Kaip tapti sėkmingu suvirinimo versle?

Įvadas:

Verslo įmonės sėkmė paprastai vertinama pagal pelningumą, remiantis organizacijos gebėjimu gaminti produktą už konkurencingą pardavimo kainą. Suvirinimo ir terminio pjovimo sąnaudos gali būti lengvai apskaičiuojamos bet kuriam darbui, jei yra žinomi veiksniai, darantys įtaką šiems kaštams, ir imamasi reikiamų veiksmų jiems nustatyti. Suvirinimo sąnaudų sąmatų tikslumas yra būtinas, jei jie bus sėkmingai naudojami siūlant kainas arba lyginant suvirintą konstrukciją su konkuruojančiu procesu arba nustatant skatinamųjų programų tarifus.

Pagrindinės bendrosios inžinerijos gaminių suvirinimo gamybos operacijos gali apimti šiuos etapus:

1. žaliavų, įskaitant suvirinimo medžiagų, pirkimas ir saugojimas, \ t

2. Medžiagos paruošimas priklausomai nuo jungtinės konstrukcijos, naudojant pjovimą, lenkimą, apdirbimą ir kt.

3. Komponentų surinkimas pagal „tads“, „jigs“ ir kitus įtaisus ir tt,

4. Suvirinimas - įskaitant procesų parinkimą, suvirinimo procedūros ir sekos nustatymą, automatizavimo vaidmens didinant našumą,

5. Poveikio apdorojimas, pvz., Šlifavimas, apdirbimas, smulkinimas ir kt.

6. Po terminio terminio apdorojimo (PWHT) ir

7. Patikrinimas.

Santykinės apytikslės pirmiau minėtų straipsnių sąnaudos procentais nuo visų gamybos sąnaudų gali būti išreikštos taip: \ t

Pasirinkus projektą ir įsigijus medžiagą, suvirintos konstrukcijos kaštai padidėja, kai tęsiama gamyba ir vėlesnės operacijos.

Medžiagos paruošimas:

Suvirinama medžiaga nuvaloma nuo masto, riebalų, dažų ir pan. Ploni lakštai gali būti lengvai nukirpti ir nereikės papildomo krašto paruošimo. Dujų pjovimas yra populiarus anglies ir mažo lydinio plieno pjovimui, o spalvotieji metalai ir nerūdijantis plienas dažnai apdorojami naudojant juostines arba kitas apdirbimo operacijas.

Plazminį pjaustymą galima panaudoti daugumai inžinerinių medžiagų pjaustymui, tačiau pradinė įrangos kaina yra didelė. Dujų pjovimo įranga yra pigi, tačiau degalų dujų ir deguonies sąnaudos yra nuolatinės išlaidos. Mechaniniai briaunų ruošimo metodai paprastai apsiriboja tiesiais, apvaliais ir cilindriniais kraštais. Kietas ir daugkartinis pjovimas gali būti atliekamas tiek dujomis, tiek plazma. Kompiuteriu valdomi įrenginiai naudojami kontūro pjovimui didelio masto operacijoms, kaip ir laivų statybai.

Kadangi suvirinimo kaina svyruoja apytiksliai, nes suvirinto metalo tūris (arba svoris), būtina žinoti santykinį metalo kiekį, reikalingą įvairioms standartinėms jungtims užpildyti. 23.1 pav. Pateikiamos lyginamosios suvirinimo metalo tūrio vertės, reikalingos keturiems dažniausiai naudojamo krašto ruošimo tipams, ir rodo, kad iki 25 mm plokštės storis tarp jų yra labai mažas.

Tačiau, esant 50 mm storio plokštės storiui, vienas vandens ruošimas tampa brangesnis nei kiti trys metodai, o virš 90 mm netgi vienas U krašto paruošimas tampa pigesnis nei vieno vandens arba dvigubo vandens krašto paruošimas.

