Suvirinimo proceso išlaidos

Apskritai suvirinimo sąnaudos gali būti suskirstytos į keturis komponentus: 1. Įrangos kaina 2. Eksploatacinės išlaidos 3. Darbo sąnaudos 4. Bendrosios išlaidos.

1. Įrangos kaina:

Įrangos kaina labai skiriasi suvirinimo proceso metu. Į pradinę įrangos kainą turi būti pridedamos jo eksploatacijos išlaidos. Paprastai SMAW gamykla nuvertinama per 10 metų, pusiau automatinė įranga per 5 metus ir automatiniai įrenginiai per 7 metus.

Techninės priežiūros išlaidos didėja dėl įrangos sudėtingumo ir sudėtingumo. Tarp lankinio suvirinimo įrangos brangiausia yra pusiau automatinė GMAW gamykla. Paprastai techninei priežiūrai dažnai skiriama 5% įrangos kapitalo išlaidų.

2. Eksploatacinių medžiagų kaina :

Beveik visiems suvirinimo procesams reikalingas tam tikras suvartojamas arba kitas, tačiau šis terminas dažniausiai naudojamas lanko suvirinimo medžiagoms, pvz., Elektrodams, srautams ar ekranavimui. Tokie elementai kaip kontaktiniai vamzdžiai, volframo elektrodai, atsparumo suvirinimo elektrodai, kuriems reikia reguliariai pakeisti, paprastai laikomi atsarginėmis dalimis.

Lankinio suvirinimo procesuose reikės atsižvelgti į proceso metu šalinamus purškimo ir kamščio galus. SMAW nukritimas iš galo priklauso nuo naudojamo elektrodo ilgio ir gali svyruoti nuo 11 iki 14%. Tačiau atitinkamas GMAW ir SAW procesų praradimas dėl vielos žnyplės gali būti nuo 1 iki 2%.

Taigi, elektrodų kaina atspindi nusodinimo efektyvumą, kuris yra suvirinto metalo, deponuoto į naudojamo elektrodo svorį, santykis. Nusodinimo efektyvumą įtakoja nuostoliai, tokie kaip stuburo galai, suvirinimo purslai ir metalų garavimas ir kt.

Konkrečiai jungčiai reikalingas metalo kiekis priklausys ne tik nuo nusėdimo efektyvumo, bet ir nuo elektrodo efektyvumo arba užpildo metalo išeigos, kuri yra nusodinto suvirinto metalo masės ir padalinto metalo masės santykis. gali svyruoti nuo 50 iki 100 procentų.

Purškimo ir neveikimo nuostoliai skiriasi priklausomai nuo skirtingų kompozicijų ir laidų ir elektrodų, suvirinimo padėčių, proceso ir srovės lygio. SMAW nuostoliai gali būti iki 20 - 30%, o dujoms apsaugoti - apie 3–15%.

23.1 lentelėje pateikti nusėdimo efektyvumo, švaistymo ir reikiamo suvirinto metalo kiekio reikalavimo reikalavimai.

Nuostolis dėl sugadintų ir prarastų elektrodų paprastai leidžiamas iki 30% SMAW, o šis skaičius dažnai padidinamas iki 40% vietose suvirinant. Dujomis apsaugotiems procesams šis praradimas yra kur kas mažiau paprastai nuo 5 iki 15%.

Dažniausiai naudojamų suvartojamų medžiagų, ty elektros energijos, tiesioginė kaina gali būti mažesnė nei 5% visų suvirinimo sąnaudų daugumai lankinio suvirinimo procesų. Norint tiksliai apskaičiuoti skirtingo tipo suvirinimo srovę, reikia pateikti gaires 23-2.

Srauto elektrodų vielos nuostoliai yra šiek tiek didesni nei GMAW, nes srautas elektrode tirpsta ir suvartojamas kaip šlakas. Šerdyje esančios srauto sudedamosios dalys sudaro apie 10-20% elektrodo svorio.

