Metalo purškimo procedūra: 4 žingsniai

Šiame straipsnyje apžvelgiami keturi pagrindiniai metalo purškimo proceso etapai. Šie etapai yra: 1. Paviršiaus paruošimas 2. Metalizavimo medžiagos ir jų parinkimas 3. Metalizavimo procesų pasirinkimas 4. Dangos charakteristikos ir įvertinimas.

# 1 žingsnis. Paviršiaus paruošimas:

Kadangi purškiamo metalo danga turi tik mechaninį ryšį su pagrindu, atraminio paviršiaus paruošimas yra svarbus žingsnis sėkmingo metalo purškimo metu. Todėl, kad būtų užtikrintas mechaninis ryšys, purškiamieji paviršiai turi būti visiškai be riebalų, alyvos ir kitų teršalų.

Taigi, tai reiškia, kad paviršiui turi būti suteiktas tam tikras šiurkštumas ar netaisyklingumas, prie kurio, kaip tikimasi, priklijuojamas metalas. Naudojami metodai norint pasiekti norimą šiurkštumą yra apdirbimas, rišimo danga ir abrazyvinis valymas.

Apdirbimas:

Paviršiams, kurie turi būti apdirbti po purškimo, reikia išskirtinai stiprios jungties. Kai reikalinga sunki danga, išgręžtas metalinis sluoksnis užtikrina reikiamą įtvirtinimo griovelį arba pjaustymą. Šie pjūviai yra pagaminti iš cilindrinių ir plokščių paviršių, kaip parodyta Fie. 18.17.

Suderinimas suteikia teigiamą įtvirtinimą, tačiau reikia patirti papildomų išlaidų. 18.18 pav. Parodomi tinkami ir netinkami tipai. Purškiant dengtą dėvėtą dalį, purškiamo metalo kraštai turi būti pozityviai sujungti, ypač kai sukaupimas yra veleno gale, kaip parodyta 18.19 pav.

Grioveliai yra pagaminti naudojant standartinį 3 mm išpjovimo įrankį, kurio plotis yra nuo 1, 15 iki 1, 25 mm, ir apvalinamas gale. Grioveliai supjaustyti apie 0, 65 mm gylio ir 0, 40 mm atstumu. Tokio žemės paviršiaus laikymo galia yra labai padidinta, nuleidžiant griovelius pasvirimo įrankiu.

Greitesnis metodas yra greitai supjaustyti grubus siūlus ant tekinimo elementų, pvz., Velenų, siurblių strypų ir ritinių. Sriegis turi būti daromas 12–16 sriegių / cm, kai maksimalus gijos gylis yra apie 0, 2 mm. Tada supjaustyti siūlai sukami rotaciniu įrankiu tol, kol jie atsidurs tik iš dalies. Šis paviršiaus paruošimo metodas yra gana patenkinamas tiems taikymams, kuriems nereikia pernelyg didelio rišimo stiprumo.

Vidinių paviršių paruošimas:

Purškimo ant išorinių paviršių, kaip ant velenų, pranašumas yra tai, kad jis susitraukia ir susitraukia dėl aušinimo, kad sukurtų sukibimą, pvz. Tačiau dangos sluoksnio veikimas ant vidinio paviršiaus gali sukelti dengimą atskirti nuo pagrindo atšaldant. Siekiant išspręsti šį sunkumą, komponentas, kuris turi būti purškiamas viduje, prieš pat purškimą pašildomas iki 175 ° C, kad būtų galima sumažinti dangos dėl aušinimo poveikį. Cilindrinio objekto vidus yra pagamintas su gręžimo įrankiu, naudojant pakankamai šiurkščius pašarus, kad būtų sukurtas reikalingas mechaninis ryšys.

Plokščių paviršių paruošimas:

Dangos polinkis pakelti jį nuo plokščio paviršiaus dėl susitraukimo įtempių gali būti įveiktas purškiant virš krašto, kad būtų užtikrintas suspaudimo veiksmas, arba pjaustant trumpas kūgines angas netoli krašto, kaip parodyta 18.19 pav. Išoriniai kampai, kuriuos reikia padengti, turi būti bent 0–8 mm spindulio. Substratas taip pat gali būti šildomas iki 175 ° C, kad sumažėtų aušinimo įtempiai.