Suvirinimo siūlių atveju jungties stiprumas yra proporcingas suvirinimo gerklės skerspjūvio plotui, dvigubinant suvirinimo ilgį dvigubai stiprus ir taip pat kaštų padvigubinimas padidina tūrį ir taip kainuoja keturis kartus. Taigi, suvirinimo siūlių dydis turi būti kuo mažesnis, kad būtų ekonomiškai naudingas, o ilgesni nepertraukiamieji suvirinimo siūlai turėtų būti naudojami labiau nei pertraukiamiems ar tarpais išdėstytiems didesnio dydžio suvirinimo siūlams.

Pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti projektuojant suvirinimo siūles, yra šie:

1. krašto paruošimo ekonomiškumas ir reikalingas suvirinimo metalo tūris,

2. Jungties tipas, atsižvelgiant į reikalaujamą įsiskverbimo laipsnį, \ t

3. Sujungtos medžiagos storis,

4. Vengimas iškraipymo naudojant minimalų suvirinimo metalo ir dvipusio krašto paruošimo tūrį;

5. Preparato tipas, kuris greitai pašalinamas, gaminamas ir montuojamas suvirinimui.

Montavimas ir pašildymas:

Lakštai ir plonos plokštės yra klijuojamos, gali būti dedami nedideli darbai, o dideli konstrukciniai mazgai surenkami su laikinomis stipriomis atramomis ir pleištais, kaip parodyta atitinkamai 23.2 ir 23.3 paveiksluose.

Didelių struktūrinių darbų, pvz., Laivų, darbus atlieka atskira darbo jėga, vadinama plateriais, ir jie gali sudaryti iki 15–18% visos darbo jėgos laivų statybos organizacijoje.

Jei reikia atlikti kelis komponentus, sutaupoma daug laiko, naudojant tinkamai suprojektuotus įrankius ir įrenginius, kurie padeda darbuotojui greitai ir tiksliai surinkti komponentus nenaudojant matavimo priemonių.

Nesant stendų ir armatūros, montuojant būtina, kad dalys būtų laikomos ranka, o jos būtų laikomos vietoje, kuri būtų sunki, daug laiko reikalaujanti ir klysta. Stendai ir armatūra gali sumažinti montavimo laiką nuo 50 iki 90 procentų.

Kadangi pagrindiniams tikslams neprivaloma laikytis specialių išvaizdos ir pigumo standartų, įrenginiai ir įrenginiai dažnai yra atkuriami iš laužo atsargų.

Reikalaujama, kad stendai ir armatūra būtų naudojami įvairiose situacijose, todėl joms negali būti numatytos bendros taisyklės. Tačiau jų dizainas turėtų apimti savybes, leidžiančias greitai, teigiamai ir tiksliai surinkti menus. Lygiai taip pat svarbu, kad galutinis komplektas būtų greitai pašalintas, kiek įmanoma mažiau pastangų.

Šie bruožai paprastai gaunami naudojant kūginius kaiščius, greitai veikiančius kamerus, kaip parodyta 23.4 pav., Spaustukus, balnelius ir pleištus, balansavimo įtaisus, spaustukus ir varžtus. Naudojant tokius bendrus prietaisų tipus kaip stendai ir armatūra, investicijos į jas nėra pagrįstos surinktų dalių forma. Tai sumažina pakartotines investicijas ir inventorizaciją.

Stalviršiai ir armatūra taip pat gali būti suprojektuoti taip, kad pašalintų šilumą iš suvirintos jungties. Tai padeda ne tik kontroliuoti iškraipymus, bet ir padeda padidinti suvirinimo greitį. Ši funkcija yra įtraukta į stelažus ir armatūrą, nes jie yra pagaminti iš sunkesnių ruožų arba vandens aušinimo būdu, kaip parodyta 23.5 pav.

Įkaitinimas naudojamas mažinant aušinimo greitį ir išvengiant šalto krekingo dėl vandenilio skilimo suvirinant sukietėjusius plienus. Jis taip pat gali būti naudojamas išlyginti šilumnešio efektą suvirinant skirtingus metalus arba skirtingo storio metalą. Tiek elektros, tiek dujų šildymas yra naudojamas, tačiau pastarasis yra labiau populiarus dėl mažesnių sąnaudų. Tačiau visi išankstinis pašildymas yra brangus.

