5 Gamybos kontrolės metodai

Kai kurie pagrindiniai gamybos kontrolės metodai organizacijoje yra: programavimas, užsakymas, siuntimas, progresavimas ir atsargų valdymas:

Gamybos kontrolė užtikrina reguliarų ir sklandų medžiagų srautą ir koordinuoja skirtingas gamybos operacijas, taikant programavimo, užsakymo, išsiuntimo, progresavimo ir atsargų valdymo metodus.

i. Programavimas:

Gamybos programavimas reguliuoja galutinio produkto pasiūlą pageidaujamoje sumos mokėjimo dieną pagal gamybos planą. Programavimas užtikrina efektyviausią darbo, įrangos ir kapitalo naudojimą.

Gamybos programoje priimami trys pagrindiniai sprendimai:

a) Gaminamo produkto pobūdis: \ t

Čia turėtų būti atsižvelgiama į skirtingų gaminių diapazonų poveikį įrenginių naudojimui, o šiame etape priimtas sprendimas neturėtų būti pakeistas vėliau.

b) Gaminamų kiekių kiekis:

Tai paprastai nustatoma pagal pardavimo programą.

c) Kada gaminti:

Taip nuspręsite, kad kada ir kada reikia gaminti norimą produkciją.

Gamybos programavimo tikslai:

i) Patikimas pristatymas klientui:

Tai priklauso nuo gamybos tikslo pasiekimo pagal gamybos programą ir kliento pasiekiamų pristatymo datų citavimo. Kai pristatymo laikas yra ilgas, turi būti naudojama metinė gamybos programa, kitaip turi būti naudojama trumpalaikė programa. Siekiant užtikrinti patikimą pristatymą, labai svarbu, kad pristatymo pažadai būtų teikiami tik tuo atveju, jei gamybos programoje atitinkamam laikotarpiui vis dar yra nepaskirstytų produktų.

ii) Netgi įrenginio pakrovimas, užtikrinant, kad gamyba per metus būtų lygi.

(iii) tolygus darbo krūvis per visą darbo valandą per savaitę;

iv) efektyvus kapitalo panaudojimas; Gamybos programos yra išdėstytos taip, kad minimalus kapitalas būtų susietas su atsargomis. Pastebėta, kad jei gamybos sistemoje trūksta efektyvaus gamybos programavimo, tai dažnai sukelia pavėluotą pristatymą klientams.

Gamybos programos išdėstymas:

Išsami informacija apie gamybos programą paprastai pateikiama lentelės forma, kurioje pirmoje skiltyje nurodomas gaminamų produktų pobūdis, o pirmosios eilutės stulpeliai nurodo laikotarpius, kurie gali būti dienos, savaitės, ketvirčiai ar mėnesiai. Kiekis, kurį reikia gaminti kiekvienam gaminio tipui, rašomas įvairių eilučių ir stulpelių sankirtoje.

Toliau pateikiamas gamybos programavimo lentelės pavyzdys:

Mėnesių:

Produkto JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

Y 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

Manoma, kad bet kurio produkto gamyba yra baigta

i) kai paskutinė sekos operacija baigta,

ii) produktas buvo baigtas galutiniu patikrinimu ir. \ t

iii) jis buvo išsiųstas.

Taigi, gamybos programa yra tam tikra Ganto diagrama, apimanti tris pagrindinius veiksnius. vertikaliai išvardytų produktų ribas. Horizontaliai rodomi laiko vienetai ir gaminamų kiekių vienetai parodomi atitinkamoje eilių ir stulpelių sankirtoje.

Rengiant gamybos programą galima išspręsti tris pagrindines problemas:

i) Sezoninio pardavimo paklausos išlyginimas, \ t

ii) produktų, reikalingų nedideliais kiekiais nereguliariais intervalais, partijos ir partijos dažnio pasirinkimas;

iii) nuolatinę gamybos programos peržiūrą, kad ji atitiktų pardavimo programos peržiūrą.

ii. Užsakymas:

Ji suskirsto reikalavimus, keliamus tam tikrais laikais gaminamiems produktams, į užsakymus dėl medžiagų ir perdirbtų dalių ir bando tai padaryti taip, kad prireikus būtų valgomi. Jame atsižvelgiama į programoje numatytus tikslus, planuojant pageidaujamų komponentų produkciją iš organizacijos išorinio tiekėjo ir perdirbimo skyriaus. Jame yra kiekiai, kuriuos turi pateikti tiekėjas ir skirtingi departamentai, taip pat laikas, per kurį darbas turi būti baigtas.

Kitaip tariant, tai yra procesas, kuriuo tiekėjams ir perdirbimo skyriui pateikiami pavedimai gaminiui gaminti reikalingoms medžiagoms ir kitoms dalims, taip pat organizuoti užsakymo kiekį ir pristatymo grafiką taip, kad visi daiktai būtų pristatyti laiku, kad atitiktų gamybos programą. Gamybos užsakymas yra tai, kas buvo žinoma kaip darbų užsakymas. Darbų užsakymai gaunami pagal pagrindinį tvarkaraštį ir operacijų lapus. Kiekvienai užsakymui reikalinga ši informacija.

ii) Reikalavimo kiekis:

Ši informacija gali būti renkama iš pagrindinio grafiko. Turi būti atsižvelgiama į laužą, kuri gali būti gauta remiantis istoriniais įrašais.