SAW srautas yra vienas iš pagrindinių suvartojamų medžiagų ir jo kaina priklauso nuo to, ar srauto regeneravimo įrenginys yra naudojamas, ar ne. Kadangi suvirinimo metu susilieja tik 33 - 50% srauto, likusi dalis gali būti perdirbta.

GTAW volframo elektrodo pakeitimo sąnaudos sudaro apie 4% suvirinimo metu naudojamų dujų kainos.

SAW, ESW ir dujinio kuro suvirinimo srauto sąnaudos paprastai siejamos su surinkto suvirinimo metalo svoriu. SAW paprastai naudojamas vienas kilogramas srauto su kiekvienu kilogramu elektrodų vielos. Tai suteikia srauto ir suvirinimo metalo santykį. Šis santykis skiriasi priklausomai nuo suvirinimo procedūros ir naudojamo srauto tipo. ESW ir dujinio kuro suvirinimo procesų metu srauto santykis yra maždaug 0-10 arba 10%.

Naudojamos apsauginės dujos priklauso nuo dujų srauto greičio ir laiko, reikalingo suvirinimui. Paprastai dujų kaina nustatoma pagal suvirinimo sąnaudas / m. Sąnaudų apskaičiavimui naudojama ekranavimo dujų sąnaudos / min. 23.3 lentelėje pateikiamos dujų suvartojimo suvirinimo ir pjovimo operacijose gairės.

3. Darbo sąnaudos :

Darbo sąnaudos yra didžiausia ir svarbiausia suvirinimo išlaidų dalis. Darbo sąnaudos yra laiko funkcija ir tai priklauso nuo faktinio lanko degimo laiko.

Tai atstovauja „operatoriaus veiksnio“ arba operatoriaus darbo ciklas ir gali būti išreikšta taip:

Operatoriaus veiksnys priklauso nuo darbo ir darbo bei nuo proceso.

Apytiksliai įvairių procesų padangų veikimo ciklai, kaip nurodyta 23.4 lentelėje:

* Nėra papildomo laiko, kad būtų galima pašildyti dujinio kuro suvirinimą.

Suvirinimo greitis, t. Y. Užpildo metalo masė, vienai laikai nusodinta, taip pat turi didžiulį poveikį suvirinimo sąnaudoms. Kuo didesnis nusodinimo greitis, mažiau laiko reikia suvirinti. 23.6 pav. Parodyta suvirinimo srovės ir nusėdimo sparta daugumai dažniausiai naudojamų sulietų suvirinimo procesų.

23.6 pav. Suvirinimo srovės ir nusodinimo spartos suvirinimo plienui.

4. Pridėtinės išlaidos:

Visos išlaidos, kurių negalima tiesiogiai priskirti konkrečiam darbui, vadinamos pridėtinėmis išlaidomis ir gali apimti valdymą, įrenginius, nusidėvėjimą, mokesčius, mažus įrankius ir bendro naudojimo saugos įrangą.

Paprastai pridėtinės išlaidos apskaičiuojamos kaip darbo sąnaudų procentinė dalis, o ši procentinė dalis vadinama „savikaina“. 250–350% „sąnaudų“ skaičiai yra gana tipiški gamybos pramonei, tačiau jie gali būti iki 500–700% priklausomai nuo organizacijos ir susijusio produkto. Diagramos ir diagramos, kaip parodyta 23.7 ir 23.8 paveiksluose, gali būti naudingos analizuojant suvirinimo išlaidas.

Tai gali suteikti darbo jėgos ir pridėtines išlaidas tiesiogiai iš elektrodo ilgio vienam metrui suvirinimo ir taip pat gali būti atsižvelgiama į bet kokius veikimo veiksnių, pvz., Operatoriaus darbo ciklo, darbo jėgos rodiklio ir „oncost“ procentinius dydžius.

Suvirinimo išlaidas gali labai paveikti našumo padidėjimas, kuris priklauso nuo protingo vartojimo medžiagų, proceso, įrangos ir veikimo būdo, pvz., Rankinio, pusiau automatinio ir automatinio pasirinkimo.