Produktyvumas:

Norint padidinti našumą, turėtų būti pastovus darbo ir eksploatacinių medžiagų srautas į suvirintoją ir tinkamas mechaninio aptarnavimo įranga, pvz., Padėties nustatymo įtaisai, kurie gali padėti sudėti komponentą į žemyn nukreiptą suvirinimo padėtį. Tai ne tik pagerina nusėdimo greitį, bet ir sukelia aukščiausios kokybės siūlus.

Siekiant padidinti suvirinimo metalo kiekį, nusodintą lanko metu, būtina, kad būtų naudojamas didžiausio skersmens elektrodas atitinkamame suvirinimo srovės nustatyme ir žemyn suvirinimo padėtyje, kaip matyti iš 23.9 ir 23.10 pav. Elektrodo lipnumas taip pat gali paveikti nusėdimo greitį, kad pagerėtų našumas, kaip parodyta 23.11 pav.

Mechanizavimas automatinio suvirinimo pavidalu taip pat lemia didelį našumą iš dalies dėl to, kad gali būti naudojama didesnė suvirinimo srovė; todėl galima naudoti gilesnius įsisavinimo siūlus su mažais griovelių kampais. Patobulinta kokybė, pasiekta naudojant automatinį suvirinimą, taip pat reiškia, kad sėklų ištaisymo išlaidos yra mažesnės dėl defektų.

Tačiau automatizavimas gali būti pasirinktas tik tada, kai užtikrinamas pakankamas gamybos apimtis, nes yra bendras gamybos apimties ir įrangos vieneto kainos santykis, pradedant nuo rankinio metalo lankinio suvirinimo galios iki automatizuotų mašinų, kaip parodyta 23.12 pav.

Suvirinimo produktyvumas taip pat gali būti pagerintas, dirbant optimalioje darbo zonoje skirtingiems suvirinimo parametrams. Pavyzdžiui, SAW procesui nustatoma sritis, kurioje galima pagaminti priimtinus suvirinimo siūlus, nurodant du svarbiausius parametrus: srovės ir suvirinimo greitį plačiu veikimo diapazonu, kaip parodyta 23.13 pav.

Siekiant didesnio suvirinimo našumo, taip pat būtina naudoti tinkamą suvirinimo procedūrą ir pateikti labai aiškius suvirinimo reikalavimus ir instrukcijas suvirintojui.

Suvirinimo specifikacijose turėtų būti:

1. Darbo eskizas, kuriame pateikiama išsami informacija apie visus suvirintus sujungimus ir jų matmenis;

2. Naudojamas suvirinimo būdas, pvz., Rankinis, pusiau automatinis ir automatinis,

3. Vieno suvirinimo eigos skaičius,

4. Kiekvieno eigos elektrodo tipas ir dydis,

5. Dabartinis kiekvieno elektrodo nustatymas,

6. Suvirinimo padėtis ir seka, ty žemyn, vertikaliai, horizontaliai, viršutinėje dalyje ir tt,

7. Suvirinimo šaltinio tipas, ty transformatorius, lygintuvas, variklio generatorius ir tt,

8. Elektrodo suvartojimas vienam suvirinimui,

9. Reikalingos išankstinio kaitinimo ir po virinimo operacijos, pvz.

10. Laiko paskirstymas ir mokėjimų tarifai,

11. Baudos sąlyga, jei tokia yra.

Po suvirinimo operacijos:

Suvirinimo darbai dažniausiai yra apdorojimo, apdorojimo arba šlifavimo būdu atliekami pjovimo ir pjovimo būdai. Kartu šios operacijos gali sukelti didelių sąnaudų investuojant į mašinas, įrangą ir papildomą darbą.

Kritiniai suvirinti gaminiai taip pat reikalauja kruopštaus patikrinimo, kuriam reikia didelių investicijų ir neišvengiamai bus atmesti. Griovimo arba defektų iškirpimo ir taisymo išlaidos gali būti net dešimt kartų didesnės už suvirinimo išlaidas. Tai taip pat gali „sukelti rimtą vėlavimą užbaigti darbą su suvirinta gamyba, užimančią vertingą plotą, mokėjimai negali būti, gali būti prašoma ir tuo atveju, jei sutartyje yra penalumo sąlyga, tai sumažintų pelną ar net nuostolius.

Likučių pašalpa:

Metalo laužo suvirinimo įrenginių gamyba yra beveik neišvengiama įprastomis darbo sąlygomis, todėl labai svarbu, kad toks atsitikimas būtų taikomas. Atliekų kiekio sumažinimas priklausys nuo komponento tipo ir naudojamo proceso bei veikimo būdo.

Pvz., Jei organizacija gamina ribotą skaičių didelių ir brangių komponentų, sudedamųjų dalių griebimo išlaidos gali būti tokios didelės, kad pakanka atkurti keletą retų defektų ištaisymo, pjaustymo ir perkrovimo.

Tačiau, jei įmonė gamina daug mažų ir pigių suvirinimo priemonių, pasakyti automatiniais metodais, komponento išmetimas gali būti geresnis būdas regeneruoti. Bet kuriuo atveju metalo laužo kiekis gali būti pagrįstai numatomas ir įskaitytas.

Suvirinimo ir liepsnos pjovimo standartinis laikas:

Siekiant išspręsti faktines suvirinimo ir liepsnos pjovimo problemas, patogu nustatyti „standartinį laiką“, reikalingą darbui atlikti. Standartinis laikas laikomas penkių elementų suma, ty nustatymo laiku, t _su ; bazinis laikas t _b ; pagalbinis laikas, t _a, papildomas laikas, t _skelbimas ; ir uždarymo laikas, t _c, tai yra

T = t _su + t _b + t _a + t _ad + t _c ………… (23.1)

Nustatyti laiką (t _su ):

Tai reiškia laiką, kurį suvirintojas praleido, kad gautų darbo užsakymą, skaitymo specifikacijas ir instrukcijų kortelę, įrengimą ir įrenginius.

Bazinis laikas (t _b ):

Tai laikas, kai lankas ar liepsna dega.

Pagalbinis laikas (t _a ):

Jis apima laiką, kurį suvirintojas praleidžia elektrodams pakeisti, valyti ir tikrinti jungiamuosius kraštus ir suvirinimus, taikyti suvirintojo identifikavimo antspaudą, pereiti į kitą veikimo vietą ir tt

Papildomas laikas (t _skelbimas ):

Tai laikas, praleistas darbo vietoje (keisti degalus, dujų balionus, atvėsinti suvirinimo degiklį ir tt), kaip pietūs ar arbatos pertraukos ir asmeniniai poreikiai.

Uždarymo laikas (t _c ):

Tai laikas, praleistas baigto darbo perdavimui.

Lankinio suvirinimo:

Apibendrinant planavimą, skirtą gaminti lankiniu suvirinimu, standartinis laikas paprastai nustatomas kaip bazinio laiko koeficientas t _b pagal operatoriaus veiksnį arba darbo ciklą (k), kuris pasirūpina, kad suvirinimo operacija būtų suplanuota ir vykdoma.

Taigi,

kur,

d = medžiagos tankis, g / m ³

A _w = suvirinimo skerspjūvio plotas, cm ²

L = suvirinimo ilgis, cm

α _d = nusodinimo santykis, g / amp

I = suvirinimo srovė, stiprintuvas.

Suvirinimo skerspjūvio plotas gali būti nustatomas pagal jo brėžinį arba žiūrint į pamatines lenteles.

Laikas, reikalingas daugiafunkciniam suvirinimui:

Laikas, reikalingas suvirinimui, sudarytam iš daugiau nei vieno leidimo, gali būti rastas, pirmiausia apskaičiuojant bendrą greitį (S) iš lygties;

kur S _1, S ₂ …………. S _n yra pirmojo, antrojo, visų sekančių eilučių, reikalingų suvirinimui užbaigti, greitis.

Dujų suvirinimas:

Oksetaceteno suvirinimo atveju standartinis laikas yra lygus lankinio suvirinimui;

T = t _b / K

Tačiau bazinis laikas apibrėžiamas kaip:

t _b = GL / α ………… (23.4)

kur,

G = suvirinto metalo masė / m suvirinimo ilgio, gm / m

L = suvirinimo ilgis, m

α = nusodinimo greitis, gm / min.

