Gabarito projektavimas

Gabarito medžiagos savybės:

Ribinių gabaritų medžiaga turi atitikti daugelį šių reikalavimų:

(i) Optimalus kietumas:

Tai yra pagrindinė ir svarbiausia gabarito medžiagos savybė. Jis susijęs su didele ilgaamžiškumu, atsparumu dilimui ir atsparumui pažeidimams.

ii) Matmenų stabilumas:

Medžiaga turi turėti didelį matmenų stabilumą, kad būtų išsaugotas dydis ir forma.

iii) Tinkamas darbas:

Tinkamas darbas, ypač gamybos procesuose, pvz., Šlifavimas ir poliravimas, siekiant gauti reikiamą tikslumą.

iv) Atsparumas dilimui ir korozijai:

Medžiaga turi turėti didelį atsparumą mechaniniam dilimui ir korozijai.

v) Mažas linijinio išplėtimo koeficientas:

Kad būtų išvengta temperatūros ir šildymo efekto, medžiagai turėtų būti taikomas mažas linijinio išsiplėtimo koeficientas.

vi) struktūros vienodumas:

Gabarito medžiagos struktūra turėtų būti vienoda, kad būtų užtikrintas geresnis tikslumas.

Gabarito medžiagų rūšys:

Yra įvairių matuoklių medžiagų ir pasirinkimas priklauso nuo daugelio veiksnių, pvz., Medžiagų kainos, reikalingo tikslumo laipsnio, gabaritų naudojimo trukmės ir ilgaamžiškumo, gamybos tipų ir tt

Kai kurios medžiagos aptariamos čia:

i) Aukšto anglies lydinio plienas yra dažniausiai naudojama gabaritinė medžiaga dėl jų santykinai didelio kietumo ir atsparumo dilimui.

(ii) Croine padengtas legiruotasis plienas naudojamas masinei gamybai. Šių matuoklių ilgaamžiškumas yra „nuo 10 iki 12 kartų didesnis nei be dengtų aukšto anglies lydinio plieno gabaritų. Vienas iš „crome“ padengtų matavimo elementų privalumų yra tas, kad susidarius per dideliam susidėvėjimui susidėvėjusios dalies keitimo sąnaudos yra mažos.

(iii) Ekonomiškumo požiūriu tiktai susidėvėjusios dalys yra pagamintos iš grūdinto lydinio plieno ir rankenos yra pagamintos iš pigesnio plieno.

iv) Dėl didelio tikslumo, masinės gamybos, pernelyg didelės susidėvėjimo, didesnio dydžio matuokliais visas kūnas yra pagamintas iš švelnaus plieno, o kontaktinis paviršius nusodinamas kietų medžiagų sluoksniu, pvz., cementuoti karbidai, volframo karbidas Stelelis ir kt.

Ribinių matuoklių projektavimas:

i) Gabarito projektavimas turi būti toks, kad būtų imamas minimalus laiko matuoklio nustatymas, įjungimas ir išjungimas.

(ii) Paleidžiančio prietaiso antgalyje yra pilotas, kad būtų galima pagreitinti veikimą.

iii) matuoklis turi būti kuo lengvesnis ir neturėtų būti vartotojo nuovargio šaltinis.

(iv) Gabaritas, suprojektuotas akloms skylėms, turi būti įrengtas su atlaisvinimo oro grioveliais, kad būtų galima lengvai patekti į spąstus.

v) Naudojant matuoklį turėtų būti matmenų stabilumas. Tai neturi įtakos temperatūros ir aplinkos sąlygoms.

vi) Gabaritas turi būti atsparus nusidėvėjimui, jei jis yra sukietėjęs arba naudojant kontaktinius paviršius naudojamas kremas.

vii) matuoklis turėtų būti suprojektuotas taip, kad būtų galima įsigyti mažas sąnaudas ir visas reikalingas savybes.

Tayloro matuoklio principas:

„Taylor“ matuoklio principas pateikia du teiginius, kurie aptariami čia:

1 pareiškimas:

„Go“ gabaritas visada turi būti suprojektuotas taip, kad jis apimtų didžiausią metalo būklę (MMC), o „NOT-GO“ gabaritas apims minimalią (mažiausiai) metalo būklę (LMC), būdingą išorinei ar vidinei savybei. .

2 pareiškimas:

„Go“ gabaritas visada turi būti suprojektuotas taip, kad vienoje operacijoje jis apimtų kuo daugiau matmenų, o „NOT-GO“ matuoklis apims tik vieną matmenį.

