Deep Drawing (su diagrama) | Paspauskite Darbas

Perskaitę šį straipsnį, sužinosite apie: - 1. Gilaus brėžinio reikšmę. 2. Gilaus piešimo mechanika 3. Galios reikalavimas 4. Kintamieji, turintys įtakos 5. Atsarginių medžiagų reikalavimas 6. Defektai.

Gilaus brėžinio reikšmė:

Gilių, tauriųjų gaminių gamyba iš plono lakštinio metalo yra žinoma kaip gilus piešinys. Procesas apima štampavimą su apvaliu atėjimu ir dideliu spinduliu. Punch-die atstumas yra šiek tiek didesnis nei giliai tempiamo metalo lakšto storis.

Kai apkrova veikia per štampą, lakštinis metalas yra priverstas tekėti spinduliu ir nusėsti į įdėklo ertmę, kad suformuotų puodelį. Šis procesas geriausiai tinka sudėtingoms formoms. Gilaus braižymo procesas parodytas 6.39 pav.

Gilių brėžinių mechanika:

Gilios traukos proceso mechanika parodyta 6.40 pav. Stiprios traukos procesas apima penkis etapus lenkimo, tiesinimo, trinties, suspaudimo ir įtampos.

Toliau pateikiamos trumpos šių etapų diskusijos:

1. Lenkimas:

Pradedant apkrovą, tuščiasis sluoksnis pirmą kartą sulenkiamas ant apvalaus krašto.

2. Ištiesinimas:

Dabar, toliau didinant apkrovą, išlenkta tuščioji dalis yra ištiesinta, kad būtų galima nuskęsti žiedinį punch-die tarpą. Rezultatas - trumpas, tiesus, vertikalus sienos suformavimas.

3. Trintis:

Toliau likusioji tuščioji dalis pradeda tekėti, radialiai, ir nusėsti į kiaurymę. Bet trinties jėga tarp apatinio tuščio ir viršutinio plokščio paviršiaus paviršiaus, bando užkirsti kelią šiam srautui. Trinties jėgos dydis sumažėja, kai tuščiasis metalas pradeda judėti.

4. Kompresija:

Dabar tuščiasis sluoksnis patiria spaudimą. Sektoriaus plotis susitraukia taip, kad didesnis tuščiosios skersmens perimetras galėtų tilpti į mažesnį ruošinio ertmės perimetrą.

5. Įtempimas:

Toliau didėjant panaudotai apkrovai, beveik visi metaliniai tuščiaviduriai nuslysta į liejimo ertmę, taip sudarant ilgą vertikalią sieną. Likusi tuščioji dalis yra mažo žiedinio flanšo forma. Vertikaliosios sienos įtempimas yra vienavertis, kaip parodyta 6.40 (b) paveiksle.

Stipriojo piešimo jėgos reikalavimas:

Stiprios traukos procesas apima penkis etapus, kaip aptarta anksčiau: lenkimas, tiesinimas, trintis, suspaudimas ir įtampa. Taigi, skirtingos tuščiosios medžiagos dalys yra veikiamos skirtingais įtampos etapais, kaip parodyta 6.41 pav.

Todėl deformacija nėra netgi tuščia. Dėl dviašių suspaudimo įtempių flanšas tampa storesnis, o vertikali siena tampa plonesnė dėl vieniašės įtampos.

Maksimalus skiedimas vyksta žemiausioje vertikalios sienos dalyje, esančioje šalia puodelio dugno. Dėl šios vieniašės įtampos skiedimo tikimasi, kad gedimas bus didžiausio skiedimo vietoje.

Todėl didžiausia tempimo jėga gali būti pateikta pagal lygtį:

Kur, F = reikalinga didžiausia traukos jėga.

d = Štampo skersmuo.

t = tuščiosios medžiagos storis.

δ _T = galutinio tuščiosios medžiagos tempiamasis stipris.

Kintamieji, turintys įtakos Deep Drawing:

Įvairių kintamųjų poveikis giliam tempimo procesui aptariamas toliau:

1. Banko savininkas:

Į gilų braižymo procesą, jei

Kur, D _o = tuščias skersmuo

d = perforavimo skersmuo

t = lakštinio metalo storis.

Žiedinis flanšas užsikimšęs ir sutrauks. Šis defektas vadinamas raukšlėjimu. Būdas, kaip pašalinti raukšlėjimą ar plonosios tuščiosios atramos užklijimą, yra palaikyti jį per visą jos plotą. Tai pasiekiama užpildant tarpą tarp viršutinio liejimo plieno paviršiaus ir žiedinio žiedo apatinio paviršiaus. Žiedinis žiedas vadinamas tuščiu laikikliu, kuris daro spaudimą tuščiajai pusei.

Kita vertus, tuščiojo laikiklio naudojimas padidina trinties pasipriešinimą ir todėl padidina darbo jėgos reikalavimą. Norėdami tai kompensuoti, abiejose tuščiojo paviršiaus pusėse yra dubliavimas, pavyzdžiui, muilo tirpalas, mineralinė alyva, vaškas. Paprastai tuščiojo laikiklio jėga laikoma 1/3 traukos jėgos, ty

Kur, F _bf = reikalinga bankų jėga

F _DF = brėžinys

2. Die Corner spindulys:

Mygtuko kampo spindulys turi būti optimalus. Nedidelis kampo spindulys padidintų lenkimo ir tiesinimo jėgas. Taigi, traukimo jėgos ir galutinės produkcijos didinimas būtų nepatenkinamas.