Suvirinant mažai anglies plieną, kurio storis yra nuo 1 iki 6 mm, nusėdimo greitis yra 6-10 gm / min.

Oksidinio kuro dujos Pjaustymas :

Standartinį laiką „T _c “ dujiniams degalams mažinti nurodo:

T _c = L t _b / K ……. (23-5)

kur,

L = ilgis, m

t _b = bazinis pjovimo laikas, min.

Pagrindinis pjovimo laikas priklauso nuo daugelio veiksnių, pvz., Deguonies grynumo, degalų rūšies, pjaustymo formos, degiklio konstrukcijos ir pjaustyto metalo storio.

Pjaustant juosteles iš mažo anglies kiekio plieno su deguonies degimo liepsna, bazinis laikas gali būti lygus 2-5 min / m skersmens ilgiui 10 mm storio plokštėje ir 5 min / m skersmens ilgio plokštėms 60 mm storas. Operatoriaus koeficientas k yra toks pat, kaip ir suvirinant dujinius degalus.

Standartinis laiko ir išlaidų skaičiavimas:

Tikslus suvirinimo išlaidų nustatymas konkrečioms gamybos vietoms apims išsamią visų susijusių veiksnių analizę. Tačiau bazinio laiko nustatymas yra pirmasis esminis žingsnis siekiant galutinės vertės. Šiame skyriuje buvo išnagrinėti keli paprasti atvejai, ištirti kaip išspręsti pavyzdžiai.

1 pavyzdys:

Raskite standartinį SMAW laiką plienui, naudodami 4 mm skersmens elektrodą, kurio suvirinimo srovė yra 180A, ir nusėdimo santykis 10g / Ah. Suvirinimo skerspjūvio plotas yra 0, 60 cm ² ir ilgis 1 m. Paimkite plieno tankį 7, 85 g / cm ³ ir operatoriaus koeficientą 0, 25.

Sprendimas:

Iš lygties (23-2) turime standartinį laiką,

2 pavyzdys:

Nustatykite standartinį 6 mm storio plieno lakštinio metalo oksido ir acetileno suvirinimo laiką, jei nusodinto metalo masė yra 85 g / m, bendras siūlių ilgis yra 10 m, plokštės storis 6 mm, o suvirinimo operacija atliekama iš apačios, vertikalios ir viršutinės vietos. Imtis operatoriaus koeficiento - 0, 25.

Sprendimas:

3 pavyzdys :

Raskite standartinį 15 m ilgio juostų pjovimo laiką nuo 10 mm ir 60 mm storio plokštelių, naudodami rankinį oksidacetileno pjovimo degiklį.

Sprendimas:

a) 10 mm storio plokštė

b) 60 mm storio plokštė

4 pavyzdys:

Nustatykite 6 mm storio suvirinimo metalo, pagaminto rankiniu būdu su 5 mm skersmens pagrindo dengtais elektrodais, išlaidas, kai važiavimo greitis yra 30 cm / min. Operatoriaus koeficientas yra 30%, o užpildo metalo derlius - 55%. Suvirinto metalo masė yra 0-175 kg / m. Naudokite suvirintojo darbo užmokesčio normą kaip Rs.10 / h, energijos sąnaudas Rs.2IKWh ir padengtų elektrodų kainą kaip Rs.30 / kg. Paimkite „on-cost“ kaip 150%.

Sprendimas:

5 pavyzdys:

Nustatykite pusiau automatinio CO ₂ suvirinimo būdu pagaminto 6 mm storio suvirinimo siūlių kainą, naudojant 1, 2 mm skersmens elektrodų vielą. Operatoriaus darbo ciklas yra 50%, o užpildo metalo išeiga yra 95%. Suvirinto metalo masė yra 0-175 kg / m. Imkite elektrodų vielos kainą kaip Rs.50 / kg; CO dujų sąnaudos Rs.20 / m ³ ; suvirintojo darbo užmokesčio norma Rs.12 / h; pridėtinės išlaidos kaip Rs.15Ih; važiavimo greitis - 40cm / min, o dujų srautas - 20 litrų / min.

Sprendimas :