Prietaisai „Go plug“ matuoklis turi turėti visą apvalią dalį ir būti pilno tikrinamo skylės ilgio, kaip parodyta 1.62 pav.

Pagal pirmuosius teiginius leiskite mums paimti guolio (skylės) ir veleno, kurio matmenys turi būti kontroliuojami, pavyzdžius.

1 pavyzdys: guoliui (skylė):

Aukšta skylės riba = 38, 70 mm skylės riba = 38.00 mm

Didžiausia metalo skylės riba (maža skylės riba) = 38.00 mm „Go“ matuoklio matmuo tampa 38.00 mm Minimalus metalo skylės riba (aukštoji skylės riba) = 38, 70 mm „Not-Go“ matuoklio matmuo tampa 38, 70 mm

Norint, kad guolis (skylė) būtų ne didesnis kaip 38, 00Sqq mm, „Go-gauge“ turėtų būti įvestas ir „NOT-GO“ gabaritas turėtų atsisakyti įeiti. Jei GO matuoklis neįeina, skylė yra mažesnė, o jei NE-GO gabaritas taip pat eina į angą, tada skylė yra didesnė.

2 pavyzdys: velenui:

Maksimalus metalas ir veleno riba (aukšta veleno riba) = 37, 98 mm „GO“ gabarito matmenys = 37.98mm Minimali metalinė veleno riba (žemoji veleno riba) = 37, 96 mm „NOT-GO“ matuoklio matmuo tampa 37, 96 mm.

Kad velenas būtų

mm Gabaritas turi nustumti ir NOT-GO gabaritas neturi užlipti ant veleno. Ar GO gabaritas neslysta (velenas), tada velenas yra didesnis matmenis, o jei „NOT-GO“ matuoklis stumdomas virš veleno, tada veleno dydis yra mažesnis.

Antruoju teiginiu paimkime pavyzdį, kaip patikrinti krūmą (skylę), kaip parodyta 1.63 pav.

3 pavyzdys:

Jei kreivų krūmų tikrinimui naudojamas trumpas ilgis „Go-plug“ gabaritas, jis pereis per visas lenkimo įvorės kreives. Tai sukels neteisingą kreivų krūmų pasirinkimą.

Kita vertus, tinkamo ilgio GO kištuko gabaritas nevažiuoja per sulenktą ar išlenktą krūmą. Tai pašalina netinkamą pasirinkimą. NOT-GO matuoklio ilgis yra mažesnis nei GO gabaritas.

Taylor'o principo reikšmė:

Tayloro matavimo modelio principo reikšmė:

i) apskritos skylės,

ii) apskritieji velenai,

iii) ne apskritos skylės ir velenai.

(i) Apvalios skylės:

Pagal „Taylor“ principą „Go“ gabaritas būtų kištuko matuoklis, kurio minimalus ilgis yra lygus skylės ilgiui arba susijusios dalies įsitraukimo trukmei, atsižvelgiant į tai, kuris iš jų yra mažesnis.

„NOT-GO“ gabaritas būtų kaiščio matuoklis, kuris galėtų patikrinti viršutinę skylės ribą (minimalią metalo būklę) per bet kurį skersmenį bet kurioje padėtyje išilgai skylės.

Nedidelis dėmesys parodys, kad sukant NOT-GO kaiščio matuoklį aplink skylės ašį, bus matomas bet koks geometrijos defektas. Kadangi ji gali priimti ovalią skylę išilgai vienos ašies, bet atmetus ją išilgai kitos ašies.

Šis NOT-GO kaiščio matuoklis gali atmesti netapinę (ovalią) angą, kaip parodyta 1.64 pav.

ii) Apvalūs velenai:

Pagal Taylor principą GO gabaritas būtų žiedinis matuoklis, kurio minimalus ilgis yra lygus veleno ilgiui arba susijusios dalies, priklausomai nuo to, kuri yra mažesnė, ilgio.

„NOT-GO“ gabaritas būtų snapelio arba Gap matuoklio pavidalu, kad jis galėtų atmesti netapinę veleną, kaip parodyta 1.65 pav.

iii) ne apskritos skylės ir velenai:

Pagal Taylor principą (ne apvalių skylių ir velenų tikrinimui) GO matuoklis, žinoma, būtų pilnos formos, atitinkantis didžiausią metalo būklę.

Kita vertus, kiekvienam matmeniui naudojamas atskiras NOT-GO matuoklis, atitinkantis minimalią metalo būklę, kaip parodyta 1.66 pav.

Ribinio matuoklio tolerancija:

Ribiniai matuokliai, kaip ir bet kuris darbas, reikalauja gamybos tolerancijos, o teoriškai matuoklio dydis nustatomas pagal lalylor modelio matuoklio principą.

Logiškai vertinant gamybos toleranciją (matuoklio toleranciją) reikėtų laikyti kuo mažesnę dalį, kad būtų galima pagaminti didelę dalį darbo tolerancijos. Tačiau tai padidina matuoklio kainą.

Nėra visuotinai priimtos taisyklės dėl gabarito tolerancijos dydžio, tačiau ji sprendžiama atsižvelgiant į darbo toleranciją.

Tačiau 10% taisyklė taikoma norint nustatyti matuoklio tolerancijos dydį. Pagal šią taisyklę; ribiniai matuokliai yra 10 kartų tiksliau už toleranciją, kurią jie turėtų kontroliuoti. Priemonės, kiekvieno gabarito tolerancija, ar GO ar NOT-Go yra 1/10 darbo tolerancijos. Pavyzdžiui, jei darbinis nuokrypis yra 100 vienetų, tada gamybos matuoklio paklaida taps 10 vienetų.

Matuokliai, kurių leistinasis nuokrypis yra 10% darbinio nuokrypio, yra žinomi kaip „darbiniai matuokliai“, kuriuos operatorius naudoja matmenų kontrolei parduotuvės aukšte.

„Kontrolės matuokliai“ turi tik 5% darbinio nuokrypio. „Pagrindiniai matuokliai“ turi 10% darbinio gabarito nuokrypio dydžio.

Gabarito tolerancijos paskirstymas:

Dviejose pagrindinėse sistemose naudojama vardinio dydžio skalės tolerancija.

Jie aptariami toliau:

(i) Vienašalė sistema:

Vienašalėje sistemoje matuoklio tolerancijos zona visiškai priklauso nuo darbo tolerancijos zonos, kaip parodyta 1.67 pav. Dėl šio darbo tolerancijos zona yra tik 80%. Ši sistema dažniausiai naudojama pramonėje. Ši sistema užtikrina, kad kiekvienas priimtas komponentas yra darbo tolerancijos zonoje.

4 pavyzdys:

Todėl,

Aukšta guolio riba = 30, 02 mm

Maža guolio riba = 29, 98 mm

Bendras darbinis nuokrypis = 0, 04 mm

ii) Dvišalė sistema:

Dvišalėje sistemoje matuoklio tolerancijos zonos yra suskirstytos į darbo tolerancijos zoną, kaip parodyta 1.67 pav. Šios sistemos trūkumai yra tai, kad gali būti atmesti komponentai, kurie yra darbinių ribų ribose, ir dalys, kurios yra ne darbo ribose, yra priimtinos. Tačiau tokių komponentų procentas yra mažesnis.

Pirmiau pateiktame pavyzdyje:

Nusidėvėjimo pašalpa:

Matuoklių matavimo paviršiai, nors jie yra apsaugoti ir užsandarinti, tačiau jie susiduria su tuo metu, kai jie naudojami. „GO“ matuoklis nusidriekia daugiau nei „NOT-GO“ gabaritas, nes GO matuoklis trina prieš matuojamą paviršių, kai eina į angą. Tokiu atveju jie praranda pradinį dydį ir tampa netinkami.

Todėl, norint įveikti šį sunkumą, prie vardinio matuoklio skersmens pridedamas specialus metalo nuokrypis, vadinamas nusidėvėjimo nuokrypiu, ir atimamas iš žiedo matuoklio. Prieš pradedant taikyti gabarito nuokrypį, nominalaus gabarito skersmens skersmuo yra taikomas.

Nusidėvėjimo dydis turi būti kuo mažesnis. Nusidėvėjimo norma paprastai laikoma 5% darbo tolerancijos. Ši nusidėvėjimo norma paprastai taikoma tik „GO gauge“.

Pirmiau pateiktame pavyzdyje (vienašalėje sistemoje):

Nusidėvėjimo riba = 5% darbo jėgos pašalpos = 0, 002 mm

Nominalus „Go-plug-gauge“ dydis - 29, 98 + 0, 002 = 29, 982 mm