Pagrindo apdirbimas turi būti sausas, nes bet kokio tipo aliejus pakenktų jungiamosios medžiagos stiprumui. Paviršius neturėtų būti liečiamas rankomis, kol bus metalizuotas. Tačiau, jei rankinis valdymas yra neišvengiamas, komponentas turi būti suvyniotas į popierių arba švarų skudurėlį, prieš jį pašalinant iš tekinimo. Jei ant pagrindo paviršiaus išsilieja bet kokia alyva ar tepalas, prieš purškiant dangą, jis turi būti pašalintas riebalų šalinimo arba kitais cheminiais metodais.

Obligacijų dengimas:

Plonas purškiamas nikelio-chromo lydinių, molibdeno arba exotermiškai reaktyvaus nikelio aliuminido dengimas dažnai naudojamas ant grūdinto paviršiaus, siekiant pagerinti jo atsparumą stiprinimui, ypač keraminiam purškimui su tolesnėmis dangomis. Toks nusodintas sluoksnis vadinamas rišimo danga.

Naudojant neuždengtas plotas turi būti užmaskuotas arba alyvuotas, tačiau reikia pasirūpinti, kad būtų išvengta aliejaus tekėjimo į žemesnes dalis. Kad būtų išvengta tokios galimybės, liepsną reikia užvesti per įtariamą zoną, kad sudegintumėte aliejų ar drėgmę.

Išskyrus vario ir vario lydinius, molibdenas gerai sujungia daugumą metalų, skirtų naudoti iki 400 ° C, o nikelio aliuminidą galima naudoti iki 800 ° C temperatūroje. Aliuminio, vario ir vario lydinių atveju 9% aliuminio bronzos lydinys yra labai patikimas ryšys; jis gali būti naudojamas ir plieniniams pagrindams.

Tais atvejais, kai reikia dengti klijų dangą, pjovimas atliekamas giliau, kad būtų užtikrintas rišamojo sluoksnio storis, kuris gali būti nuo 50 iki 125 mikronų.

Abrazyvinis valymas:

Jei danga yra purškiama ant pagrindo nesumažindama paviršiaus, vis tiek reikia grūdinti net jei naudojamas sluoksnis. Tai paprastai atliekama šlifavimo būdu, naudojant švarų, aštrią, susmulkintą plieno grūdą arba aliuminio oksidą, kad suslėgtas oras sprogdintų paviršių, kad gautų grįžtamąjį kampą mechaniniam klijavimui. Kai pagrindo paviršiaus kietumas yra mažesnis nei Rc 30, jis gali būti smulkintas su susmulkintu kampiniu atšaldytu geležies smulkinimu.

Terminis purškimas turėtų kuo greičiau laikytis paviršiaus paruošimo, kad būtų pasiekti optimalūs rezultatai.

Kaitinimas:

Plotas, kurio nereikia purkšti, gali būti apsaugotas užklijuojant jas juosta arba stabdymo cheminėmis medžiagomis, kurios gali būti nudažytos arba purškiamos ant pagrindo, kad būtų išvengta dangos sukibimo. Šios metalinės juostos ir išjungiamosios dangos gali būti pašalintos po metalinio purškimo, nulupus arba nuvalant.

Skylės, raktai ar plyšiai ruošinyje, kurie neturi būti dengiami, yra sujungiami su mediena ar grafitu grūdų valymo metu. Grafitas gali ne tik atlaikyti aukštą temperatūrą, bet ir lengvai pjauti peiliu į norimą kištuką. Kištuko viršus yra lygus su gatavos dangos aukščiu; jei kaukė pakyla virš pagrindo paviršiaus, jis nudažys šešėlį, jei purkštuvas nebus laikomas statmenai paviršiui.

# 2 žingsnis. Metalizavimo medžiagos ir jų parinkimas:

Beveik bet kokią medžiagą galima nusodinti ant beveik bet kokio pagrindo, tačiau dažniausiai termiškai purškiamoms medžiagoms naudojamos aliuminio, žalvario, babbito (alavo lydinio, taip pat žinomo kaip baltas metalas), bronzų, kadmio, vario, geležies, švino, monelio (63 % Ni + 33% Cu + 1% Mn), nichromo, nikelio, plieno, nerūdijančio plieno, alavo, cinko, keramikos, kompozitų ir tt Netgi molibdenas ir volframas kartais naudojami purškimui.

