5 Pagrindiniai atsparumo suvirinimo procesai

Šiame straipsnyje aptariami penki pagrindiniai atsparumo suvirinimo procesai. Procesai yra šie: 1. Suvirinimas vietoje 2. Suvirinimo suvirinimas 3. Projektavimo suvirinimas 4. Butt Welding 5. Blykstės suvirinimas.

Procesas # 1. Suvirinimas vietoje:

Taškinis suvirinimas yra paprasčiausias ir plačiausiai naudojamas atsparumo suvirinimo metodas. Jis naudojamas sujungti du ar daugiau persidengiančių lapų.

Jungiamosios plokštės sujungiamos tarp dviejų laidžių elektrodų, pagamintų iš vario arba lydinio vario. Tarp elektrodų perduodama didelė įtampa. Metaliniai saugikliai centrinėje sąsajos tarp dviejų plokštelių srityje.

Tuo pačiu metu, norint užbaigti suvirinimą, taikomas aukštas slėgis. Procesas parodytas 7.29 (a), (b) paveiksluose, taip pat rodo taškinio suvirinimo etapus. 7.29 (c) pav. Parodytas srovės ir laiko grafikas taškinio suvirinimo cikle.

Naudojami elektrodai turi turėti gerą elektros ir šilumos laidumą. Išorinio plokščių paviršiaus šiluma turi būti perkelta į elektrodą, kad būtų išvengta sintezės nepageidaujamoje vietoje.

Elektrodai paprastai yra tuščiaviduriai ir yra aušinami vandeniu, kad perneštų šilumą iš elektrodų į vandenį. Taškinio suvirinimo mašinos turi reitingą iki 600 kVA ir naudoja nuo 1 iki 12 voltų įtampą. Įtampa mažinama transformatoriumi.

Taikymas ir naudojimas:

Taškinis suvirinimas yra plačiausiai naudojamas atsparumo suvirinimo procesas pramonėje. Suvirintą anglies lakštus, kurių storis iki 4 mm, galima sėkmingai nustatyti. Tačiau plieno plokštės iki 12 mm storio gali būti suvirintos patenkinamai kaip kniedijimo pakaitalas.

Todėl taškinis suvirinimas buvo plačiai paplitęs automobilių, orlaivių ir elektronikos pramonėje. Jis ekonomiškai naudojamas lakštinio metalo darbams, metalo konteinerių ir žaislų gamybai ir kt.

Taškinio suvirinimo privalumai:

(1) Galima suvirinti visus komercinius metalus, tokius kaip varis, plienas, cinkuotas plienas, nerūdijantis plienas.

(2) Nereikia specialaus paruošimo, išskyrus tinkamą paviršių valymą.

Vietinio suvirinimo trūkumai:

(1) Galimos tik juosmens suvirinimo jungtys.

(2) Procesas neveikia aliuminio atžvilgiu ir jam reikia atlikti tam tikrus pakeitimus.

Procesas # 2. Siuvimo suvirinimas:

Suvirinimas siūlėmis yra atsparumo suvirinimo procesas, kurio metu gaunamas nuolatinis suvirinimas dviem persidengiančiais arba užsandarintais metalo lakštais. Tai modifikuotas taškinio suvirinimo procesas, kurio metu gaunamas nuolatinis suvirinimas. Šiame procese persidengiantys lapai yra perduodami tarp besisukančių vario ratų, veikiančių kaip elektrodai.

Didelė amperinė srovė teka per ratus, ir jie pripildo norimą slėgį, kad gautų suvirinimą. Galima naudoti iki 5000 amperų suvirinimo srovę, o elektrodų ratams veikianti spaudimo jėga gali siekti iki 6 KN (daugiau nei pusė tonos).

Suvirinimo greitis apie 12 pėdų per minutę yra gana dažnas. Pagaminta šiluma daro metalo plastiką ir slėgį iš apvalių elektrodų (ratų) užbaigia suvirinimas. Elektrodų ratai gali aušinti orą arba vandenį, kad būtų išvengta perkaitimo.

Srovė nėra nuolatinė, tačiau ją reguliuoja elektroninis laikmatis. Greitai įjungus ir išjungus srovę, tarp dviejų persidengiančių plokščių gaunama nepertraukiama suliejimo zona, kaip parodyta 7 pav.

a) Jis vadinamas Stich suvirinimu. Stich suvirinimo jungtis yra oro ir skysčio. Sticho suvirinimas naudojamas vamzdžiams, slėginiams cilindrams, sandariems cisternoms ir slėginiams indams gaminti. Jei srovė įjungiama ir išjungiama per tam tikrą laiką, tam tikrą laiką ji sukels atskirų grynuolių, kaip parodyta 7 pav.

(b) Jis vadinamas ritininiu suvirinimu. Suvirinimas, pagamintas suvirinimo būdu, nėra oro ar dujų ar vandens sandarinimas.

Taikymas ir naudojimas:

(1) Geriausiai tinka siūlių suvirinimas ir metalo storis nuo 0, 025 iki 3 mm.

(2) Siūlinis suvirinimas naudojamas gaminant slėgiui sandarias jungtis, naudojamas konteineriuose, dėžėse, vamzdeliuose, vamzdeliuose, duslintuvuose, cilindruose ir pan.

Suvirinimo privalumai:

Siūlų suvirinimo privalumai yra mažos kainos, didelis gamybos greitis ir tinkamumas automatizavimui.

Suvirinimo trūkumai:

Suvirinamo siūlės storis ribojamas iki 4 mm aukštų laidžių lydinių atveju, nes jiems reikia itin didelės srovės. 4 mm plieno lakštui reikia 20 000 amp, o 4 mm aliuminio lakštams reikia 75 000 amp.

Procesas # 3. Projektavimo suvirinimas:

Projektavimo suvirinimas yra atsparumo suvirinimo procesas, panašus į taškinį suvirinimą, bet tuo pačiu metu sukuria keletą suvirintų dėmių.

Projektyvinio suvirinimo atveju vienas ar abu darbo elementai yra aprūpinti mažomis iškyšomis, kad srovės srautas ir šildymas būtų lokalizuoti tose vietose. Prožektoriai paprastai gaminami presuojant arba bet kuriuo kitu panašiu būdu. Procesas parodytas 7.31 (a) ir (b) paveiksluose.

Kai perduodama didelės srovės srovė (mažiau nei taškinio suvirinimo srovė), kontaktiniai taškai vyksta vietiniu šildymu.

Prognozės žlugsta po išorine jėga, sudarant glaudžius paviršiaus kontaktus, gaunant gerai apibrėžtą, galutinį suvirinimą, panašų į daugiafunkcinį suvirinimą.

Išjungus srovę, suvirinimas sumažėja, o kietėjimas vyksta pagal taikomą jėgą.

Elektrodo jėga, nei atlaisvinta, ir suvirintas darbinis gabalas pašalinamas. Kaip ir taškinio suvirinimo atveju, visas projekcijos suvirinimo procesas trunka tik sekundę. 7.31 (c) paveiksle parodyti skirtingi projekcijos suvirinimo etapai.

Taikymas ir naudojimas:

(1) Lakštai, kurie yra per stori, kad juos būtų galima prijungti taškiniu suvirinimu, gali būti suvirinti naudojant projekcinį suvirinimą.

(2) Galvanizuotas geležies, mažo ir didelio anglies plieno, alavo lakštų, nerūdijančio plieno, cinko liejimo ir išspaudžiamų aliuminio dalių gali būti sėkmingai pritvirtintos.

(3) bendrosios projektavimo suvirinimo taikymas; mažų smeigių, veržlių, specialių varžtų ir mašinų dalių suvirinimas.

Projektavimo suvirinimo privalumai:

1. Tai greitas procesas, o suvirintų siūlių skaičius gali būti atliekamas vienu metu.

2. Jis tinka didelio kiekio gamybai.

3. Paprastai jis neturi storio ribojimo.

4. Jis turi daug ilgesnį elektrodų tarnavimo laiką, lyginant su taškinio suvirinimo elektrodais.

5. Gali būti įmanoma labiau suvirinti, nei įmanoma, naudojant taškinį suvirinimą.

6. Jis suteikia puikų tikslumą suvirinti siūles.

7. Be to, riebalų, purvo ar oksido plėvelės buvimas ant darbinių dalių paviršiaus mažiau veikia suvirinimo kokybę nei taškinio suvirinimo atveju.

Projektavimo suvirinimo trūkumai:

Varis ir žalvaris negali būti nukreipti suvirintomis, nes jie žlunga esant slėgiui.

Procesas # 4. Butt Welding:

Plieno suvirinimas priklauso atsparumo suvirinimo grupei, kaip antai vietoje. Suvirinimas ir projekcija. Suvirinimas viršuje atliekamas dviem to paties skerspjūvio ploto metalo gabalėliais ir jų suspaustas kartu, kai šiluma susidaro dėl kontaktinio paviršiaus elektrinės varžos. Viršutinis suvirinimas taip pat žinomas kaip užsikimšęs suvirinimas, parodyta 7.32 pav.

Suvirinimo atveju, dalys yra pritvirtintos specialiai suprojektuotuose elektroduose ir sujungiamos kietu kontaktu, o žemos įtampos (1–3 V) kintamoji srovė įjungiama per kontaktinę sritį.

Dėl susidariusios šilumos suvirinimo zonoje esantis metalas prisiima plastikinę būseną (870–900 ° C), abu gabalai suspausti (susilpninti), o srovė vis dar teka ir spaudimas tęsiasi net ir tada, kai srovė yra uždaryta išjungtas.

Po to suvirintos dalys atleidžiamos. Srovės srauto arba šildymo greitis priklauso nuo metalo tipo, paviršiaus būklės ir slėgio.

Taikymas ir naudojimas:

Suvirinimas yra ypač pritaikytas strypams, vamzdžiams, mažoms konstrukcinėms formoms ir daugeliui kitų vienodų dalių.

„Butt Welding“ privalumai:

1. Tai geriausias būdas vienodoms skerspjūvio dalims.

2. Tai gana greitas vamzdžių ir strypų suvirinimo metodas.

Butt Welding trūkumai

1. Suvirinimas nebūtų sėkmingas didesnėms sekcijoms, nes jų negalima šildyti vienodai, todėl reikia labai didelės srovės.

2. Plieno suvirinimo procesas apsiriboja suvirinimo vielomis ir strypais iki 10 mm skersmens.

3. Plieno suvirinimo procesas užtikrina suvirinimą tik tada, kai du suvirintieji paviršiai turi tokį patį skerspjūvio plotą, kaip ir nereikšmingą arba be ekscentriškumo.

4. Siekiant užtikrinti vienodą šildymo ir garso suvirinimo procesą, suvirinimo procesas turi būti toks pat, kaip ir abi šildymo plokštės.

Procesas # 5. „Flash“ suvirinimas:

„Flash“ suvirinimas priklauso pasipriešinimo suvirinimo grupei, panašiai kaip virpesių suvirinimas. „Flash“ suvirinimas yra panašus į užpakalinį suvirinimą, išskyrus metalo kaitinimo būdą.

Dalys pirmiausia patenka į šviesos kontaktą ir perduodama aukšta įtampa. Dėl to atsiranda mirksintis veiksmas (lankas) ir dalys šildomos vietoje iki plastiko. Didelė jėga ar slėgis, veikiantis srovės tekėjimo metu, suteikiant garso suvirinimo.

Maža projekcija paliekama aplink sąnarį ir gali būti lengvai pašalinama šlifavimo būdu. Procesas parodytas 7.33 (a) paveiksle.

„Flash“ suvirinimo įranga apima žemos įtampos transformatorių (nuo 5 iki 10 V), esamą laiko nustatymo įtaisą ir slėgio mechanizmą, skirtą suspausti du darbinius elementus vienas prieš kitą. 7.33 pav. (B) iliustruoja skirtingus blykstės suvirinimo ciklo etapus. Matome, kad pradžioje taikomas mažas slėgis. Todėl yra nedaug kontaktinių taškų, kurie veikia kaip lokalizuoti tiltai, kad tekėtų srovė.

Todėl metalas yra šildomas tose vietose, kai įjungiama srovė, o temperatūra didėja didėjant srovei, kol ji viršija metalo lydymosi temperatūrą.

Šiame etape išlydytas metalas pašalinamas iš suvirinimo zonos, todėl „mirksi“. Nauji tiltai gaminami ir greitai judinami per visą sąsają, o tai užtikrina vienodą šildymą. Kai visa kontaktinė zona yra šildoma virš skysčių linijos, elektros srovė išjungiama, o slėgis staiga padidėja, kad išspaustų išlydytą metalą, sutrikdytų abutines dalis ir suvirintų.

Taikymas ir naudojimas:

1. „Flash“ suvirinimas naudojamas didelėms sekcijoms, bėgiams, grandininėms grandinėms, plieniniams ratlankiams, plieniniams baldams, galinės ašies, plonų sienelių vamzdžiams ir pan.

2. „Flash“ suvirinimas taip pat gali būti naudojamas suvirinti panašius metalus.

3. „Flash“ suvirinimas gali būti taikomas daugeliui spalvotųjų metalų.

„Flash“ suvirinimo privalumai:

1. Didesnis našumas ir greitesnis veikimas.

2. Gebėjimas gaminti aukštos kokybės siūlus.

3. Taip pat gali būti suvirinti panašūs metalai.

„Flash“ suvirinimo trūkumai:

Virinimo suvirinimas nerekomenduojamas suvirinant lydinį, kuriame yra didelis vario, cinko, švino ir alavo kiekis. Metalo praradimas „mirksintis“ veiksmas.