(ii) Užsakymo kiekis:

Paprastai jis yra toks pat, kaip ir reikalavimo kiekis, bet tam tikram reguliariam naudojimui gali būti daug daugiau. Užsakant, užsakymo data yra labai svarbi. Jei pavedimas bus išleistas per anksti, tai reikštų saugojimo išlaidas ir jei per vėlu, paslauga būtų prastesnė.

Taisyklės, kurių reikia laikytis užsakymo sistemoje:

(i) Jokio darbo negalima atlikti be užsakymo.

(ii) Visi užsakymai, leidžiantys gaminti, įsigyti ar kitokias išlaidas, turėtų būti išduodami raštu standartine forma.

(iii) Visus užsakymus turėtų išduoti įgaliota institucija.

Užsakymui reikalinga informacija:

i) gamybos programa.

ii) produkto specifikacija; būtent dalių sąrašas, brėžiniai, medžiagos ir kt.

(iii) gamybos planavimo maršruto kortelės arba operacijų išdėstymas.

Toliau pateikiami pagrindiniai sprendimai užsakant:

i) norimą bendrą įvairių junginių kiekį, \ t

(ii) pristatymo data,

(iii) Kiek užsakyti?

(iv) Kada išduoti užsakymą?

v) Kokiais kiekiais dalys bus perkamos ir pirkimai turi būti pristatyti?

vi) komponentų, būtent produktų, atsarginių dalių ir laužo, pobūdis.

Gali būti trijų rūšių užsakymo sistema, būtent, kad užsakymo sistema, atsargų valdymo sistema ir srauto kontroliuojama sistema. Užsakymo formatas gali skirtis priklausomai nuo organizacijos.

Apskritai užsakymo formoje turėtų būti nurodyta ši informacija:

Užsakymo numeris Užsakymo data Užsakyta pagal

Gamybos centras Gaminio numeris Dalies aprašymas

Užsakymo kiekis Vykdyti kiekio terminą

Medžiagos šaltinis Pristatymo instrukcijos

iii. Siuntimas:

Išsiuntimas yra įprastas gamybos veiklos judėjimo nustatymas, išleidžiant užsakymą ir instrukcijas pagal anksčiau suplanuotus laikus ir seką, pateiktą maršrutų lapuose ir tvarkaraščių diagramose. Kiekvieną perdirbimo skyrių jis vertina vienas po kito ir planuoja iš mašinų, įrankių ir kitų darbo centrų rezultatus, kad užsakymai būtų užbaigti iki nustatytos datos.

Užsisakius kitą žingsnį, reikia sutelkti sąnaudas, ty įrenginius, darbus, specialius įrankius ir medžiagas, reikalingas kiekvienai gamybos operacijai kiekvienoje dalyje ir surinkime. Atitinkamiems operatoriams pateikiami būtini nurodymai.

Kitaip tariant, kai darbas yra vietoje, kurioje turi būti vykdoma operacija, kas nors turi nustatyti, kad kada ir kam darbas bus atliktas, taip pat seka, kuria laukiami užsakymai bus apdorojami. Sistemos sudėtingumas priklauso nuo sistemos pobūdžio, pvz. g, kirpykla, lėktuvai, ligoninės ir kt.

Sprendimas priskirti įvairias darbo vietas skirtingoms mašinoms vadinamas dispečeriu, tai yra viena iš ribotų sričių, kur meistras vis dar naudojasi savo diskrecija pagal gerai išvystytą gamybos kontrolės sistemą. Tvarkaraštyje paprastai nustatomi bendri darbo vietų prioritetai ir data, iki kurios kiekvienas darbas turėtų palikti teritoriją, bet meistras. Galutiniai išsiuntimo sprendimai, tikiuosi, pagal tvarkaraščio nustatytus apribojimus.

Siuntimo funkcijos :

i) Patikrinti, ar medžiagos yra nedelsiant prieinamos.

ii) užtikrinti, kad visos gamybos ir tikrinimo priemonės būtų naudojamos. {Hi) gauti atitinkamą brėžinį, specifikaciją ar medžiagų sąrašą.

(iii) Surinkti darbus, operacijų išdėstymus, įprastinius ir pan. su dizainu.

v) informacijos ar patikrinimo grafiko tvarkymas.

(vi) Priskirti darbą konkrečiai mašinai, darbo vietai ir vyrams.

vii) išleisti reikiamą medžiagą, įrankius ir pan.

(viii) Išleisti gamybos užsakymo pastabą, nurodant pradžios ir pabaigos laiką.

(ix) Informuoti pažangos skyrių apie darbo pradžią.

(x) Instrukcija pradėti gamybą.

xi) grąžinti įsigytą medžiagą ir kitas pagalbines priemones į tinkamą vietą.

xii) Išlaikyti visus gamybos įrašus. prarastas gamybos laikas ir vėlavimo priežastys; mašinų suskirstymo dažnumas; pajėgumų pakeitimas ir kt.