Metalizavimo medžiagos parenkamos pagal jų savybes, pvz., Kietumą, stiprumą, dėvėjimo kokybę, atsparumą korozijai ir kt.

Lengvai dengiamos iki 1–5 mm storio šviesios dangos, kurios neturi jokių ypatingų problemų, tačiau medžiagos, skirtos sunkioms dangoms iki 3 mm ar daugiau, turi būti mažai susitraukiančios.

Keraminės dangos, susidedančios iš aliuminio oksido, cirkonio oksido, cirkonio silikato, chromo oksido ir magnio-aliuminio, dengiamos lazdele arba milteliais. Jų slydimo taškai yra nuo 1650 ° C iki 2500 ° C. Šios dangos yra labai kietos ir atsparios erozijai.

Kompozicinės keramikos ir plastikinių impregnuotų dangų dangos gali būti derinamos su metalinėmis dangomis, kad būtų pasiektos savybės, kurių neįmanoma padaryti tik su metalinėmis dangomis. Pavyzdžiui, laminarinės dangos, susidariusios pakaitinių metalinių ir keraminių medžiagų sluoksnių sluoksniuose, yra naudojamos su gerais rezultatais raketų sprogimo ekranuose. Keramika ir metaliniai purškikliai gali būti maišomi nuolat kintančiomis proporcijomis, kad būtų baigtas metalas iš viso keramikos, kad būtų sukurta žinoma kaip laipsniška konstrukcija.

Aliuminio oksido dangos yra labai kietos ir atsparios erozijai net esant aukštai temperatūrai. Tokios dangos turi geras izoliacines savybes ir yra ekonomiškos.

Cirkonis turi aukštesnį lydymosi temperatūrą nei aliuminio oksidas, o jo dangos pasižymi geru atsparumu šiluminiams ir mechaniniams smūgiams. Jis naudojamas raketų sudedamosioms dalims apsaugoti nuo karštų, didelės spartos korozinių dujų. Jis taip pat naudojamas pailginti plieno gamyklų ir krosnių vamzdžių atkaitinimo ir normalizavimo ritinių tarnavimo laiką.

# 3 žingsnis. Metalizavimo procesų pasirinkimas:

Metalo purškimui naudojami keli procesai ir jie gali būti suskirstyti į keturias pozicijas:

i) liepsnos purškimas, \ t

ii) elektros lanko purškimas;

iii) plazminis purškimas;

(iv) detonacijos pistoleto danga ir

(v) Degimo srove purškimas.

i) liepsnos purškimas :

Liepsnos purškimas yra terminis purškimo procesas, kuris paprastai naudoja oksiacetileno liepsną dengimo medžiagos lydymui, o suspaustas oras paprastai naudojamas medžiagai sumaišyti ir judėti į ruošinį. Yra trys proceso variantai, priklausomai nuo dangos medžiagos, kurioje jis naudojamas, formos, ty vielos, miltelių ir strypų.

a. Vielos liepsnos purškimas:

18.20 pav. Parodyti pagrindiniai vielos liepsnos purškimo bruožai, o 18.21 paveiksle schematiškai parodyta visa tokios sistemos sąranka. Procesui reikia purškimo pistoleto, acetileno, deguonies ir suslėgto oro tiekimo ir laidų tiekimo sistemos iš ritės. Purškimo pistoletas iš esmės susideda iš oro turbinų varomosios vielos padavimo mechanizmo ir oksi-acetileno liepsnos vielai lydyti.

Vielos šėrimas atliekamas naudojant sukabintus volelius, kurie per mažą pavarą perneša didelės spartos oro turbina. Šie pistoletai yra šiek tiek gausūs ir sunkūs, tačiau netgi tada jie dažnai yra rankiniai, kad juos būtų lengva valdyti; pastaruoju metu robotai buvo veiksmingai naudojami ginklų ir darbo manipuliavimui.

Purškimo pistoletas laikomas nuo 10 iki 30 cm atstumu nuo padengiamo pagrindo ir sukuria apvalią arba elipsinę raštą, kurio skersmuo yra maždaug 7-5–10 cm. Šautuvo judėjimas paprastai yra nuo 9 iki 15 paviršių m / min. Suslėgtas oras filtruojamas, kad būtų pašalintas aliejus ir drėgmė, ir paprastai tiekiamas 850 litrų / min. Greičiu.

