Metalo pjovimo skysčiai: prasmė, funkcijos ir tipai

Perskaitę šį straipsnį sužinosite apie: - 1. Metalo pjovimo skysčių prasmę. 2. Pjovimo skysčių funkcijos 3. Pageidautinos savybės 4. Tipai.

Metalo pjovimo skysčių prasmė:

Metalo pjovimo metu išgydoma dėl šių veiksmų:

i. Plastikinė metalinės deformacijos šlyties zonoje.

ii. Trinties tarp lusto ir įrankio paviršiaus.

iii. Trinti veiksmus tarp darbo ir įrankio šono.

Jei paliesime darbą, įrankį ar lustą, mes juos surasime. Tarp visų trijų elementų lustas yra šilčiausias elementas. Atsižvelgiant į energetinį atlygį, 70 proc. Šilumos nuvedama mikroschemomis, 20 proc. - įrankiais ir 10 proc. Šiluma keičia įrankio savybes, pvz., Kietumą. Jis praranda kietumą, kai temperatūra pakyla. Rezultatai padidina įrankių nusidėvėjimą, todėl paviršiaus apdaila pablogėja. 9.41 (a) rodo bendrą šilumos, gautos tarp lusto, įrankio ir ruošinio, pasiskirstymą pagal įvairius pjovimo greičius.

Norint išlikti pjovimo įrankio tikslumas, ruošinio paviršiaus apdaila ir padidėjęs įrankių tarnavimo laikas, prieš šimtmetį pradėtas naudoti pjovimo skysčiai. Į pjovimo skystį įeina tepalai ir aušinimo skysčiai.

Tepalai mažina trintį arba nusidėvėjimą tarp įrankio ir darbo, o aušinimo skysčiai pašalina šilumą, susidariusį deformuojant metalą. Pjovimo skysčiai padeda pasiekti geresnę paviršiaus apdailą ir griežtesnį matmenų valdymą.

Pjovimo skysčių funkcijos:

Pagrindinės pjovimo skysčių funkcijos apdirbimo procese yra:

1. Šilumos išsklaidymui:

Išskaidyti apdorojimo metu susidariusią šilumą.

2. Norint atvėsti ruošinį:

Norint atvėsti ruošinį šilumnešiu šalinant šilumą.

3. Norėdami atšaukti įrankį:

Pjovimo įrankį atvėsinkite atšaldant pjovimo zoną.

4. Sumažinti trintį ir nusidėvėjimą:

Siekiant sumažinti įrankio trintį ir nusidėvėjimą, naudokite tepalus.

5. Mažinti pajėgas ir energijos suvartojimą:

Jis sumažina energijos suvartojimą pjaustant medžiagą, sumažindamas susidėvėjimą.

6. Norėdami pagerinti įrankio naudojimo laiką:

Gerai išsklaidydami šilumą.

7. Norėdami pagerinti paviršiaus apdailą:

Atėmus šilumą iš darbo medžiagos.

8. Išskleisti lustą:

Pjovimo zoną laikykite be karštų lustų. Taip pat sukelti lustų skaidymą į mažas dalis.

9. Apsaugoti apdirbtą paviršių nuo aplinkos korozijos:

Siekiant išvengti apdirbto paviršiaus korozijos, į pjovimo skysčius pridedama korozijos inhibitorių, pvz., Natrio nitrato arba trietanolamino.

Pageidautinos pjovimo skysčio savybės:

1. Tepimo savybės:

Ši kokybė sumažina trinties jėgas tarp darbo ir įrankio. Taip pat užkertamas kelias pastatyti kraštą.

2. Didelis šilumos nešiojimas (aušinimas):

Greitai pjovimo zonoje pjovimo skystis turi būti vis daugiau ir daugiau. Taigi, mažinant darbo ir įrankių temperatūrą. Tai sumažins įrankių nusidėvėjimą, padidins įrankio tarnavimo laiką ir paviršiaus paviršių.

Nedidelis temperatūros sumažėjimas gali žymiai padidinti įrankio tarnavimo laiką, atsižvelgiant į šį empirinį ryšį:

Tθ ⁿ = K

Kur, T = įrankio tarnavimo laikas (min.)

θ = temperatūra lusto įrankio sąsajoje (° C)

n = Eksponentas priklauso nuo įrankio formos ir medžiagos

K = pastovus

3. Atsparus korozijai:

Pjovimo skystis turi apsaugoti nuo aplinkos rūdžių ar korozijos. Šiuo tikslu į pjovimo skystį pridedamas korozijos inhibitorius, pvz., Natrio nitratas.

4. Žemas klampumas:

Ji turi turėti mažą klampumą, kad lustas ir nešvarumai galėtų greitai nusėsti.

5. Stabilumas:

Ji turėtų būti ilgaamžiška, ty ji neturėtų greitai sugadinti tiek naudojimo, tiek saugojimo metu.

6. Ne toksiška:

Jis turi būti netoksiškas ir neturi būti žalingas žmogaus odai.

7. Nedegus:

Ji turi turėti aukštą blykstės tašką ir neturi lengvai sudeginti.

8. Ne dūminis:

Ji neturėtų lengvai rūkyti ar putų.

9. Mažas molekulinis dydis:

Ji turėtų turėti mažą molekulinį dydį, kad būtų galima greitai sklaidyti ir geriau įsiskverbti į lustų įrankių sąsają.

10. Chemiškai stabilus arba inertiškas:

Ji neturėtų neigiamai reaguoti su darbo medžiaga.

11. Kvapas:

Jame neturėtų būti nepageidaujamų kvapų.

Pjovimo skysčių tipai:

Galimi įvairūs pjovimo skysčiai, atitinkantys apdirbimo procesų reikalavimus. Nors nėra visapusiško pjovimo skysčio, kai kurie iš jų pasižymi dideliu universalumu, o kai kurie - specifiniam naudojimui.

Pagrindiniai pjovimo skysčių tipai yra šie:

1. Vanduo:

Vanduo turi didelę specifinę šilumą, bet netinkamas tepimui. Be to, jis skatina rūdijimą. Jis naudojamas kaip aušinimo priemonė įrankio šlifavimo metu.

2. Tirpios alyvos (emulsijos):

Tirpiosios alyvos arba emulsiniai aliejai yra didžiausias pjovimo skysčių tipas, naudojamas apdorojimo operacijose.

Juos sudaro:

i. Tirpus aliejus.

ii. Emulsikliai (natrio sulfonatas, riebalų, rūgšties muilas, esteriai).

iii. Priedai (atsparumas korozijai arba sukabinimo priemonės).

iv. Vanduo (skiedimui 1-20%).

Emulsikliai - tai cheminės medžiagos, sukeliančios mažų naftos lašelių iii vandenį. Priedai yra atsparios korozijai cheminės medžiagos arba sukabinimo medžiagos. Jungiamieji agentai suteikia baltą emulsiją be alyvos ar grietinėlės, atskyrus po 5% vandens praskiedimo lygio, kuris yra labiausiai paplitęs skiedimo lygis. Šie skysčiai turi vidutines tepimo galimybes ir geras aušinimo savybes. Tirpiosios alyvos tinka lengvoms pjovimo operacijoms bendrojo naudojimo mašinose, kai naudojami mažai metalo pašalinimo rodikliai.

3. Mineraliniai aliejai:

Mineralinės alyvos naudojamos sunkesnėms pjovimo operacijoms dėl gerų tepimo savybių. Jie dažniausiai randami gamybos mašinose, kuriose naudojami aukšti metalo pašalinimo rodikliai. Jie geriausiai tinka plienui, bet neturėtų būti naudojami ant vario ar jo lydinių, nes jie turi koroziją.

4. Tiesios alyvos (naftos arba augalinės alyvos):

Tiesi alyva - tai naftos arba augalinis aliejus, naudojamas be praskiedimo vandeniu. Parafino alyvos, nafteninės alyvos, augaliniai aliejai yra keletas tiesių aliejų pavyzdžių. Sakoma, kad tiesūs aliejai suteikia puikų tepimą. Aplinkai palankiems reikalavimams augaliniai aliejai yra pageidautini, nes jie yra lengvai biologiškai skaidomi ir šalinami. Kita vertus, jie yra mažai naudingi, nes jie gali blogai suskaidyti ir kvapą.

5. Sintetiniai skysčiai:

Jie yra vandeniniai skysčiai ir juose nėra mineralinės alyvos. Jų tipinis kietųjų dalelių dydis yra 0, 003 mm. Vanduo suteikia puikias aušinimo savybes. Bet sukelia korozijos problemą. Taip pat neveikia kaip tepalas. Siekiant išvengti rūdžių susidarymo, pridedami rūdžių inhibitoriai.

6. Pusiau sintetiniai skysčiai:

Jie yra tirpių aliejų (emulsijų) ir sintetinių skysčių (vandens pagrindu pagamintų skysčių) mišinys. Maždaug nuo 5 iki 20% mineralinės alyvos emulsuojama vandeniu, kad susidarytų mikroemulsija. Dalinis dydis svyruoja nuo 0, 01 iki 0, 1 mm. Tai pakankamai maža, kad būtų galima perduoti visus incidentus.

Šio tipo skysčiai dažniausiai naudojami dėl jų tirpių aliejų ir sintetinių medžiagų privalumų.

Kai kurie pagrindiniai privalumai:

i. Greitas šilumos išsklaidymas.

ii. Sistemos švarumas.

iii. Biologinis atsparumas (dėl mažų dalelių dydžio).