Siuntimo funkcijai didelę įtaką turi mašinų gedimai, įrankių gedimai, materialiniai vėlavimai ir absentizmas.

Toliau pateikiami svarbūs dokumentai, reikalingi gamybos kontrolei siunčiant:

i) Darbo tvarka:

Jis išduodamas leidžiant pradėti gaminti partiją pagal anksčiau planuotas datas ir laiką, įrašytus į mašinų pakrovimo diagramas, maršruto lapus ir valdymo įtaisus. Laikas, reikalingas operacijai atlikti, įrašomas į užsakymą.

(ii) Parduotuvės rekvizitas, leidžiantis saugotojui išduoti medžiagas departamentams operacijų vykdymui.

(iii) įrankių užsakymų išdavimas įrankių skyriui, kad būtų galima paruošti įrankius, stelažus, armatūras ir kt.

iv) darbuotojams išduodant laiko bilietus, brėžinius, instrukcijų korteles ir kt., kad būtų galima pradėti gamybinę veiklą.

v) tikrinimo nurodymų išdavimas.

vi) Laiko bilietų, brėžinių ir instrukcijų kortelių rinkimas kiekvienos operacijos pabaigoje.

vii) mašinų ir operatorių tuščiosios eigos laiko įrašymas ir jų perdavimas atitinkamoms institucijoms dėl būtinų veiksmų ar vėlavimų.

viii) vidinis pristatymo dokumentas, skirtas galutiniams produktams, galutiniams komponentams ar netgi perteklinėms medžiagoms pristatyti į parduotuves.

iv. Progresavimas arba tolesnė veikla:

Tolesni veiksmai ar pagreitinimas sistemingai tikrina gamybos veiklą, kad gamyba būtų vykdoma pagal planą. Tai yra produkcijos matavimas pagal planą, rezultatų analizė dėl trūkumų ir tolesnių veiksmų, susijusių su linijos valdymu, siekiant taikyti korekcinius veiksmus dėl pernelyg trumpo kritimo. Progresavimas yra funkcija, pagal kurią galima iš anksto įspėti, kai faktinė gamyba nukrypsta nuo planuojamos produkcijos ir todėl leidžia imtis taisomųjų veiksmų.

Tolesni veiksmai yra svarbiausias gamybos kontrolės etapas. Šiuo etapu nustatoma, kad gamybos operacijos vyksta pagal planą. Chaser yra atsakingas už tai, kad būtų nustatyta, kad bet kokia nepastebėta ar netinkamai atlikta informacija yra teisinga.

Tai užtikrina tinkamą gamybos plano koordinavimą ir prireikus imtis taisomųjų priemonių. Tolesni veiksmai gali būti atliekami trimis etapais: medžiagoms, nebaigtiems darbams ir montavimo bei vykdymo etapui. Ji atskleidžia vėlavimo priežastis, kurios gali būti neekonomiškos partijos; grafikas, viršijantis mašinos pajėgumus, nepakankamai įvertintas medžiagų, įrankių ir darbo jėgos įvertinimas, apdorojimo ir tikrinimo klaidos ir kt.

Progresavimas yra funkcija, pagal kurią galima iš anksto įspėti, kai faktinė gamyba nukrypsta nuo planuojamos produkcijos ir todėl leidžia imtis taisomųjų veiksmų.

Pažangos būtinybė atsiranda dėl:

i) medžiagos nepateikimas laiku.

(ii) mašinos / galia sugenda.

(iii) Darbuotojų absentizmas.

iv) projektavimo, planavimo ar žmogaus veiklos klaidos;

v) Nereikalingi vėlavimai / trūkumai.

Apskritai specialistai, žinomi kaip pažangos chaseriai, veikia kaip pažangos šunys. Jie yra atsakingi už:

a) Nuolatinis pažangos patikrinimas.

b) Neatitikimo priežastys, jei tokių yra, užprogramuotuose ir faktiniuose veikimuose.

c) leidimų išdavimas ir pasirašymas.

d) Liason su kitais padaliniais, tiekiančiais medžiagas ir komponentus tam tikrame pažangos padalinio skyriui.

Toliau pateikiami žingsniai, susiję su „Progressing“ arba „Follow-up“:

i) schemos, kuriose nurodoma planuojama operacijų seka.

ii) gamybos tvarkaraščiai, kuriais siekiama palyginti tikslus su spektakliais.

(iii) Mašinos pakrovimo diagramos, nurodančios skirtingas kiekvienos mašinos atliekamas operacijas.

iv) tikrinimo tvarkaraščiai, kuriais siekiama nustatyti tikrinimo programą.

Progresavimas gali atlikti šias užduotis:

i) faktinės produkcijos įrašymas.

ii) Palyginkite ją su planuojama gamyba.

iii) Išmatuokite gamybos kintamumą.

iv) Pranešimas apie per didelį dispersiją institucijai, atsakingai už gamybos plano vykdymą.

Pažanga gali būti tokia:

i) programos kontrolė,

(ii) užsakymų eiga,

iii) trūkumų stoka,

iv) kasdieninio plano eiga ir

v) departamentų pažangą.