Dangos storis nėra ribotas, o nuosėdos, kurių storis yra 6 mm, yra ribotos, tačiau bendras dažų sluoksnio storis yra nuo 0 iki 75 iki 1–25 mm. mikronų (0, 025 mm). Purškimo nusėdimo greitis priklauso nuo sunaudojamos medžiagos ir naudojamų įrenginių, o dengimo storis 25 mikronai gali būti iki 95 m2 / val.

Apskaičiuojant reikiamą purškiamo sluoksnio storį, turi būti leidžiama apie 20% papildomo sluoksnio susitraukimo, be to, jei reikia, paviršiaus apdailai turi būti suteikta dar 0, 25 mm pločio. Kai padengiamos storos dangos, ruošinys yra pašildomas iki maždaug 200–260 ° C, kad būtų išvengta mechaninės jungties įtrūkimų.

Daugelis medžiagų yra prieinamos vielos pavidalu, tačiau dažniausiai purškiamos medžiagos yra cinkas, aliuminis, apdorojami plienai, kietieji plienai, nerūdijantis plienas, bronzos ir molibdenas. Aliuminis ir cinkas pirmiausia yra naudojami didelių anglies plieno komponentų, pvz., Talpyklų, laivų korpusų ir tiltų, apsaugai nuo korozijos, tuo tarpu nerūdijantys plienai yra naudojami tuo pačiu tikslu sudėtingesniems darbams. Minkštieji plienai naudojami norint atkurti matmenis, skirtus nusidėvėjimui, o kietieji plienai naudojami panašiam tikslui, kad būtų taikomos griežtesnės dilimo sąlygos; jie paprastai baigiami šlifuojant.

Vielos purškimo dangos turi didelį poringumą, o jų rišamoji jėga yra mažesnė už plazmą ir kitus didelės energijos purškimo procesus. Štai kodėl šis procesas nėra naudojamas labai svarbioms programoms.

b. Miltelių liepsnos purškimas:

Miltelių liepsnos purškimas gali būti atliekamas naudojant tinkamos konstrukcijos deguonies-acetileno degiklį, kuris leidžia įvesti sifono poveikį, kaip parodyta 18.22 pav. Paprastai suslėgtas oras yra naudojamas išlydytai ir išlydytai išlydytai medžiagai, todėl nusėdimo greitis yra mažas. Poringumas yra net didesnis už vielos purškimo procesą, o rišamoji jėga taip pat gali būti mažesnė nei vielos purškimo nuosėdų; tačiau tokie žibintai gali purškti daug daugiau medžiagų. Turimos medžiagos yra didelio lydinio plienai, nerūdijantis plienas, kobalto pagrindo lydiniai, karbidai ir rišamųjų dangų medžiagos.

18.22 pav. Proceso nustatymas, kaip purškti miltelius

c. Rod liepsnos purškimas:

Liepsnos temperatūra įprastoje deguonies-acetileno degiklyje paprastai yra apie 2, 760 ° C, todėl neturi pakankamai šilumos, kad būtų sukurta gera keraminė danga, ypač tokioms medžiagoms kaip cirkonio oksidas, kuriam reikalinga temperatūra apie 2760 ° C. Vienas deguonies degiklio degiklis, suprojektuotas purkšti keramiką, parodyta 18.23 pav., Turi kietą keraminių medžiagų lazdą su oru, kad padėtų purškimui.

18.23 pav. Strypų liepsnos purškimo proceso nustatymas

Aliuminio oksido, chromo oksido, cirkonio ir keraminių mišinių strypų reikmenys yra prieinami. Manoma, kad purškiamieji lašeliai pasiekia 2-8 m / s smūgio greitį. Šis procesas naudojamas tik keramikos purškimui ir užpildo tarpas tarp vielos proceso ir miltelių purškimo proceso, nes daugeliui metalų nėra prieinamų medžiagų.

ii) Elektros lanko purškimas:

Lankinio purškimo procesas naudoja elektrinį lanką tarp dviejų naudojamų elektrodų, naudojamų dangos medžiagos, kaip šilumos šaltinio. Suspaustos dujos, paprastai oras, susmulkina ir išlydo išlydytą medžiagą į ruošinio paviršių. 18.24 pav. Parodytos pagrindinės proceso įrangos dalys.

18.24 pav. Elektros lanko laidų purškimo procesas

Du suvartojamus elektrodus maitina vielinis tiektuvas, kad juos būtų galima sujungti maždaug 30 ° kampu ir išlaikyti juos tarp jų. Lankas savaime užsidega, kai laidai pereina prie sankirtos taško.

Elektros šaltinis, naudojamas lanko purškimo procesui, yra nuolatinės įtampos suvirinimo įrenginys. Vienas laidas yra teigiamas ir kitas neigiamas. Dėl skirtingų dviejų laidų lydymosi iš dviejų elektrodų lašeliai labai skiriasi. Apskritai suvirinimo srovė svyruoja nuo 300 iki 500 amperų, ​​o įtampa yra nuo 25 iki 35 voltų. Specialiems tikslams buvo pranešta, kad naudojama 3000 amperų.

1, 5–3, 2 mm skersmens laidai gali būti naudojami, nors 1, 6 mm ir 2, 4 mm skersmens laidai yra populiaresni. Užpilto metalo kiekis priklauso nuo dabartinio lygio ir purškiamos medžiagos ir gali svyruoti nuo 7 iki 45 kg per valandą. Ketvirtoji viela kartais naudojama siekiant padidinti nusėdimo greitį. Nusodinimo greitis yra 3–5 kartus didesnis už liepsnos purškimą.

Sausas suspaustas oras, esant 55 N / cm ² slėgiui ir 850–250 litrų per minutę srautui, yra naudojamas metalui perpumpuoti ir nukreipti į pagrindą. Indėliuose gali būti didelis poringumas ir oksidai, atsirandantys dėl suvartojamo atomisos oro oksidacijos.

Dangos atsparumas jungimui yra pranašesnis už liepsnos purškimą. Gali būti purškiamas beveik bet koks metalas, kurį galima ištraukti į mažo skersmens vielą, pavyzdžiui, aliuminis, babbitas, žalvaris, bronzos, vario, molibdeno, monelio, nikelio, nerūdijančio plieno, anglies plieno, alavo ir cinko. Dėl didelio nusėdimo kiekio šis procesas yra labai dažnai naudojamas purškiant minkštus metalus, atsparumas korozijai ir didelės konstrukcijos, pavyzdžiui, tiltai, purškiami aliuminiu ir cinku, kad būtų apsaugoti nuo atmosferos dujų poveikio.

iii) Plazminis lankas:

Plazminio purškimo procese naudojamas ne perduotas lankas, kaip šaltinis, išlydantis ir išspaudus metalą ant pagrindo paviršiaus. Jis naudoja plazmos lanką, kuris yra visiškai plazmos purkštuvu. Plazmos temperatūra gali viršyti 2800 ° C; purškiama medžiaga į miltelių pavidalą patenka į plazmos srovę, kaip parodyta 18.25 pav.

Miltelių dydis paprastai yra nuo 30 iki 100 mikronų, kurį matuoja pavaros siurblys. Kadangi plazmos temperatūra yra labai didelė, šis procesas gali būti naudojamas ugniai atsparių dangų, kurios negali būti naudojamos liepsnos ar lanko proceso metu, kaupimui, pvz., Gali dėti net stiklo dangas.

Dangos kokybei įtakos turintys parametrai yra atstumas tarp purkštukų ir darbų, dalelių dydis ir tipas, miltelių įvedimo taškas, lanko srovė ir įtampa, plazmos dujų tipas ir dalelių nešančiosios dujos.

Maitinimo šaltinis, reikalingas plazminiam purškimui, yra pagrįstas pastovia srovės galia 100% darbo ciklu. Plazminiai degikliai yra 40–100 KW, o nuolatinė srovė 100–1100 amperų yra 40–100 voltų. Argonas ir helis yra dažniausiai naudojamos azoto plazmos dujos, o vandenilis kartais naudojamas mažesnėms išlaidoms.

Paprastai substratas yra laikomas žemesnėje kaip 150 ° C temperatūroje ir padengtas 120–300 m / s miltelių greičiu, o tai užtikrina aukštą 85–95% dangos tankį ir iki 6900 KPa. Indėlių poringumas gali paveikti dangos gebėjimą apsaugoti paviršius nuo korozijos. Tačiau poringumo sandarinimą galima atlikti impregnuojant epoksidus ir fluoro angliavandenilius.

Plazminis purškimas gali būti naudojamas metalams, keramikai (oksidams ir karbidams), kermetams ir kompozitams purkšti, kaip nurodyta 18.1 lentelėje:

Metalai skiriasi nuo minkštųjų metalų, pvz., Aliuminio ir cinko, atsparumo korozijai kobalto pagrindu medžiagos, skirtos atsparumui dilimui.

Populiariausi karamelinės dangos yra aliuminio oksidas ir chromo oksidas arba chromijos ir silicio dioksido mišiniai. Jie naudojami dažniausiai susidėvėjimui. Variklio komponentų ir pan. Šiluminių barjerų dangoms naudojami keramika, pvz., Itrio stabilizuotas cirkonis, magnio cirkonatas ir stabilizuotas cirkonis. Elektros izoliacijai dažnai naudojami aliuminio oksidas ir magnezija / aliuminis.

Populiariausi cermet vartojimo reikmenys plazminiam purškimui yra volframo karbidas / kobaltas, atsparus dilimui.

Kompozicinės medžiagos, tokios kaip metalo / grafito milteliai ir metalo / molibdeno disulfido milteliai, paprastai naudojami specialioms reikmėms.

Plazminis purškimas taip pat buvo naudojamas kritinėse sudedamosiose dalyse, nes yra daug duomenų apie daugelio indėlių savybes.

Vakuuminis plazminis purškimas yra proceso, kuriame abu gabalai ir plazmos degiklis yra uždaromi vakuuminėje kameroje, kurioje yra 50 torr slėgis, variantas. Privalumai, dėl kurių pateikta paraiška, yra didesnė jungiamojo stiprio ir puikios matmenų kontrolės dangos storis.

Didžiausias plazminio purškimo trūkumas, palyginti su kitais terminio purškimo procesais, yra įrangos kaina ir pats brangiausias iš procesų, kuriuos galima įsigyti. Be to, įranga yra sudėtinga ir didelė.

Nepaisant šių trūkumų, plazminis purškimo procesas yra terminio purškimo procesų darbas, nes yra daug įvairių metalų, kuriuos galima nusodinti, mažas poringumas, didelis rišamumas ir aukštas nusėdimo greitis, pasiekiamas šiuo procesu.

iv) Detonacijos pistoleto danga :

Detonacijos arba d-gun procesas yra patentuotas „Linde Air Products Company“ procesas, kuris apima deguonies ir acetileno mišinio detonaciją, kad lydytų ir padengtų dangos medžiagą ant pagrindo paviršiaus. Nors procesas buvo sukurtas maždaug 1960 m., Jis vis dar išlieka patentuotas dėl daugelio detalių, susijusių su tinkamų parametrų kūrimu, siekiant sėkmingai uždengti dangą.

18.26 pav. Pavaizduoti pagrindiniai d-gun elementai, sudaryti iš ilgos (keleto metrų) barelio, kurio vidinis skersmuo yra 25 mm. 60 mikronų dydžio dalelių milteliai įleidžiami į pistoletą esant mažam slėgiui ir tada į degimo kamerą patenka oksi-acetileno dujų mišinys ir detonuojama naudojant uždegimo žvakę.

Detonacijos temperatūra yra apie 3900 ° C, kuri yra pakankama daugelio medžiagų lydymui. Detonacijos metu dalelių greitis yra apie 7300 m / s. Detonacijos kartojamos 4–8 kartus per sekundę, o degimo produktus išplaunami po kiekvienos detonacijos ir azoto dujas, naudojamas skysto anglies dioksido purškimui ruošti, kad būtų išvengta metalurginių pokyčių ir deformacijų. Kiekvienas detonavimas sukuria kelių mikronų dangos storį. Tipiškas anglies storis yra nuo 75 iki 125 mikronų, o paviršiaus šiurkštumas, susidariusi dengiant sluoksnį, yra nuo 3 iki 6 mikronų vidurkio, o poringumas yra ne mažesnis kaip 0–25–1 proc.

Vienas didžiausių šio proceso trūkumų yra tai, kad jis sukelia didelį triukšmą, todėl jis įrengiamas garso izoliacija su 45 cm storio betoninėmis sienomis. Operatorius eksploatuoja pistoletą ne iš kambario, kuriame yra didelis mechanizavimas.