3. Blanko geometrija:

Bloko geometrija turi didelį poveikį procesui ir galutiniam produktui. Geometrijos išraiška yra skaičius, nurodantis storį kaip skersmens procentą, ty

Numeris, žymintis tuščią geometriją = t / D × 100

Mažesnei skaičiaus vertei (pvz., 0, 5) reikia tikėtis pernelyg raukšlių, nebent būtų naudojamas tuščias laikiklis. Kita vertus, dėl didesnių skaičiaus verčių (pvz., 3), raukšlių nėra, taigi nereikia tuščio laikiklio.

4. Braižymo koeficientas:

Kitas svarbus kintamasis yra piešimo santykis, kurį galima apibrėžti kaip

Kur, R = brėžinys

D = tuščiojo skersmens skersmuo

d = Štampo skersmuo

Sėkmingai braižant, jo vertė turi būti mažesnė nei du.

5. Sumažinimo procentas:

Procentinis sumažinimas yra nustatomas pagal

Kur, r = procentinis sumažinimas.

D = tuščiojo skersmens skersmuo.

d = Štampo skersmuo.

Garso gaminiui, neturinčiam plyšimo, r vertė turi būti mažesnė nei 50 proc. Kai galutinis produktas yra ilgas ir reikia padidinti procentinį sumažinimą daugiau nei 50 proc., Pirmiausia turi būti pagamintas tarpinis puodelis, kaip parodyta 6.42 pav.

Tarpinėje taurėje turi būti sumažintas procentas mažesnis nei 50 proc. Procentinio sumažinimo vertė paprastai laikoma 30 proc. Pirmuoju redagavimu, 20 proc. Antra ir 10 proc. Produktas turi būti sušvelnintas po dviejų pakartotinio perrašymo operacijų, kad būtų išvengta darbo kietėjimo ir taip išvengta produkto įtrūkimų.

Reikalavimas, kad atsarginės medžiagos būtų giliai brėžinys:

Tuščiosios raidos skaičiavimo pagrindas yra taisyklė, kad metalo tūris yra pastovus. Kituose pasauliuose galutinio produkto paviršiaus plotas yra lygus pradinio tuščiojo paviršiaus plotui. Apsvarstykite pavyzdį, kaip parodyta 6.44 pav. Puodelio plotas yra apatinis paviršiaus plotas ir sienos paviršiaus plotas.

∴ Pagal taisyklę.

Tuščio paviršiaus plotas = puodelio paviršiaus plotas

Todėl galima gauti tuščiojo skersmens (D) skersmenį pagal pirmiau pateiktą formulę.

Laiptų, kūginių ir kupolinių puodelių piešimas:

Pakopiniai puodeliai gaminami dviem ar keliais etapais giliai traukiant. Pirmajame etape yra puodelis, kurio skersmuo yra didelis. Antrajame etape redagavimo operacija atliekama tik ant apatinės puodelio dalies.

Tokiu pačiu būdu kūginiai ir kūgiški puodeliai negali būti traukiami tiesiogiai. Pirma, jie turi būti pagaminti į pakopinius puodelius, kurie tada išlyginami ir ištempiami į reikiamus pažymėtus puodelius. Įvairių puodelių gilūs brėžiniai parodyti 6.45 pav.

Gilių dalių defektai:

Toliau pateikiamas trumpas dažniausiai aptinkamų defektų aprašymas:

1. Raukšlėjimas arba nuleidimas:

Raukšlių defektai yra tam tikros rūšies tuščiosios tuščiosios medžiagos dalies išpjaustymas. Šį defektą sukelia pernelyg dideli įtempiai, jei lieknumo koeficientas yra didesnis už tam tikrą vertę. Tai gali atsitikti vertikaliose sienose, kaip parodyta 6.46 (a) ir (h) paveiksluose. Jei šis defektas atsiranda perforavimo nosyje, kai piešiamas kupolinis puodelis, jis vadinamas „Puckering“.

2. Ašarojimas:

Paprastai plyšimo defektas atsiranda spinduliu, jungiančiu puodelio dugną ir sieną. Šį defektą sukelia dideli tempimo įtempiai, atsirandantys dėl metalo srauto užsikimšimo flanše.

3. Auskarai:

Kaip rodo jo pavadinimas, ausų susidarymas laisvuose cilindro formos puodelio kraštuose yra žinomas kaip ausies defektas, 6.46 pav. (C). Šį defektą sukelia lakštinio metalo anizotropija.

4. Paviršiaus ženklai:

Šiuos defektus sudaro traukos ženklai, dangos, žingsnių žiedai ir tt Šis defektas atsiranda dėl netinkamo perforavimo ir netinkamo tepimo.

5. Paviršiaus pažeidimai:

Šį defektą sukelia netolygus metalo susidarymas dėl netolygių jėgų.

1 pavyzdys:

Nustatykite, kiek pjūvių reikia 8 cm aukščio ir 4 cm skersmens puodelio iš 3 mm storio plieno lakštų. Taip pat nustatykite skersmenį skirtinguose redagavimo etapuose. Tarkime, pirmojo, antrojo ir trečiojo skaičiaus sumažinimas yra atitinkamai 47%, 23% ir 17%.

Sprendimas:

Atsižvelgiant į puodelio aukštį = h = 8 cm.

Puodelio skersmuo = d = 4 cm.

Lakštinio metalo storis = t = 3 mm.

Rasti:

i) Atramų skaičius.

ii) Skersmuo skirtinguose redagavimo etapuose.

Naudota formulė: