų ilgio suvirinimo siūlių ir ilgų jungčių. Tokios konstrukcijos gali apimti laivus, tiltus, statybines konstrukcijas, slėginius indus, talpyklas, chemijos ir trąšų gamyklas, kranus, stambius staklių rėmus, žemės perkėlimo įrangą, automobilių korpusus ir geležinkelio autobusus.
Struktūriniai gaminiai paprastai reikalauja rankinio arba pusiau automatinio lankinio suvirinimo procesų, pvz., SMAW, GMAW, FCAW, SAW ir elektrostatinio suvirinimo.
Inžineriniai komponentai:
Inžineriniai komponentai yra kompaktiškos konstrukcijos, dažniausiai su dideliu simetrijos laipsniu, kurias paprastai galima nuvažiuoti į suvirinimo įrenginį arba gamybos įrenginius. Dauguma masinės gamybos komponentų patenka į šią kategoriją. Pavyzdžiui, komponentai, pvz., Smulkūs slėginiai indai, elektros prietaisai, besisukančios mašinos, vožtuvo korpusai, hidrauliniai cilindrai, automobilių galinės ašys, pakaba, vairo pavara ir transmisijos dalys.
Inžineriniai komponentai gali būti suvirinti įvairiais suvirinimo procesais, dažnai jų mechanizuotuose arba automatiniuose režimuose. Be lankinio suvirinimo procesų, difuzijos klijavimas, trinties suvirinimas ir EBW gali būti naudojami priklausomai nuo medžiagos, tikslumo ir eksploatacinės būklės, kuriai turi būti taikomas komponentas. Atsparumo suvirinimo procesai, tokie kaip vietoje, sukčiai ir projekcijos suvirinimas, taip pat užpakalinis ir blykstinis suvirinimas taip pat plačiai naudojami gaminant mažesnius inžinerinius komponentus, pagamintus iš lakštinio metalo ar nedidelių apdirbtų dalių.
Pusgaminiai:
Produktai, nuolat gaminami iš stacionaraus įrenginio, paprastai su nepertraukiamu suvirinimu, vadinami pusgaminiais ir apima suvirintus profilius, pvz., I, T ir kanalų sekcijas, išilginius ir spiralinius suvirintus vamzdžius, apvalkalus ir juostinius pjūklus, suvirintus vielos tinklus ir panašius kiti suvirintų gaminių kategorijos produktai yra ir kiti produktai.
Pusgaminiai paprastai gaminami naudojant nepertraukiamus suvirinimo procesus su automatinėmis mašinomis, kuriose naudojama labai gerai apdorota pašarų ir produktų tvarkymo įranga. Suvirinimo procesai, labiausiai tinkami tokiems gaminiams, apima tam tikrą lankinio suvirinimo procesą, aukšto dažnio pasipriešinimą ir indukcinį suvirinimą, atsparumo užpakalinį suvirinimą, atsparumo sukčiai suvirinimą ir net elektroninio pluošto suvirinimą.
Proceso pasirinkimo srautų diagrama:
Galima sukurti srauto schemą, kad būtų galima pasirinkti tinkamą suvirinimo procesą, kad būtų atliktas konkretus darbas suvirinant. Tokios srauto schemos sukūrimo gaires pateikia 20.3 pav. Šioje srauto schemoje akcentuojamas įvairių tipų plieno suvirinimas. Tačiau bet kuriuo konkrečiu atveju galutinė schema priklausys nuo kintamųjų, įvedamų kaip įvesties duomenys.
Išvados:
Iš diskusijų, susijusių su suvirinimo proceso parinkimu tam tikros struktūros ar komponento gamybai, akivaizdu, kad atranka turi būti pagrįsta kruopštaus techninių, gamybos ir ekonominių priežasčių bei gaminio tipo analize.
Dauguma laiko pasirenkama iš lanko suvirinimo procesų, todėl šių procesų akcentavimas pateiktas 20.3 pav. Vis dėlto galima nepamiršti, kad galutinis pasirinkimas negali apsiriboti vienu procesu, o darbui atlikti gali tekti naudoti keletą procesų, kaip matyti iš sekančio pavyzdžio.
1 problema :
Būtina pagaminti 90 mm sieninio storio garo / vandens būgną, uždengtą vidiniu 3 mm storio austenitiniu nerūdijamuoju plienu, kaip parodyta 20.4 pav., Skirtą naudoti atominėje elektrinėje. Pasirinkite tinkamus procesus darbui atlikti.
Rekomendacijos:
Vienas galimas atsakymas į šią problemą galėtų būti toks:
Šarnyrai A:
Elektrostaginis suvirinimas vienu virpesiuoju elektrodu atrodo tinkamas pasirinkimas šiems išilginiams suvirinimo siūlams.
Šarnyrai B:
Norint sukabinti būgną sujungtomis srieginėmis jungtimis, SAW galbūt galėtų pasiekti norimą tikslą, padėdamas SAW įrenginį viršuje ir sukant būgną reikiamu suvirinimo greičiu. Srauto surinkimas gali būti atliekamas su grotelėmis ir surinkimo dėklu po būgnu. Surinktą nepanaudotą srautą galima perdirbti.
Jungtys C:
Įleidimo ir išleidimo kanalus galima suvirinti į būgno korpuso galus SAW su nuimamu srautu, padedant būgną vertikalioje padėtyje ir pasukant jį norimu suvirinimo greičiu.
Šarnyrai D:
Prie būgno reikia suvirinti daug purkštukų. Šios jungtys yra mažos, jas galima lengvai atlikti naudojant GMAW procesą, naudojant inertines apsaugines dujas.
Dailylentės:
Būgno apvalkalas iš vidaus su austenitiniu nerūdijančiu plienu gali būti veiksmingai padengtas juostų apdaila, kurioje yra pagrindinės būgno dalys. Tačiau išlenktas sritis galima padengti tik naudojant GMAW arba GTAW procesą su užpildymo viela.
Mažų dydžių purkštukai negali būti padengiami juostų apdaila. Todėl pasirinkimas gali būti grindžiamas SMAW, GMAW arba GTAW procesais mažų nepatogių zonų dengimui. Dėl prieinamumo problemos, purkštukai, kurių skylė yra 150 mm ar mažiau, gali būti uždengti SMAW tik iki dvigubo skersmens skersmens. Taigi, tinkamai parengtas automatinis GMAW procesas gali būti sėkmingesnis. Taip pat galima naudoti GTAW su užpildymo viela.
Kai automatinio apdailos proceso negalima sėkmingai atlikti, SMAW gali būti vienintelė alternatyva.
Pirmiau pateikti pasiūlymai buvo pagrįsti parduotuvių gamybos požiūriu. Tačiau, jei panaši konstrukcija turi būti vykdoma vietoje, SMAW gali tekti atlikti didžiąją darbo dalį; kuris taip pat turėtų ilgesnį laiką ir galutinis produktas gali būti prastesnės kokybės.