Beveik bet kokią medžiagą gali purkšti d-gun, tačiau šis procesas plačiausiai naudojamas purškiant aukštųjų technologijų dangas, karbidus, keramiką ir sudėtingus kompozitus. Gali būti pasiektas 70 MPa stiprumas ir taip gauta danga yra laikoma pagrindine terminio purškimo danga.

Dažniausiai d-gun purškiamos medžiagos yra aliuminio oksidas, aliuminio oksidas, chromo karbidas, volframo karbidas su kobalto rišikliu; volframo karbido volframo-chromo karbido mišinys su nikelio-chromo lydinio rišikliu. Tai pirmiausia dėvėjimui atsparios dangos aukštai temperatūrai palaikyti. Konkretūs pritaikymo būdai apima d-gun padengtus kištukus ir žiedinius matuoklius, pjaustymo kraštus, kurie yra patirti intensyviai, pvz.

v) degimo srove purškimas:

Šis terminis purškimo procesas, pristatytas pramonei 1981 m., Yra skirtas konkuruoti su d-gun procesu kokybe ir žinomas prekiniu pavadinimu „Jet-Kote“. Privalumas yra tas, kad įrangą, kurią galima įsigyti, o d-gun įranga neparduodama ir purškimą galima atlikti viename iš 20 nelyginių centrų, Linde Air Products kompanijų, turinčių įrangą.

Degimo srovės purškimo degiklyje, parodytoje schemoje 18.27, deguonis ir degalų dujos, pvz., Vandenilis, propilenas ar kitos angliavandenilių dujos, deginamos degiklio degimo kameroje, kuri yra stačiu kampu su degiklio antgaliu. Purškiamoji medžiaga įpilama į reaktyvinio srauto centrą iš miltelių tiektuvo naudojant nešančiąsias dujas, kurios yra suderinamos su dujinio kuro mišiniu.

Degimo dujų slėgis svyruoja nuo 400 iki 600 KPa, o liepsnos temperatūra miltelių įleidimo vietoje yra apie 3000 ° C. Degimo dujų srovės maksimalus greitis gali būti apie 1400 m / s (apie 4 mašinas), kuris yra greitesnis nei d-gun. Dangos ryšių stiprumas priklauso nuo dalelių greičio ir temperatūros, ir paprastai yra didesnis nei 70 MPa. Indėlių tankis yra 90% arba didesnis už teorinį tankį, kai purškimo skersmuo yra apie 25 mm. Medžiaga gali būti deponuojama maždaug 4, 5 kg per valandą.

Su purkštuvu volframo karbidas / kobalto cermetas yra populiariausias nusidėvėjimui skirtas įrankis, ir šis procesas sėkmingai naudojamas kobalto pagrindu, keramikai, nerūdijančiam plienui ir kitoms atspariai korozijai.

Pagrindinis šio proceso privalumas yra tas, kad įrangą galima įsigyti mažesne kaina nei plazmos purškimo įranga. Jo pagrindiniai apribojimai yra tinkamų eksploatacinių medžiagų trūkumas, raketinio tipo degimo reakcijos ribojimo saugos reikalavimai, o dujų sąnaudos yra didelės dėl didelio slėgio ir didelio srauto iki 28 m ³ / val.

# 4 žingsnis. Dengimo charakteristikos ir įvertinimas:

Purškimo nuosėdų fizinės ir mechaninės savybės paprastai labai skiriasi nuo originalios medžiagos savybių, nes deponuota konstrukcija yra plokščia ir homogeninė. Todėl dangos turi būti patikrintos, ar nėra įtrūkimų, pylimų, pūslių ir tuštumų. Kadangi purškiamos dangos yra akytos, jas reikia koreguoti atitinkamais sandarikliais, jei jie naudojami atsparumui korozijai. Kadangi šios dangos laikomos mechaniniu ryšiu, jos neturėtų būti naudojamos eksploatavimo sąlygose, susiduriančiose su smūgiu ir mušimu.

Dangos storį lemia paslaugos reikalavimai ir susijusios išlaidos. Bendrasis purškiamų dangų dangų storis nustatomas pagal didžiausią nusidėvėjimo ribą, minimalų dengiamo sluoksnio storį ir apdailos leidimą. Mažiausias dangos storis priklauso nuo veleno skersmens, kaip nurodyta 18.2 lentelėje.

Nuosėdos storio pakitimai priklauso nuo paviršiaus paruošimo tipo, o įprastas gamybos purškimas su sumontuota įranga yra 0 05 mm.

Purškiamų dangų susitraukimas taip pat turi būti kruopščiai apsvarstytas, nes jis turi įtakos galutinio nuosėdų storiui. Įtempimai gali sukelti storų metalinių dangų krekingą, turinčią didelę susitraukimo vertę, kaip ir austenitinio nerūdijančio plieno (ASS) dangų atveju.

Tačiau ši problema gali būti išspręsta, pirmiausia purškiant martensitinį nerūdijančio plieno (MSS) ant pagrindo ir po to purškiant ASS ant norimo storio. MSS purškalas sukuria tvirtą ryšį su anglies plieno pagrindu, turi stiprų pripūtimo būseną ir suteikia puikų paviršių ASS dangoms.

Tam tikroms purškiamoms dangoms suteikiamas papildomas apdorojimas, kad būtų sukurta veiksmingesnė suliejimas su substratu. Purškiamų nuosėdų suliejimas atliekamas laipsniškai ir tolygiai kaitinant iki 1000–1300 ° C temperatūros, priklausomai nuo metalizuojančios medžiagos.

Įvairūs sintezės apdorojimo metodai apima dujinio kuro degiklį, krosnį arba indukcinį kaitinimą, paprastai esant neutraliai arba redukuojančiai atmosferai, kad būtų išvengta tiek nuosėdų, tiek substrato oksidacijos prieš pasiekiant sintezės temperatūrą. Norint gauti kokybišką lydytą dangą, reikalinga tiksli temperatūros kontrolė.

Programos:

Metalo purškimas iš pradžių buvo skirtas pastatyti paviršius, kurie buvo nusidėvėję, eroduoti, netinkamai ištaisyti ar klaidingai apdirbti; tačiau dabar jos taikymas apima įvairias sritis, įskaitant apsaugą nuo korozijos ir oksidacijos, mašinų elementus, pramonę, liejyklą, lėktuvus ir raketas.

Gana įspūdingas metalo purškimo naudojimas yra odos, keramikos, medienos ir audinių daiktų dengimas, nepažeidžiant pagrindinės medžiagos.

Aliuminis, cinkas ir nerūdijantis plienas purškiami paviršiams apsaugoti nuo atsparumo oksidacijai ir atsparumui korozijai. Kietojo lydinio nuosėdos dažnai naudojamos mašinų sudedamosiose dalyse, tokiose kaip siurblio stūmokliai, siurblio strypai, hidrauliniai cilindrai, garų turbinų velenų pakavimo sekcijos ir vožtuvai.

Cianido puodų, krosnies krosnies dalių, kaitinimo dėžių ir krosnių konvejerių oksidacijai apsaugoti naudojamos įvairių medžiagų daugiasluoksnės nuosėdos.

Cirkonio ir aliuminio oksido keramika kartais naudojama užtvarų sluoksniams užtikrinti.

Brangių modelių kontūrus ir atitikimo plokštes galima pakeisti purškiamu sluoksniu, po kurio reikia tinkamai apdailinti. Netinkami liejiniai taip pat gali būti išgelbėti purškiant.

Elektros pramonėje metalo purškimo nuosėdos naudojamos siekiant užtikrinti 50-100% didesnį atsparumą nei tos pačios medžiagos liejamose arba apdorotose formose. Tokie įrenginiai apima vario purškimą elektros kontaktuose, anglies šepečius ir stiklą automobilių saugikliuose, taip pat sidabro ant vario kontaktus. Elektros pramonėje izoliatoriams naudojami keraminiai purškalai. Elektrinių komponentų magnetinis ekranavimas gali būti atliekamas naudojant cinko nuosėdas, taikomas elektroniniams korpusams. Kondensatorių plokštes galima pagaminti purškiant aliuminį abiejose audinio juostos pusėse.

Lėktuve ir raketose šis procesas naudojamas oro sandarinimo ir atsparumo dilimui paviršiams, kad būtų išvengta trinties ir žlugimo aukštesnėje temperatūroje.